CN219195411U - 一种洗护设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种洗护设备，包括处理腔室；第一通道，两端分别与处理腔室连通；第二通道；湿气转运件，分别与第一通道、第二通道连通，用于将第一通道内的湿气转运至第二通道中；湿气转运件具有吸附区，与第一通道连通，用于吸附第一通道内的湿气；脱附区，与第二通道连通，用于接收吸附区内吸附的湿气；冷凝器，设置在第二通道上，设有进水口，用于进水冷凝从第二通道接收的湿气。本实用新型利用湿气转运件能够将大风量、低浓度水汽的气体浓缩为小风量、高浓度水汽的气体，提高洗护设备的干燥效率，并通过第二通道上设置冷凝器，利用水冷将第二通道内的湿气冷凝后排走，还可以进一步提高除湿效率，有利于减少干燥时间。

Description

一种洗护设备

技术领域

本实用新型属于洗护设备领域，具体地说，涉及一种洗护设备。

背景技术

现有的洗护设备，如洗涤设备在洗涤结束后，处理腔室内部潮湿容易导致产生异味、细菌霉菌滋生的问题，尤是长时间处于潮湿天气时，需要除湿干燥处理；如干衣设备是利用加热来使潮湿衣物中的水分即时蒸发干燥，避免衣物潮湿发霉。

常用的洗护设备采用电加热或者热泵***加热空气从而烘干洗涤腔室或者内部衣物、餐具，烘干效果好，但是存在干燥时间长、烘干成本高，尤其是烘干后期循环空气内水汽越来越低，仍然需要大流量的全部空气除湿的流程，具有出风量大、水气浓度低的问题，除湿效果差、需要较长的烘干时间、干燥效率低的问题。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，目的在于提供一种洗护设备，通过吸附区吸附第一通道内处理腔室排出的湿气，将湿气转移至脱附区脱附，能够将大风量、低浓度水汽的气体浓缩为小风量、高浓度水汽的气体，提高除湿效率，从而提高洗护设备处理腔室的干燥效率，还能够用于干燥物品，并通过第二通道上设置冷凝器，冷凝器利用水冷将第二通道内的湿气冷凝后排走，避免大量水汽排出第二通道外，还可以进一步提高除湿效率，有利于减少干燥时间。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：提供一种洗护设备，包括

处理腔室，内部用于洗涤和/或干燥物品；

第一通道，两端分别与所述处理腔室连通，一端为进气口，用于将处理腔室内的湿气导入第一通道，另一端为出气口，用于将干燥的空气导入处理腔室；

第二通道，一端为进风口，另一端为出风口；

湿气转运件，分别与所述第一通道、第二通道连通，用于将所述第一通道内的湿气转运至所述第二通道中；

所述湿气转运件具有

吸附区，与所述第一通道连通，用于吸附所述处理腔室排出到第一通道内的湿气；

脱附区，与所述第二通道连通，用于接收所述吸附区内吸附的湿气，通过所述第二通道的出风口排出；

冷凝器，设置在第二通道上，所述冷凝器设有进水口，用于进水冷凝从第二通道接收的湿气。

进一步地，还包括，

进水阀，与处理腔室连通，用于向所述处理腔室内进水；

所述进水阀与所述冷凝器的进水口连通，用于向冷凝器内进水。

进一步地，还包括，

出水通道，一端与所述冷凝器的出水口连通，另一端与所述处理腔室的排水通道连通，用于排水。

进一步地，还包括，

集水盒，用于接收第二通道排出的冷凝水；

引水通道，所述引水通道的一端与所述集水盒连通，另一端与所述冷凝器的进水口；

排水泵，所述排水泵设置在所述引水通道上，用于将所述集水盒内的水泵入所述冷凝器中；

出水通道，一端与所述冷凝器的出水口连通，另一端延伸至所述集水盒内，用于将导入冷凝器内的水导出至所述集水盒内。

进一步地，所述冷凝器设有

排水管路，用于与所述处理腔室的排水通道连通，用于排放冷凝湿气后产生的冷凝水；

排气管路，与所述处理腔室连通或与所述处理腔室外部连通，用于将冷凝后的空气导回处理腔室或排放至处理腔室外部。

进一步地，所述第二通道上设有

加热单元，位于所述脱附区的进风侧，用于加热所述第二通道内的空气；

第二风机，用于带动所述第二通道内的空气自进风口向出风口方向流动。

进一步地，所述第二通道的进风口与所述吸附区出风侧上的第一通道连通。

进一步地，所述第二风机设置在所述第二通道的进风侧，用于将吸附区出风侧的干燥空气引入第二通道内。

进一步地，所述第二通道的进风口与所述第一通道的连通处设有可开闭的阀门。

进一步地，所述湿气转运件包括转轮，可在所述吸附区、脱附区之间循环转动，转轮从所述吸附区内吸附所述第一通道内的湿气，在所述脱附区脱离，通过第二通道排出。

进一步地，所述转轮具有低温吸湿、高温脱湿特性，所述湿气转运件还包括冷却区，所述转轮可在所述吸附区、脱附区、冷却区之间依次循环转动，用于经过所述脱附区后在所述冷却区降低温度。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

(1)本实用新型的洗护设备在湿气转运件设置吸附区、脱附区，通过吸附区吸附第一通道内处理腔室排出的湿气，将湿气转移至脱附区脱附，能够将大风量、低浓度水汽的气体浓缩为小风量、高浓度水汽的气体，提高除湿效率，从而提高洗护设备处理腔室的干燥效率，防止洗护设备内部潮湿滋生异味及细菌霉菌，还能用于干燥物品、提高干燥效率，并通过第二通道上设置冷凝器，冷凝器利用水冷将第二通道内的湿气冷凝后排走，避免大量水汽排出第二通道外，还可以进一步提高除湿效率，有利于减少干燥时间。

(2)本实用新型的湿气转运件包括可转动的转轮，利用转轮的吸附区吸收第一通道内的湿气，然后将干燥的空气循环回处理腔室中，起到干燥处理腔室的作用，当转轮转动至脱附区时，将湿气转移至脱附区，第二通道的进气将湿气带走排出，处理第二通道中湿气，实现排湿，防止洗护设备内部潮湿滋生异味及细菌霉菌的问题；然后转轮转动到冷却区内降低转轮的温度，提高转轮在吸附区重新吸附湿气的效果，从而进一步降低洗护设备的投入和运行成本，显著提高湿气去除的处理效率和处理腔室的干燥效率。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型一种实施方案的洗护设备的示意图；

图2是本实用新型一种实施方案的洗护设备的示意图；

图3是本实用新型一种实施方案的洗护设备的示意图；

图4是本实用新型一种实施方案的洗护设备的示意图；

图5是本实用新型另一种实施方案的洗护设备的示意图；

图6是本实用新型另一种实施方案的洗护设备的示意图；

图7是本实用新型另一种实施方案的洗护设备的示意图；

图8是本实用新型另一种实施方案的洗护设备的示意图。

图中：1、机壳；2、处理腔室；3、湿气转运件；31、吸附区；32、脱附区；33、冷却区；41、第一通道；411、第一风机；412、阀门；42、第二通道；421、加热单元；422、冷凝器；4221、排气管路；4222、排水管路；4223、温度传感器；423、第二风机；43、进水通道；44、出水通道；45、第三通道；5、湿度传感器；6、排水通道；61、排水阀；62、单向阀；63、电动阀；7、进水阀；71、主进水阀；72、冷凝进水阀；8、集水盒；81、排水泵；82、引水通道；83、回水通道；84、排水管。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图8所示，本实用新型提供一种洗护设备，利用湿气转运件3在洗护设备洗涤后对处理腔室2进行除湿。

本实用新型所述洗护设备包括洗涤设备和衣物护理设备，所述洗涤设备包括洗涤衣物的洗衣机、洗涤餐具的洗碗机，所述衣物护理设备包括干燥衣物的干衣机和护理柜。

所述洗护设备包括处理腔室2、第一通道41、第二通道42、冷凝器422和和湿气转运件3。

所述处理腔室2内部用于洗涤和/或干燥物品。所述物品可以是衣物、餐具锅具等。所述第一通道41的两端分别与所述处理腔室2连通形成循环风路。所述第一通道41的一端为进气口，用于将处理腔室2内的湿气导入第一通道41，所述第一通道41的另一端为出气口，用于将干燥的空气导入处理腔室2。所述第二通道42的一端为进风口，所述第二通道42的另一端为出风口。

所述湿气转运件3分别与所述第一通道41、第二通道42连通，用于将所述第一通道41内的湿气转运至所述第二通道42中。

所述湿气转运件3具有吸附区31和脱附区32。

所述吸附区31与所述第一通道41连通，用于吸附所述处理腔室2排出到第一通道41内的湿气。所述脱附区32与所述第二通道42连通，用于接收所述吸附区31内吸附的湿气，通过所述第二通道42的出风口排出。所述冷凝器422设置在第二通道42上，所述冷凝器422设有进水口，用于进水冷凝从第二通道42接收的湿气。所述冷凝器422设有出水口，用于冷凝后将水从出水口排出。

本实用新型的洗护设备在湿气转运件3设置吸附区31、脱附区32，通过吸附区31吸附第一通道41内处理腔室2排出的湿气，脱附区32接收吸附区31吸收的湿气，并通过第二通道42排出，能够将大风量、低浓度水汽的气体浓缩为小风量、高浓度水汽的气体并实现除湿，防止洗护设备内部潮湿滋生异味及细菌霉菌，降低洗护设备的投入和运行成本，提高湿气去除的处理效率，从而提高洗护设备处理腔室2的干燥效率，还能用于干燥物品；并通过第二通道42上设置冷凝器422，冷凝器422利用水冷将第二通道42内的湿气冷凝后排走，避免大量水汽排出第二通道42外，还可以进一步提高除湿效率，有利于减少干燥时间。

所述洗护设备包括机壳1，所述处理腔室2设于所述机壳1内。

洗涤处理腔室2包括外筒和内筒，外筒固定在机壳1中，与所述第一通道41连通，内筒可转动的设置在外筒中。或者，所述处理腔室2为单筒洗护设备。

所述第二通道42上设有冷凝器422。所述冷凝器422位于所述脱附区32的出风侧，用于冷凝所述第二通道42接收的脱附区32内的湿气。

通过在脱附区32的出风侧的第二通道42上设置冷凝器422，能够将高浓度湿气进行冷凝，降低空气湿度后排出，避免湿气损坏洗护设备的机壳1内的部件或者导致洗护设备所在的室内湿气增加用户体验不佳的问题。

如图1至图4所示，一种实施方案是，所述洗护设备还包括进水阀7，所述洗护设备为洗衣机、洗碗机等洗涤设备。所述进水阀7与所述冷凝器422的进水口连通，用于向冷凝器422内进水。所述进水阀7与所述处理腔室2连通，用于向所述处理腔室2内进水洗涤。

本实用新型通过在冷凝器422设置进水口，通过洗护设备控制进水洗涤的进水阀7，向冷凝器422的进水口进水用于冷凝所述冷凝器422内的湿气，利用洗护设备现有的进水结构，结构简单，操作方便。

优选的，所述进水阀7包括主进水阀71和冷凝进水阀72。所述主进水阀71与所述处理腔室2连通用于向处理腔室2内进水。所述冷凝进水阀72通过进水通道43与所述冷凝器422进水口连通，用于冷凝器422进水冷凝湿气。

所述进水接口设置在所述机壳1上，所述主进水阀71、冷凝进水阀72均与所述进水接口连通，共用一个进水接口。所述第一通道41、所述第二通道42设置在所述处理腔室2外部的洗护设备机壳1上。

所述洗护设备具有与处理腔室2连通的排水通道6，用于洗涤或脱水时将洗涤水排出。所述洗护设备还包括出水通道44。所述出水通道44的一端与所述冷凝器422的出水口连通，所述出水通道44的另一端与所述处理腔室2的排水通道6连通，用于排水。

优选的，所述冷凝进水阀72的出水流量小于所述主进水阀71的出水流量。

所述冷凝器422外分别设有与其连通的排水管路4222和排气管路4221。所述排水管路4222与所述处理腔室2的排水通道6连通，通过排水通道6将冷凝水排出，所述排气管路4221与处理腔室2外部连通，将冷凝后的干燥空气排放至处理腔室2外部，或者，所述排气管路4221与处理腔室2连通，将冷凝后的干燥空气排放至处理腔室2内。所述排气管路4221作为所述第二通道42的一部分。

优选的，所述冷凝器422内具有独立的气体通道和水流流道。所述气体通道分别与所述第二通道42、排水管路4222、排气管路4221连通。所述水流流道分别与所述进水通道43、出水通道44连通。所述排水管路4222与所述出水通道44为分别独立设置的通道。

当所述洗护设备为下排水时(参阅图1至图2)，所述排水管路4222向下延伸设置，与所述排水通道6连通，设于所述排水阀61的出水侧。

当所述洗护设备为上排水时(参阅图3至4)，所述排水通道6向上延伸设置，与所述排水管路4222连接，所述排水通道6与所述排水管路4222的连接处设有电动阀63，用于将洗涤水泵至洗护设备上部后排出。

所述排水通道6与所述排水管路4222的连接处设有单向阀62，避免洗护设备排水通过所述排水管路4222进入所述冷凝器422。

如图5至图8所示，另一种实施方式是，所述干衣设备还包括集水盒8。所述集水盒8设于所述干衣设备中，用于接收所述第二通道42排出的冷凝水。所述洗护设备为干衣机、护理柜等干衣设备。

一种具体实施方案是，所述机壳1上设有抽拉口，所述集水盒8经所述抽拉口可抽拉的设置。所述集水盒8经所述机壳1上的抽拉口推入所述机壳1内或抽出至所述机壳1外。用户可以通过将所述集水盒8从所述机壳1中抽出，倒掉冷凝水后重新装入所述机壳1中，方便用户处理冷凝水。

另一种具体实施方案是，所述集水盒8设有排水管84。所述集水盒8设于所述机壳1内，通过所述排水管84将所述集水盒8内的冷凝水排放至所述干衣设备外部。

所述集水盒8上设有排水口，所述排水口与所述排水管84连通。所述排水管84或所述集水盒8的排水口设有排水装置，控制从集水盒8内通过排水管84向外排水。所述排水装置可以是排水阀或排水泵。

进一步地，所述干衣设备还包括引水通道82、回水通道83和排水泵81。

所述引水通道82的一端与所述集水盒8连通，所述引水通道82的另一端与所述冷凝器422的进水口。所述排水泵81设置在所述引水通道82上，用于将所述集水盒8内的水泵入所述冷凝器422中。

所述回水通道83的一端与所述冷凝器422的出水口连通，所述回水通道83的另一端延伸至所述集水盒8内，用于将导入所述冷凝器422内的水导出至所述集水盒8内。

本实用新型通过在所述集水盒8和所述冷凝器422的进水口之间设置引水通道82，通过排水泵81将集水盒8内的冷凝水泵至所述冷凝器422内，利用水冷对第二通道42内的湿气进行除湿，然后通过回水通道83将利用完的水重新导入集水盒8内，与集水盒8内的冷凝水混合降温，形成冷凝水的循环利用，不需要从干衣设备外部额外接入水源或者额外设置冷源，节省能源，降低运行成本，结构简单，操作方便。

在初次使用时，用户可以将水或者冷水加入到所述集水盒8中，用于冷凝器422的初次冷凝。

具体的，所述排水泵81可以设置在所述引水通道82上，也可以是排水泵81与所述引水通道82的一端连通，浸入所述集水盒8内的冷凝水中。

所述冷凝器422外分别设有与其连通的排水管路4222和排气管路4221。

所述排水管路4222与所述集水盒8连通，将冷凝水排出至所述集水盒8内。所述排气管路4221与处理腔室2外部连通，将冷凝后的干燥空气排放至处理腔室2外部，或者，所述排气管路4221与处理腔室2连通，将冷凝后的干燥空气排放至处理腔室2内。

优选的，所述冷凝器422内具有独立的气体通道和水流流道。所述集水盒8内的冷凝水在集水盒8、引水通道82、冷凝器422的进水口、水流通道、冷凝器422的出水口、回水通道83、集水盒8之间循环流动。所述潮湿空气通道依次经过述第二通道42、冷凝器422的气体通道、排气管路4221。

所述潮湿空气在冷凝器422的气体通道中除湿后变为干燥气体，进入排气管路4221中，在冷凝器422的气体通道中除湿后产生冷凝水，通过排水管路4222导入集水盒8内。

进一步地，所述冷凝器422上设有温度传感器4223，用于获取冷凝器422的温度或冷凝器422内气体通道的温度。当检测温度达到设定值时，洗护设备控制冷凝器422进水冷凝，加快高温湿气的冷凝；还可以对冷凝器422进行喷淋或浸泡降温。

关于所述第二通道42的进风口、出风口的设置，包括多种方式：

一种实施方式是，所述第二通道42的进风口与所述脱附区32的出口连通(图中未示出)，所述第二通道42的出风口与所述处理腔室2外部连通将冷凝后的干燥空气排放到处理腔室2外部，或所述第二通道42内湿气处理后与所述处理腔室2连通将冷凝后的干燥空气排放到处理腔室2内，提高处理腔室除湿或物品干燥效率。

另一种实施方式是，所述第二通道42的进风口、出风口均与所述处理腔室2外部连通(图中未示出)，所述脱附区32连通在所述第二通道42中。所述第二通道42的进风口和/或出风口可以是与机壳1外部连通，也可以是设于机壳1内的处理腔室2外部。

再一种实施方式是，如图1至图4所示，所述第二通道42的进风口通过第三通道45与吸附区31的出风侧的第一通道41连通。所述第二通道42的进风口与吸附区31出风侧上的第一通道41的连通处设有阀门412，用于控制第一通道41与所述第三通道45的连通或关闭。

控制阀门412工作，将吸附区31除湿后的部分干燥空气导入第二通道42，经过脱附区32带走湿气后排出。

进一步地，所述湿气转运件3包括转轮。所述转轮可在所述吸附区31、脱附区32之间循环转动，转轮从所述吸附区31内吸附所述第一通道41内的湿气，在所述脱附区32脱离，通过第二通道42排出。

本实用新型的洗护设备在连接处理腔室2的第一通道41中设置转轮，利用吸附区31内的转轮吸收处理腔室2排出的湿气，绝大部分水分子被转轮吸附，然后将干燥的空气循环回处理腔室2中，起到干燥处理腔室2的作用，通过所述转轮转动将湿气转运至脱附区32时，利用第二通道42中的风带走湿气实现排湿，防止洗护设备内部潮湿滋生异味及细菌霉菌的问题，然后在冷却区33降低转轮的温度，提高转轮在吸附区31重新吸附湿气的效果，显著降低洗护设备的投入和运行成本，显著提高湿气去除的处理效率和处理腔室2的干燥效率。

从脱附区32脱附后的湿气的浓度可以达到吸附区31进气湿气浓度的N倍。其中，1＜N＜200。

所述转轮具有低温吸湿高温除湿性材料。

所述转轮具有较大的比表面积、多种孔隙结构及孔径分布、丰富的表面性质，对水蒸气有较强的吸附能力。

进一步地，所述第二通道42上设有加热单元421，所述加热单元421位于所述脱附区32的进风侧，用于加热所述第二通道42内的空气。

本实用新型通过在脱附区32的进风侧的第二通道42上设置加热单元421，能够加热第二通道42的空气，使得脱附区32内的转轮能够遇热将转轮内的湿气脱离，变成高浓度湿气，加快转轮湿气的排出速度，从而加快湿气转运件3转运处理腔室2内湿气的速度。

所述第二通道42上设有第二风机423，用于带动所述第二通道42内的空气流动。

优选的，所述第二风机423设置在所述第二通道42的进风端上，可以向第二通道42内进风，通过加热单元421加热进风，经过脱附区32带走脱附区32内的湿气，然后通过冷凝器422冷凝高温湿气后排出。

所述第一通道41上设有第一风机411，用于将处理腔室2中的湿气导入所述第一通道41中，将经过所述湿气转运件3干燥后的空气重新导回所述处理腔室2中。

所述第一风机411可以设置在所述吸附区31的进风侧或者所述吸附区31的出风侧。

优选的，所述第一通道41上还设有加热器，用于加热第一通道41内的空气，提高烘干内筒、处理腔室的效率。更有选的，所述加热器设置在所述吸附区31的出风侧，用于加热经吸附后的干燥空气。

进一步地，所述转轮具有低温吸湿、高温脱湿特性。所述湿气转运件3还包括冷却区33。所述转轮可在所述吸附区31、脱附区32、冷却区33之间依次循环转动，用于经过所述脱附区32后在所述冷却区33降低温度。

所述冷却区33与所述湿气转运件3外部连通，对冷却区33内转轮进行散热。或者，所述冷却区33连通设置在冷却通道(图中未示出)上，通过冷却通道降低冷却区33内转轮的温度。

所述冷却通道可以是机壳1外部进风来冷却转轮，也可以是冷却通道内设置制冷器，降低冷却通道内的温度来冷却转轮，还可以是所述冷却通道为所述排气管路4221，将冷凝器422冷凝后的空气通入冷却区33对转轮冷却。

进一步地，所述湿气转运件3还包括壳体。所述壳体内设有分隔部，通过分隔部将壳体内沿周向分隔为吸附区31、脱附区32和冷却区33。所述转轮可转动的支撑在所述壳体中，所述转轮依次可转动的设于所述吸附区31、脱附区32和冷却区33中。

优选的，所述转轮与所述壳体动密封连接。

一种具体实施方式是，所述湿气转运件3沿周向依次设置吸附区31、脱附区32、冷却区33形成多个扇形区域，所述吸附区31所在扇形区域的角度大于所述脱附区32、冷却区33所在扇形区域的角度。

所述吸附区31、脱附区32、冷却区33的位置固定不变，所述转轮以一定的转速进行转动。所述转轮的转速为0.01-60r/min。优选的，所述转轮转速是0.02-10r/min。

优选的，所述吸附区31的角度为钝角，所述脱附区32和所述冷却区33的角度为锐角。所述转轮通过传动机构可转动设置。

所述转轮至少部分由低温吸湿高温排湿材料制成，为多孔隙结构。所述转轮的多孔隙结构与所述吸附区31、脱附区32和冷却区33相对设置。

所述壳体上设有开口，所述开口与所述冷却区33连通，用于与外部大气换热降低冷却区33内转轮的温度。或者，所述壳体上设有开口，所述开口与冷却通道连通。

进一步地，所述壳体上设有与所述吸附区31连通的第一进口和第一出口。所述第一进口、第一出口分别与所述第一通道41连通。

所述壳体上设有与所述脱附区32连通的第二进口和第二出口。所述第二进口、第二出口分别与所述第二通道42连通，用于所述第二通道42内空气进风、出风。

进一步地，所述转轮为沸石转轮、硅胶转轮、石墨烯转轮或活性氧化铝转轮。

沸石转轮(沸石AmBpO2p·nH2O)，沸石是一种含碱金属或碱土金属元素的铝硅酸矿物，其晶体结构通常由硅氧四面体和铝氧四面体连接成架状纳米晶体结构，形成形状和大小不同的空腔，能选择吸附和过滤分子尺寸比孔道小的非极性/极性分子。当湿度过高时，沸石可通过表面无数的细微孔穴吸收湿气；当环境干燥时，又可释放出水分保持湿润。并且，在改变环境湿度的过程中，温度也将自然跟着湿度进行改变调节。

硅胶转轮(硅胶(mSiO2·nH2O)，别名硅酸凝胶。

活性氧化铝转轮(活性矾土，英文名称为Activatedalumina)，化学式为Al2O3。

所述转轮均具有低温吸湿、高温脱湿的特性。

所述洗护设备还具有湿度传感器5。所述湿度传感器5设置在所述处理腔室2或所述第一通道41内，用于检测空气湿度。根据检测的湿度，达到预设值A时控制开始除湿；降低至预设值B时，除湿结束。其中，预设值A＞预设值B。

所述干衣机(如图5至图7所示)内部具有滚筒，通过滚筒旋转提高衣物的烘干效率。所述洗衣机可以是滚筒式洗衣，也可以是波轮式洗衣机，可以是单筒或双筒洗衣机。所述护理柜(如图8所示)，内部的处理腔室2内设有悬挂部，用于将衣物悬挂在护理柜内烘干。所述护理柜设有柜门，用于开闭所述处理腔室2。

本实用新型附图仅以衣物处理设备为例介绍，并不限制以上方案应用于洗碗机。

本实用新型还提供一种具有上述任一所述洗护设备的控制方法，包括：

开始除湿；

控制处理腔室、第一通道再至处理腔室内循环通风；

湿气转运件工作将第一通道内的湿气转运至第二通道；

控制向冷凝器内进水处理接收的第二通道内的湿气。

具体的，通过第一风机运转，控制处理腔室、第一通道再至处理腔室内循环通风，控制风在处理腔室和第一通道之间循环流动。通过控制湿气转运件运转，将第一通道内的湿气转运至第二通道，干燥后的气体导回处理腔室内。

控制加热单元和第二风机工作，将第二通道内加热后的热空气导入脱附区，带走脱附区的湿气通过第二通道进入冷凝器，或者，控制阀门、加热单元和第二风机工作，将第一通道干燥后的空气经过阀门进入第二通道内，将第二通道内干燥空气加热后导入脱附区，带走脱附区的湿气通过第二通道进入冷凝器。

控制冷凝进水阀工作向冷凝器内进水，冷凝湿热的空气分离为冷凝水和干燥气体，将干燥气体导回处理腔室或排出到外部，将冷凝水通过处理腔室的排水通道排出。

在除湿过程中，可以控制上述部件同时启动，也可以根据需要控制上述部件按照一定先后顺序启动。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案也可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种洗护设备，其特征在于：包括

处理腔室，内部用于洗涤和/或干燥物品；

第一通道，两端分别与所述处理腔室连通，一端为进气口，用于将处理腔室内的湿气导入第一通道，另一端为出气口，用于将干燥的空气导入处理腔室；

第二通道，一端为进风口，另一端为出风口；

湿气转运件，分别与所述第一通道、第二通道连通，用于将所述第一通道内的湿气转运至所述第二通道中；

所述湿气转运件具有

吸附区，与所述第一通道连通，用于吸附所述处理腔室排出到第一通道内的湿气；

脱附区，与所述第二通道连通，用于接收所述吸附区内吸附的湿气，通过所述第二通道的出风口排出；

冷凝器，设置在第二通道上，所述冷凝器设有进水口，用于进水冷凝从第二通道接收的湿气。

2.根据权利要求1所述的一种洗护设备，其特征在于：还包括，

进水阀，与处理腔室连通，用于向所述处理腔室内进水；

所述进水阀与所述冷凝器的进水口连通，用于向冷凝器内进水。

3.根据权利要求2所述的一种洗护设备，其特征在于：还包括，

出水通道，一端与所述冷凝器的出水口连通，另一端与所述处理腔室的排水通道连通，用于排水。

4.根据权利要求1所述的一种洗护设备，其特征在于：还包括，

集水盒，用于接收第二通道排出的冷凝水；

引水通道，所述引水通道的一端与所述集水盒连通，另一端与所述冷凝器的进水口；

排水泵，所述排水泵设置在所述引水通道上，用于将所述集水盒内的水泵入所述冷凝器中；

出水通道，一端与所述冷凝器的出水口连通，另一端延伸至所述集水盒内，用于将导入冷凝器内的水导出至所述集水盒内。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种洗护设备，其特征在于：所述冷凝器设有

排水管路，用于排放冷凝湿气后产生的冷凝水；

排气管路，与所述处理腔室连通或与所述处理腔室外部连通，用于将冷凝后的空气导回处理腔室或排放至处理腔室外部。

6.根据权利要求1-4任一所述的一种洗护设备，其特征在于：所述第二通道上设有

加热单元，位于所述脱附区的进风侧，用于加热所述第二通道内的空气；

第二风机，用于带动所述第二通道内的空气自进风口向出风口方向流动。

7.根据权利要求6所述的一种洗护设备，其特征在于：

所述第二通道的进风口与所述吸附区出风侧上的第一通道连通。

8.根据权利要求7所述的一种洗护设备，其特征在于：

所述第二风机设置在所述第二通道的进风侧，用于将吸附区出风侧的干燥空气引入第二通道内。

9.根据权利要求7所述的一种洗护设备，其特征在于：所述第二通道的进风口与所述第一通道的连通处设有可开闭的阀门。

10.根据权利要求1-4任一所述的一种洗护设备，其特征在于：

所述湿气转运件包括转轮，可在所述吸附区、脱附区之间循环转动，转轮从所述吸附区内吸附所述第一通道内的湿气，在所述脱附区脱离，通过第二通道排出。

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