CN219385694U - 一种箱体结构及衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种箱体结构及衣物处理设备，箱体结构形成了衣物处理设备的外部框架，箱体结构包括支撑梁和底座，支撑梁安装在所述底座上，支撑梁包括两根前竖梁和两根后竖梁，前竖梁弯折形成第一支撑梁和第二支撑梁，箱体结构还包括前横梁，前横梁安装在所述箱体结构的前侧上方，所述前横梁包括第一侧壁、第二侧壁和中间板，所述第一侧壁和第二侧壁相对设置，在中间板的一侧上设置第一侧壁，在所述中间板的另一侧上设置第二侧壁，第一侧壁、第二侧壁在所述中间板上的延伸方向相同。本实用新型所述的箱体结构，提高了前横梁的自身强度，从而提高了箱体结构的强度，减少箱体结构的变形，延长衣物处理设备的使用寿命。

Description

一种箱体结构及衣物处理设备

技术领域

本实用新型涉及衣物处理设备技术领域，特别涉及一种箱体结构及衣物处理设备。

背景技术

洗衣机、烘干机或洗烘一体机等衣物处理设备作为家用电器已经普遍使用，并为人们的生活带来了极大的方便。衣物处理设备的箱体结构对于整个衣物处理设备的结构稳定性至关重要。箱体结构各部分之间的连接关系会影响到箱体结构的强度。

现有技术中申请号CN202222366518.X的专利公开了一种箱体结构及衣物处理设备，包括支撑梁和底座，底座设置于箱体结构的下侧。所述支撑梁包括两个前竖梁和两个后竖梁，所述前竖梁呈倒“L”形，所述前竖梁弯折形成第一支撑梁和第二支撑梁，所述第一支撑梁和第二支撑梁一体成型。所述第一支撑梁设置两个，分别位于箱体结构的左前方和右前方，所述第二支撑梁设置两个，分别位于箱体结构的左上方和右上方，所述两个后竖梁分别位于箱体结构的左后方和右后方。该专利虽然由于前竖梁为一体式的，能减少部件之间的拆分，不仅能简化组装过程，而且有利于前竖梁的稳定性，但是前横梁包括连接横梁和支撑部两个部件，连接横梁和支撑部连接在一起，使得前横梁的自身强度较差，从而使得箱体结构易变形，不牢固。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种箱体结构及衣物处理设备，以解决现有技术中前横梁包括连接横梁和支撑部两个部件，连接横梁和支撑部连接在一起，使得前横梁的自身强度较差，从而使得箱体结构易变形，不牢固的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种箱体结构，所述箱体结构形成了衣物处理设备的外部框架，所述箱体结构包括支撑梁和底座，所述支撑梁安装在所述底座上，所述支撑梁包括两根前竖梁和两根后竖梁，所述前竖梁弯折形成第一支撑梁和第二支撑梁，所述箱体结构还包括前横梁，所述前横梁安装在所述箱体结构的前侧上方，所述前横梁包括第一侧壁、第二侧壁和中间板，所述第一侧壁和第二侧壁相对设置，在所述中间板的一侧上设置所述第一侧壁，在所述中间板的另一侧上设置所述第二侧壁，所述第一侧壁、第二侧壁在所述中间板上的延伸方向相同。

进一步的，所述中间板垂直设置在所述第一侧壁、第二侧壁的上方，所述前横梁通过所述第一侧壁与第一支撑梁连接，所述前横梁通过第二侧壁与所述第二支撑梁连接。

进一步的，所述第一支撑梁和第二支撑梁一体成型，所述第一支撑梁、第二支撑梁形成呈倒“L”形。

进一步的，在所述箱体结构的左侧和/或右侧，所述第一支撑梁和对应的后竖梁之间设置第二固定横板。

进一步的，在所述箱体结构的左侧和/或右侧，所述第一支撑梁和对应的后竖梁之间设置第一固定横板，所述第一固定横板设置在所述第二固定横板的上方。

进一步的，所述箱体结构还包括后横梁，所述后横梁安装在所述箱体结构的后侧上方，所述后横梁安装在所述两根后竖梁之间。

进一步的，所述底座为封闭结构。

进一步的，所述箱体结构包括洗涤剂投放盒板体，所述洗涤剂投放盒板体安装在两根第一支撑梁之间。

进一步的，所述箱体结构还包括后背板、左背板、右背板、顶板和前封门。

本实用新型的第二方面，提出一种衣物处理设备，所述衣物处理设备包括以上所述的箱体结构。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种箱体结构及衣物处理设备具有以下优势：

1)本实用新型所述的一种箱体结构及衣物处理设备，提高了前横梁的自身强度，从而提高了箱体结构的强度，减少箱体结构的变形，延长衣物处理设备的使用寿命。

2)本实用新型所述的一种箱体结构及衣物处理设备，前横梁不仅与第一支撑梁连接，而且与第二支撑梁连接，多处连接提高了前横梁的连接强度和连接牢固性。

3)本实用新型所述的一种箱体结构及衣物处理设备，底座为封闭结构，不仅有利于提高整个底座的强度和支撑稳定性，从而提高箱体结构的强度，减少箱体结构的变形；又能防止灰尘或鼠虫沿底座进入箱体结构内。

4)本实用新型所述的一种箱体结构及衣物处理设备，第一支撑梁和第二支撑梁一体成型，第一支撑梁、第二支撑梁形成呈倒“L”形；通过一体成型的结构设计，减少了对前竖梁的拆分，不仅可以减少生产制造时候的装配工艺，而且有利于增加箱体结构的强度。

5)本实用新型所述的一种箱体结构及衣物处理设备，第一固定横板和第二固定横板的设置提高箱体结构的强度，减少箱体结构的变形。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型所述的箱体结构的立体结构示意图之一；

图2为图1在A处的局部放大图；

图3为图1在B处的局部放大图；

图4为本实用新型所述的前横梁的结构示意图；

图5为图4在A处的局部放大图。

图6为本实用新型所述的箱体结构的立体结构示意图之二；

图7为本实用新型所述的洗涤剂投放盒板体的立体结构示意图之一；

图8为图7中A处的放大结构示意图；

图9为本实用新型所述的洗涤剂投放盒板体与前竖梁的连接结构示意图；

图10为图9中C处的放大结构示意图；

图11为本实用新型所述的洗涤剂投放盒板体的立体结构示意图之二。

图12为本实用新型所述的第二固定横板的立体结构示意图；

图13为本实用新型所述的衣物处理设备的立体结构示意图之一；

图14为本实用新型所述的衣物处理设备的正视结构示意图。

图15本实用新型所述的底座的立体结构示意图；

图16为图15中A处的放大结构示意图；

图17为本实用新型所述的衣物处理设备的立体结构示意图之二；

图18为本实用新型所述的衣物处理设备的立体结构示意图之三；

图19为本实用新型所述的衣物处理设备的右视结构示意图；

图20为本实用新型所述的前上侧板的立体结构示意图；

图21为本实用新型所述的箱体结构的***结构示意图；

图22为本实用新型所述的箱体结构的右背板的右视立体结构示意图；

图23为本实用新型所述的箱体结构的右背板与第二固定横板的安装结构示意图；

图24为图23在D处的局部放大图；

图25为本实用新型所述的把手的安装结构的立体结构示意图；

图26为本实用新型所述的把手的安装结构的侧视结构示意图；

图27为本实用新型所述的衣物处理设备的立体结构示意图之四；

图28为本实用新型所述的箱体结构的立体结构示意图之三。

附图标记说明：

1、后背板；2、底座；201、基板；202、侧挡板；203、第一加强部；2031、第一加强凸起；2032、第二加强凸起；204、检测装置；205、第三安装槽；206、第三安装部；2061、第二底板；2062、第四侧板；2063、第五侧板；2064、第六侧板；207、第二加强部；3、前竖梁；31、第一支撑梁；311、第一安装槽；32、第二支撑梁；321、卡勾；4、后竖梁；5、第一固定横板；6、第二固定横板；61、第二安装部；62、第十四安装孔；7、进水孔；8、上滚筒；82、第一减振件；801、第三门铰链；802、第三门锁；9、下滚筒；91、第二吊簧；92、第二减振件；10、前横梁；101、第一侧壁；102、第二侧壁；103、中间板；104、第二安装孔；105、钩槽；106、第一安装孔；107、第一安装凸边；108、第二安装凸边；109、第一卡块；11、洗涤剂投放盒板体；110、中部掏空结构；111、第五安装孔；112、限位翻边；113、避让缺口；114、连接凸边；115、第二卡块；12、左背板；13、右背板；131、第二安装槽；132、第十三安装孔；133、定位限位部；1331、第一定位限位板；1332、第二定位限位板；1333、连接板；1334、加强板；14、把手；141、开口端；142、外端面；144、第三加强部；15、顶板；16、第一安装部；161、第一底板；162、第一侧板；163、第二侧板；164、第三侧板；17、第一运输螺栓；18、第二运输螺栓；19、第一卡孔；20、贯穿螺栓孔；21、前上侧板；211、第二卡孔；22、第一滚筒；221、第一门铰链；222、第一门锁；23、第二滚筒；231、第二门铰链；232、第二门锁；24、后横梁；25、后侧板；26、前下侧板；27、前封门。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。本实用新型描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

为了解决前横梁10包括连接横梁和支撑部两个部件，连接横梁和支撑部连接在一起，使得前横梁10的自身强度较差，从而使得箱体结构易变形，不牢固的问题，本实施例提出一种箱体结构，所述箱体结构形成了衣物处理设备的外部框架。

如图6所示，所述箱体结构包括支撑梁和底座2，所述支撑梁安装在所述底座2上，所述支撑梁包括两根前竖梁3和两根后竖梁4，所述前竖梁3弯折形成第一支撑梁31和第二支撑梁32。

为了便于描述，如图6所示，将底座2所在一侧定义为下侧，第二支撑梁32所在一侧定义为上侧。第一支撑梁31所在一侧定位为前侧，后竖梁4所在一侧定义为后侧。

如图6所示，第一支撑梁31的下侧和后竖梁4的下侧分别与底座2连接，使箱体结构更稳定，不易变形。所述两根第一支撑梁31分别位于箱体结构的左前方和右前方。两根第二支撑梁32分别位于箱体结构的左上方和右上方。两根后竖梁4分别位于箱体结构的左后方和右后方。

具体的，如图21和图28所示，所述箱体结构还包括后背板1、左背板12、右背板13、顶板15和前封门27。具体的，如图1所示，所述箱体结构还包括后横梁24，所述后横梁24安装在所述箱体结构的后侧上方，所述后横梁24安装在所述两根后竖梁4之间。如图17和图28所示，所述前封门27包括前上侧板21和前下侧板26。

所述左背板12和右背板13分别可拆卸连接设置于箱体结构的左右两侧。后背板1可拆卸连接设置于箱体结构的后侧，顶板15可拆卸连接设置于箱体结构的上侧，顶板15和底座2相对设置。所述前上侧板21可拆卸连接设置于箱体结构的前侧。具体的，左背板12和右背板13通过螺钉等紧固件和箱体结构连接。具体的，如图3所示，在第二支撑梁32上设置有卡勾321和第十五安装孔，在顶板15上对应设置卡接孔和第四连接孔，卡勾321和卡接孔卡接，螺钉等紧固件旋入第十五安装孔和第四连接孔，实现顶板15和第二支撑梁32的连接。

如图1和图18所示，所述后背板1包括后横梁24和后侧板25，所述后横梁24位于后侧板25的上方。所述后横梁24的上侧和顶板15可拆卸连接，后横梁24的左右两侧分别和对应的后竖梁4可拆卸连接。后侧板25的上侧和后横梁24的下侧可拆卸连接，后侧板25的下侧和底座2可拆卸连接，后侧板25的左右两侧分别和对应的后竖梁4可拆卸连接，从而将后背板1定位于箱体结构上。如图1所示，在后横梁24上开设进水孔7，用于使水经进水孔7进入到衣物处理设备内。所述后横梁24在上下方向上的高度可以视具体情况而定。在现有技术的箱体结构中，后横梁24的高度较窄。在本申请中，后横梁24朝向底座2的一侧可以向下延伸使后横梁24具有较大的高度，从而提高了箱体结构上部的稳定性，并且为进水孔7的设置位置提供了更多的可选择性。所述后侧板25可以为一整块板，也可以由两块及两块以上板组成。

具体的，如图1和图6所示，所述箱体结构还包括前横梁10，前横梁10能减少箱体结构的变形，使其更牢固。

具体的，如图2所示，所述前横梁10安装在所述箱体结构的前侧上方，所述前横梁10包括第一侧壁101、第二侧壁102和中间板103，所述第一侧壁101和第二侧壁102相对设置，在所述中间板103的一侧上设置所述第一侧壁101，在所述中间板103的另一侧上设置所述第二侧壁102，所述第一侧壁101、第二侧壁102在所述中间板103上的延伸方向相同。

第一侧壁101、中间板103和第二侧壁102的侧向呈倒“U”形设置，有助于提高前横梁10自身的强度，从而更好的减少箱体结构的变形，使其更牢固。

所述前横梁10一体成型设置。该设置进一步提高了前横梁10的自身强度，从而提高了箱体结构的强度。

具体的，如图2所示，所述中间板103垂直设置在所述第一侧壁101、第二侧壁102的上方，所述前横梁10通过所述第一侧壁101与第一支撑梁31连接，所述前横梁10通过第二侧壁102与所述第二支撑梁32连接。

前横梁10不仅与第一支撑梁31连接，而且与第二支撑梁32连接，多处连接提高了前横梁10的连接强度和连接牢固性；从而提高了箱体结构的强度。

具体的，所述第一侧壁101的左右两侧分别和两根第一支撑梁31对应连接，第二侧壁102的左右两侧分别和两根第二支撑梁32对应连接。

具体的，如图2和图4所示，在所述第一侧壁101上设置第一安装孔106，在所述第一支撑梁31上设置第三安装孔，所述第一安装孔106与所述第三安装孔相配合，第一紧固件依次穿过第一安装孔106、第三安装孔将第一侧壁101连接在第一支撑梁31上。

具体的，如图2、图4和图5所示，在所述第二侧壁102上设置第二安装孔104，在所述第二支撑梁32上设置第四安装孔，所述第二安装孔104与所述第四安装孔相配合，第二紧固件依次穿过第二安装孔104、第四安装孔将第二侧壁102连接在第二支撑梁32上。

具体的，如图2所示，在所述第一侧壁101上设置第一安装凸边107，所述第一安装凸边107朝向第一侧壁101的下方延伸设置，所述第一安装孔106设置在第一安装凸边107上。

第一安装凸边107的设置增大了前横梁10和第一支撑梁31的接触面，不仅使连接更牢固，且使受力更分散。该设置提高了前横梁10与第一支撑梁31的连接强度和连接牢固性。

具体的，如图2和图5所示，在所述第二侧壁102上设置第二安装凸边108，所述第二安装凸边108朝向第二侧壁102的后方延伸设置，所述第二安装孔104设置在第二安装凸边108上。

第二安装凸边108的设置增大了前横梁10和第二支撑梁32的接触面，不仅使连接更牢固，且使受力更分散。该设置提高了前横梁10与第二支撑梁32的连接强度和连接牢固性。

具体的，如图5所示，在所述第二安装凸边108上设置第一卡块109，所述第一卡块109朝向所述前横梁10的下方延伸设置，在所述第二支撑梁32上设置第一卡槽，所述第一卡块109与所述第一卡槽卡接。

该设置进一步提高了前横梁10与第一支撑梁31的连接强度和连接牢固性。

具体的，如图2所示，所述前横梁10上设置钩槽105，所述钩槽105用于悬挂箱体结构的前上侧板21。该设置实现前上侧板21和箱体结构的连接。通过前上侧板21能够保护位于箱体结构内部的各部件，并起到美观的作用。

具体的，所述第一支撑梁31和第二支撑梁32一体成型，所述第一支撑梁31、第二支撑梁32形成呈倒“L”形。

通过一体成型的结构设计，减少了对前竖梁3的拆分，不仅可以减少生产制造时候的装配工艺，而且有利于增加箱体结构的强度。

后竖梁4的上侧和第二支撑梁32连接，下侧和底座2连接；前竖梁3和后竖梁4能稳固支撑整个箱体结构。

所述箱体结构包括洗涤剂投放盒板体11，所述洗涤剂投放盒板体11安装在两根第一支撑梁31之间。

现有技术中洗涤剂投放盒板体11与第一支撑梁31在安装过程中会相互干扰，且洗涤剂投放盒板体11没有对第一支撑梁31进行限位的结构，二者连接时容易发生位置偏移的问题。

为了解决现有技术中洗涤剂投放盒板体11与第一支撑梁31在安装过程中会相互干扰，且洗涤剂投放盒板体11没有对第一支撑梁31进行限位的结构，二者连接时容易发生位置偏移的问题，如图6所示，所述洗涤剂投放盒板体11设置于衣物处理设备的箱体结构的支撑梁上，所述洗涤剂投放盒板体11用于放置洗涤剂投放盒。

如图6所示，在两个所述第一支撑梁31的前侧安装所述洗涤剂投放盒板体11，如图7和图9所示，在所述洗涤剂投放盒板体11上设置中部掏空结构110，所述中部掏空结构110用于放置洗涤剂投放盒，中部掏空的尺寸和洗涤剂投放盒尺寸相匹配，用于使洗涤剂投放盒从中部掏空处放入箱体结构的内侧，并实现洗涤剂投放盒的抽取。

所述洗涤剂投放盒板体11一体成型设置。该设置提高了洗涤剂投放盒板体11的强度。

如图10所示，在所述洗涤剂投放盒板体11的上方朝后延伸设置限位翻边112，在所述洗涤剂投放盒板体11上设置避让缺口113，所述避让缺口113用于避让所述第一支撑梁31。

本实施例所述的洗涤剂投放盒板体11，一方面、在洗涤剂投放盒板体11上设置避让缺口113，避让缺口113用于避让第一支撑梁31，减少了安装过程中洗涤剂投放盒板体11和第一支撑梁31的相互干扰；另一方面、在洗涤剂投放盒板体11的上方朝后延伸设置限位翻边112，限位翻边112对第一支撑梁31起到了限位作用，防止洗涤剂投放盒板体11和第一支撑梁31连接时发生位置偏移。

具体的，如图7和图11所示，所述洗涤剂投放盒板体11呈“凹”字形或“口”字形设置。

具体的，如图10所示，在所述洗涤剂投放盒板体11上设置第五安装孔111，在所述第一支撑梁31上设置第六安装孔，所述第五安装孔111与所述第六安装孔相配合，第三紧固件依次穿过第五安装孔111、第六安装孔将所述洗涤剂投放盒板体11安装在第一支撑梁31上。

该设自便于将洗涤剂投放盒板体11安装在第一支撑梁31上。

具体的，如图10所示，在所述第一支撑梁31上设置第一安装槽311，在所述洗涤剂投放盒板体11上设置连接凸边114，所述连接凸边114与所述第一安装槽311相配合。

该设置提高了洗涤剂投放盒板体11安装在第一支撑梁31之间的连接强度。

具体的，如图7和图11所示，所述连接凸边114设置在所述洗涤剂投放盒板体11的左右两侧。该设置便于所述洗涤剂投放盒板体11与两侧的第一支撑梁31连接。

具体的，如图10所示，所述第六安装孔设置在所述第一安装槽311内，所述第五安装孔111设置在所述连接凸边114上。

具体的，如图8所示，在所述连接凸边114上设置第二卡块115，在所述第一安装槽311内设置第二卡槽，所述第二卡块115与所述第二卡槽相配合。

该设置进一步提高了洗涤剂投放盒板体11安装在第一支撑梁31之间的连接强度。

具体的，如图11所示，所述第五安装孔111设置为两个，两个所述第五安装孔111设置在所述连接凸边114的上侧和下侧，所述第二卡块115设置在两个所述第五安装孔111的中间。

该设置提高了洗涤剂投放盒板体11安装在第一支撑梁31之间的连接强度和连接的平衡性。

本申请的箱体结构内安装至少一个滚筒，用于洗涤衣物和/或烘干衣物。如图13所示，在所述箱体结构内从上到下依次设置上滚筒8、下滚筒9。

具体的，如图13所示，在所述箱体结构的左侧和/或右侧，所述第一支撑梁31和对应的后竖梁4之间设置第二固定横板6，所述第二固定横板6用于连接衣物处理设备的滚筒。

具体的，如图12所示，在所述第二固定横板6设置第一安装部16和第二安装部61，所述第一安装部16用于支撑所述上滚筒8，所述第二安装部61用于钩挂所述下滚筒9。

现有技术中第一安装部16只包括第一安装侧板和第二安装侧板，使得第一安装部16连接强度较弱，支撑稳定性差的问题。

为了解决技术中第一安装部16只包括第一安装侧板和第二安装侧板，使得第一安装部16连接强度较弱，支撑稳定性差的问题，具体的，在本实施例中，如图12所示，所述第一安装部16在第二安装部61的上侧或下侧，且所述第一安装部16在第二安装部61的前侧或后侧；如图12所示，所述第一安装部16包括第一底板161、第一侧板162和第二侧板163，所述第一侧板162、第二侧板163在所述第一底板161上相对设置，所述第一底板161和第二固定横板6连接，且第一底板161和第二固定横板6的连接处为密封结构。

一方面、第一安装部16包括第一底板161、第一侧板162和第二侧板163，第一侧板162、第二侧板163在第一底板161上相对设置，第一底板161和第二固定横板连6接，且第一底板161和第二固定横板6的连接处为密封结构，提高了第一安装部16连接强度和支撑稳定性，防止第一安装部16在重物的作用下变形或脱落；另一方面、第一安装部16在第二安装部61的上侧或下侧，且第一安装部16在第二安装部61的前侧或后侧，在上下方向上，第一安装部16和第二安装部61不在同一高度上；在前后方向上，第一安装部16和第二安装部61不在同一水平线上；使得第二固定横板6的受力更加分散，提高箱体结构的强度和滚筒工作时的稳定性。

具体的，所述第一安装部16和第二安装部61的数量不做具体限定。

具体的，如图13和图14所示，在所述上滚筒8的下方安装第一减振件82，所述第一减振件82的另一端安装在所述第一安装部16上，在所述下滚筒9的上方安装第二吊簧91，所述第二吊簧91的另一端安装在所述第二安装部61上。

具体的，所述第一安装部16一体成型设置。该设置进一步提高了第一安装部16连接强度和支撑稳定性。

具体的，如图12所示，在所述第一侧板162上设置第七安装孔，在所述第二侧板163上设置第八安装孔，在所述第一减振件82上设置第九安装孔，第四紧固件依次穿过第七安装孔、第九安装孔和第八安装孔将第一减振件82可转动连接于第二固定横板6的第一安装部16上。

该设置便于将第一减振件82可转动连接于第二固定横板6的第一安装部16上。

具体的，如图12所示，所述第一安装部16包括第三侧板164，所述第三侧板164设置在第一侧板162、第二侧板163之间，所述第一侧板162、第三侧板164和第二侧板163在第二固定横板6的投影方向上形成了U形。通过第三侧板164增加了第一安装部16的整体强度，避免在长时间和第一减振件82配合使用的过程中第一安装部16被破坏。U形结构的第一安装部16内部中空，便于安装和放置第一减振件82。

具体的，如图12所示，所述第二安装部61设置为第一连接孔，所述第二吊簧91钩挂在所述第一连接孔上。

该设置便于钩挂第二吊簧91。

具体的，所述第二安装部61由第二固定横板6冲压形成，避免第二安装部61和第二固定横板6的组装增加工序。

具体的，如图14所示，在所述下滚筒9的下方安装第二减振件92，所述第二减振件92的另一端安装在所述底座2上。该设置确保下滚筒9的连接稳定性，并减少在工作时的振动。

具体的，在所述箱体结构的左侧和/或右侧，如图13所示，所述第一支撑梁31和对应的后竖梁4通过第一固定横板5连接，所述第一固定横板5设置在所述第二固定横板6的上方，所述第一固定横板5用于支撑衣物处理设备的元器件，例如衣物处理设备的压缩机、冷凝器、蒸发器等。

现有技术中，底座2的基板201为中空结构，底座2强度和支撑稳定性差；且底座2上的安装滚筒的连接结构强度也较差；从而不能保证滚筒工作时的稳定性。

为了解决现有技术中，底座2的基板201为中空结构，底座2强度和支撑稳定性差；且底座2上的安装滚筒的连接结构强度也较差；从而不能保证滚筒工作时的稳定性的问题，具体的，如图15所示，所述底座2为封闭结构。采用封闭式结构，有利于增强底座2的强度，延长衣物处理设备的使用寿命，并且防止灰尘或鼠虫沿底座2进入箱体结构内。

如图15所示，所述底座2包括基板201和设置在基板201外周的侧挡板202，所述基板201为封闭结构，在所述基板201上设置第三安装部206，所述第三安装部206用于支撑连接下滚筒9的第二减振件92，如图15和图16所示，所述第三安装部206包括第二底板2061，在所述第二底板2061上设置第四侧板2062、第六侧板2064和第五侧板2063，所述第二底板2061与基板201连接，且第二底板2061与基板201的连接处为密封结构，二者的连接处无穿过第二底板2061和基板201的通孔。不仅有利于提高底座2、第三安装部206各自的强度，而且增大了第二底板2061和基板201的连接面积，使第二底板2061和基板201连接更稳定。在长期使用过程中，第三安装部206在外力的作用下也能保持和基板201的连接紧密性。

具体的，如图16所示，第四侧板2062、第五侧板2063相对设置，在本实施例中，如图14所示，所述底座2的上方至少安装上滚筒8和下滚筒9，所述下滚筒9设置在上滚筒8的下方，所述第四侧板2062、第五侧板2063用于连接下滚筒9的第二减振件92。

该设置便于连接下滚筒9的第二减振件92。

具体的，如图16所示，在所述第四侧板2062上设置第十安装孔，在所述第五侧板2063上设置第十一安装孔，在所述第二减振件92上设置第十二安装孔，第五紧固件依次穿过第十安装孔、第十二安装孔和第十一安装孔将第二减振件92可转动连接于底座2的第三安装部206上。

该设置便于将下滚筒9的第二减振件92连接在底座2的第三安装部206上。

为了更好的稳定支撑下滚筒9，并进一步提高底座2的强度，底座2的四角处分别设置第三安装部206。

具体的，如图16所示，所述第六侧板2064设置在第四侧板2062、第五侧板2063之间，所述第四侧板2062、第六侧板2064和第五侧板2063在所述基板201的投影方向上形成U形。通过第六侧板2064增加了第三安装部206的整体强度，避免在长时间和第二减振件92配合使用的过程中第三安装部206被破坏。U形结构的第三安装部206内部中空，便于安装和放置第二减振件92。

具体的，所述第三安装部206一体成型设置。该设置进一步增强了第三安装部206的结构强度和连接稳定性。

所述侧挡板202和基板201一体成型，减少了部件之间的拆分，能提高底座2的整体强度。

具体的，如图15所示，在所述底座2上设置第一加强部203，所述第一加强部203设置在所述基板201上。该设置便于增加底座2的结构强度，延长衣物处理设备的使用寿命。

具体的，如图15所示，所述第一加强部203包括第一加强凸起2031和第二加强凸起2032，所述第一加强凸起2031朝向基板201的上方延伸设置；所述第二加强凸起2032朝向基板201的上方延伸设置。

具体的，如图15所示，在所述底座2上设置第二加强部207，所述第二加强部207设置在所述基板201与侧挡板202之间。该设置便于增加底座2的结构强度。

具体的，如图15所示，在所述基板201上设置第三安装槽205，所述第三安装槽205朝向基板201的下方延伸设置，在所述第三安装槽205内设置检测装置204，所述检测装置204用于检测衣物处理设备的漏水情况。该设置使得检测装置204安装在底座2的最低处，方便在生产线上直接检测衣物处理设备是否漏水，无需人工检测，在使用过程中用户也可以更准确直观的判断衣物处理设备是否漏水。

在本申请中，上滚筒8通过第一吊簧、第一减振件82与箱体结构连接。下滚筒9通过第二吊簧91和第二减振件92与箱体结构连接。所述上滚筒8的上部设置与第二支撑梁32相连接的第一吊簧，所述上滚筒8的下部设置与第二固定横板6相连接的第一减振件82。所述下滚筒9的上部设置与第二固定横板6相连接的第二吊簧91，所述下滚筒9的下部设置与底座2相连接的第二减振件92。通过这种连接方式，确保上滚筒8、下滚筒9的连接稳定性，并减少在工作时的振动。

如图22所示，在衣物处理设备的箱体结构上安装把手14。可使搬运者轻松抬起衣物处理设备，减少对手指的磨损，且能防止箱体结构变形。

如图22所示，在所述左背板12和/或右背板13上安装把手14。

现有技术中把手14的结构强度较弱，使用寿命短，此外，把手14在左背板12和/或右背板13上安装存在安装效率低和安装不稳定的问题。

为了解决现有技术中把手14的结构强度较弱，使用寿命短，此外，把手14在左背板12和/或右背板13上安装存在安装效率低和安装不稳定的问题，在本实施例中，如图23所示，所述第二固定横板6与所述左背板12、右背板13连接；如图25和图26所示，在所述把手14上设置第三加强部144，如图22所示，在所述左背板12和/或右背板13上设置第二安装槽131，如图24所示，在所述第二安装槽131内设置定位限位部133，所述把手14伸入所述第二安装槽131内与所述定位限位部133相抵。所述第二安装槽131用于连接把手14，且把手14设置于第二固定横板6的下方。操作者通过把手14搬运衣物处理设备时，通过对把手14施力使把手14向上并和第二固定横板6接触，从而使整个衣物处理设备受力实现将衣物处理设备提起。

本实施例所述的把手14，第三加强部144的设置一方面可以提高把手14自身的结构强度和安装稳定性，延长把手14的使用寿命，另一方面，增加把手14与第二固定横板6接触时的摩擦，可以减少搬运时第二固定横板6与把手14之间的打滑、错位；第二安装槽131内定位限位部133的设置，既提高了把手14的安装效率；又提高了把手14的安装稳定性。

具体的，如图22所示，在所述第二安装槽131的上方设置第十三安装孔132，如图4所示，在所述第二固定横板6上设置第十四安装孔62，所述第十三安装孔132与所述第十四安装孔62相配合，第六紧固件穿过第十三安装孔132、所述第十四安装孔62将第二固定横板6连接在所述右背板13上。

所述左背板12和/或右背板13的外侧表面向内凹陷形成所述第二安装槽131，一方面提高第二安装槽131处的结构强度，另一方面便于把手14的安装，此外还可以避免把手14安装后凸出左背板12和/或右背板13的外侧表面而影响美观性。

在本实施例中，在左背板12和右背板13上分别设置把手14。鉴于左背板12和右背板13上把手14的结构和连接方式相同，以右背板13为例进行详细说明。在左背板12和右背板13上分别设置至少一个把手14，当衣物处理设备较重时候，可由多个操作者进行搬运。

具体的，如图24和图25所示，所述定位限位部133包括第一定位限位板1331，所述第一定位限位板1331设置在所述第二安装槽131内。

该设置既提高了把手14的安装效率；又提高了把手14的安装稳定性。

具体的，如图24和图25所示，所述定位限位部133还包括第二定位限位板1332，所述第二定位限位板1332、第一定位限位板1331相对设置，且所述第二定位限位板1332、第一定位限位板1331间隔设置。

该设置提高了定位限位部133的结构强度；从而提高了对把手14的支撑稳定性和安装稳定性。

具体的，如图24和图25所示，所述定位限位部133还包括连接板1333，所述连接板1333设置在第二定位限位板1332、第一定位限位板1331之间。所述连接板1333的一端与第二定位限位板1332连接，所述连接板1333的另一端与所述第一定位限位板1331连接。

该设置进一步提高了定位限位部133的结构强度；从而提高了对把手14的支撑稳定性和安装稳定性。

具体的，如图24和图26所示，所述定位限位部133还包括加强板1334，所述加强板1334设置在所述连接板1333的下方。

该设置更进一步提高了定位限位部133的结构强度；从而提高了对把手14的支撑稳定性和安装稳定性。

具体的，如图22和图24所示，所述把手14为一端开口的结构，所述把手14包括开口端141和外端面142，所述外端面142伸入所述第二安装槽131内与所述定位限位部133相抵。所述开口端141与第二安装槽131连接，所述外端面142设置于箱体结构的内侧，将把手14隐藏在箱体结构内，使结构更美观，并避免其他物体对把手14的碰撞。操作者的手指通过开口端141深入把手14的内部，有助于更便捷的搬运衣物处理设备。本申请通过设置把手14，利用外端面142增大了与手指的接触面积，减少对手指的磨损或刮伤。在搬运时，通过外端面142对衣物处理设备的重量进行承载，改善受力分布情况。

具体的，如图25和图26所示，所述第三加强部144设置在所述外端面142的上方。

在搬运箱体结构时，把手14的上方受力，第三加强部144设置在外端面142的上方，从而可以防止把手14受力变形，提高把手14的结构强度和使用稳定性，延长把手14的使用寿命。

具体的，如图25所示，所述第三加强部144设置为加强筋，所述加强筋设置为多个。

该设置进一步提高了把手14的自身的结构强度和安装稳定性，延长把手14的使用寿命。

具体的，如图3和图4所示，所述把手14安装在所述第二固定横板6的下侧，外端面142设置于第二固定横板6的下方，所述第三加强部144的上方与所述第二固定横板6相抵。

即把手14设置在第二固定横板6的下侧，在搬运箱体结构时，把手14的受力一部分传递到第二固定横板6上，从而可以防止左背板12和/或右背板13变形。

在本申请的另一些本实施例中，所述衣物处理设备除了设置上滚筒8和下滚筒9以外，还包括多个滚筒，用于满足用户对衣物进行分类洗涤和/或烘干处理的需求。

具体的，如图27所示，所述衣物处理设备还包括第一滚筒22和第二滚筒23。所述第一滚筒22和第二滚筒23都设置于上滚筒8的上方，使本申请的衣物处理设备的最上层设置第一滚筒22和第二滚筒23，中间层为上滚筒8，最下层为下滚筒9。且第一滚筒22和第二滚筒23分别位于衣物处理设置的左右两侧，使第一滚筒22、第二滚筒23和上滚筒8形成卡通动物米奇的头部和位于头部上的两个耳朵的形状。采用此种布局方式，使三个滚筒合理布局，减少对空间的浪费，且提高了衣物处理设备的美观性。

如图20所示，所述第一滚筒22包括第一门体、第一门铰链221和第一门锁222，第一门体通过第一门铰链221打开或关闭第一滚筒22，在关闭时第一门体上的锁扣和第一门锁222连接使第一门体关闭。第二滚筒23包括第二门体、第二门铰链231和第二门锁232，第二门体通过第二门铰链231打开或关闭第二滚筒23，在关闭时第二门体上的锁扣和第二门锁232连接使第二门体关闭。其中第一门体和第二门体在图中未示出。所述第一门锁222、第二门锁232设置在第一滚筒22、第二滚筒23之间；所述第一门锁222设置在靠近所述第一滚筒22的一侧，所述第二门锁232设置在靠近所述第二滚筒23的一侧；所述第一门锁222设置在第二门锁232的上侧或下侧。

第一门锁222、第二门锁232设置在第一滚筒22、第二滚筒23之间；第一门锁222设置在靠近第一滚筒22的一侧，第二门锁232设置在靠近第二滚筒23的一侧，第一门锁222设置在第二门锁232的上侧或下侧，通过将第一门锁222和第二门锁232错位设置，使两个门锁的芯分别具有充足的存放空间，减少两个门锁之间的相互干扰，确保门体的正常开合和同时开合。

具体的，所述第一门锁222可以设置在第二门锁232的上侧；所述第一门锁222也可以设置在第二门锁232的下侧。

具体的，在本实施例中，如图20所示，所述第一门锁222设置在第二门锁232的上侧。

具体的，如图20所示，所述衣物处理设备包括前上侧板21，所述前上侧板21安装在所述多滚筒衣物处理设备的箱体结构的前侧。所述箱体结构形成了衣物处理设备的外部框架。所述前上侧板21为上滚筒8、第一滚筒22和第二滚筒23的安装提供支撑。所述箱体结构包括支撑梁和底座2。所述支撑梁包括前竖梁3和后竖梁4。所述前竖梁3一体成型形成呈倒“L”形。

具体的，如图20所示，所述第一滚筒22、第二滚筒23设置在所述前上侧板21的上侧，所述第一滚筒22、第二滚筒23中的其中一个设置于所述前上侧板21的左侧，所述第一滚筒22、第二滚筒23中的另一个设置设置于所述前上侧板21的右侧。

具体的，如图20所示，在本实施例中，所述第一滚筒22设置于前上侧板21的左侧，所述第二滚筒23设置于前上侧板21的右侧。

具体的，如图20所示，所述第一门铰链221设置于前上侧板21的左侧，且所述第一门铰链221设置于第一滚筒22的左侧，以使得第一门体打开时朝左侧方向开启；所述第二门铰链231设置于前上侧板21的右侧，且所述第二门铰链231设置于第二滚筒23的右侧，以使得第二门体打开时朝向右侧方向开启。

通过将第一门铰链221和第二门铰链231的设置，使两个门体的打开朝向相反，从而使得两个门体能够正常开合且能够同时开合，避免出现门体相互干扰的情况。

具体的，由于门锁的锁芯体积较大，如在本申请图中，为了美观，所述第一门锁222和第二门锁232安装于所述前上侧板21上，将第一门锁222和第二门锁232的锁芯设置于前上侧板21的后侧，将第一门锁222和第二门锁232的锁孔设置于前上侧板21的前侧。

该设置既美观又合理。

具体的，所述上滚筒8设置在所述第一滚筒22、第二滚筒23的下侧。

具体的，所述上滚筒8包括第三门体、第三门铰链801和第三门锁802，所述第三门铰链801、第三门锁802其中的一个设置在所述上滚筒8的一侧，所述第三门铰链801、第三门锁802其中的另一个设置在所述上滚筒8的相对应的另一侧。

具体的，所述第三门铰链801、第三门锁802其中的一个设置在所述上滚筒8的左侧，所述第三门铰链801、第三门锁802其中的另一个设置在所述上滚筒8的右侧。该设置使得上滚筒8的打开或闭合不影响第一滚筒22和第二滚筒23的打开和闭合。

所述第三门铰链801可以设置在所述上滚筒8的左侧，所述第三门锁802设置在所述上滚筒8的右侧；或，所述第三门铰链801可以设置在所述上滚筒8的右侧，所述第三门锁802设置在所述上滚筒8的左侧；或，所述第三门铰链801可以设置在所述上滚筒8的上侧，所述第三门锁802设置在所述上滚筒8的下侧；或，所述第三门铰链801可以设置在所述上滚筒8的下侧，所述第三门锁802设置在所述上滚筒8的上侧。

具体的，在本实施例中，如图20所示，所述第三门铰链801设置在所述上滚筒8的左侧，所述第三门锁802设置在所述上滚筒8的右侧。

该设置使得上滚筒8的打开或闭合不影响第一滚筒22和第二滚筒23的打开和闭合。

现有技术中运输螺栓只穿过后背板1与滚筒连接，减少了滚筒在前后方向的晃动；滚筒在左右方向并没有进行固定，在搬运和运输的过程中，滚筒仍然会发生左右方向上的晃动，对滚筒的固定不够牢固。

为了解决现有技术中运输螺栓只穿过后背板1与滚筒连接，减少了滚筒在前后方向的晃动；滚筒在左右方向并没有进行固定，在搬运和运输的过程中，滚筒仍然会发生左右方向上的晃动，对滚筒的固定不够牢固的问题，在本实施例中，如图17～19所示，在所述支撑梁上安装后背板1和前封门27，所述后背板1安装在箱体结构的后侧，所述前封门27安装在箱体结构的前侧，前封门27和后背板1相对设置。在所述箱体结构内至少安装一个滚筒，所述滚筒用于洗涤衣物和/或烘干衣物，在所述滚筒的后背上设置至少两个第一卡孔19，在所述滚筒的侧边设置至少两个贯穿螺栓孔20，两个贯穿螺栓孔20在所述滚筒后背的左右方向上对称设置，所述箱体结构包括第一运输螺栓17和第二运输螺栓18，在运输时，第一运输螺栓17穿过后背板1抵接在所述第一卡孔19内；第二运输螺栓18依次穿过后背板1、贯穿螺栓孔20抵接在所述前封门27上；在使用时，将第一运输螺栓17、第二运输螺栓18拆除。

本实施例所述的箱体结构，一方面通过第一运输螺栓17和第一卡孔19，减少滚筒在前后方向的晃动；另一方面通过第二运输螺栓18和贯穿螺栓孔20减少滚筒在左右方向的晃动，进一步提高了对滚筒的固定牢固性，有利于搬运和运输，避免了衣物处理设备在搬运或长途运输过程中受到颠簸或晃动而使滚筒也随之晃动。

具体的，如图2所示，在所述前封门27上设置第二卡孔211，第二运输螺栓18依次穿过后背板1、贯穿螺栓孔20抵接在所述前封门27的第二卡孔211内。

该设置进一步提高了对滚筒的固定牢固性，有利于搬运和运输，避免了衣物处理设备在搬运或长途运输过程中受到颠簸或晃动而使滚筒也随之晃动。

所述第一卡孔19不是贯穿的结构，即第一卡孔19的一侧为开口，另一侧封闭。

具体的，如图2所示，在所述上滚筒8的后背上设置两个第一卡孔19，在所述上滚筒8的侧边设置两个贯穿螺栓孔20。

具体的，如图2所示，在所述下滚筒9的后背上设置四个第一卡孔19，在所述下滚筒9的侧边设置两个贯穿螺栓孔20。

相对于现有技术，本实施例所述的一种箱体结构具有以下优势：

本实施例所述的一种箱体结构，前横梁10、洗涤剂投放盒板体11、第一固定横板5、第二固定横板6、底座2、前上侧板21、把手14、第一运输螺栓17和第二运输螺栓18等结构相互关联，不可分割，达到了多重的作用：一、提高了箱体结构的强度和支撑稳定性，减少箱体结构的变形，延长衣物处理设备的使用寿命；二、能防止灰尘或鼠虫沿底座进入箱体结构内；三、提高把手14自身的结构强度和安装稳定性，延长把手14的使用寿命，可使搬运者轻松抬起衣物处理设备，减少对手指的磨损；四、不仅通过第一运输螺栓17和第一卡孔19，减少滚筒在前后方向的晃动；而且通过第二运输螺栓18和贯穿螺栓孔20减少滚筒在左右方向的晃动，进一步提高了对滚筒的固定牢固性，有利于搬运和运输，避免了衣物处理设备在搬运或长途运输过程中受到颠簸或晃动而使滚筒也随之晃动。

实施例2

本申请还涉及一种衣物处理设备，所述衣物处理设备采用上述的箱体结构。

所述衣物处理设备可以为洗衣机、干衣机、洗烘一体机中的任意一种。对于任意衣物处理设备而言，在本申请提供的衣物处理设备的相关结构及装配关系的基础上，所述衣物处理设备还包括电机、进水口、出水口等结构在内的衣物处理设备常规部件。鉴于其为现有技术，在此不再进行赘述。

所述一种衣物处理设备与上述一种箱体结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种箱体结构，其特征在于，所述箱体结构形成了衣物处理设备的外部框架，所述箱体结构包括支撑梁和底座(2)，所述支撑梁安装在所述底座(2)上，所述支撑梁包括两根前竖梁(3)和两根后竖梁(4)，所述前竖梁(3)弯折形成第一支撑梁(31)和第二支撑梁(32)，所述箱体结构还包括前横梁(10)，所述前横梁(10)安装在所述箱体结构的前侧上方，所述前横梁(10)包括第一侧壁(101)、第二侧壁(102)和中间板(103)，所述第一侧壁(101)和第二侧壁(102)相对设置，在所述中间板(103)的一侧上设置所述第一侧壁(101)，在所述中间板(103)的另一侧上设置所述第二侧壁(102)，所述第一侧壁(101)、第二侧壁(102)在所述中间板(103)上的延伸方向相同。

2.根据权利要求1所述的一种箱体结构，其特征在于，所述中间板(103)垂直设置在所述第一侧壁(101)、第二侧壁(102)的上方，所述前横梁(10)通过所述第一侧壁(101)与第一支撑梁(31)连接，所述前横梁(10)通过第二侧壁(102)与所述第二支撑梁(32)连接。

3.根据权利要求2所述的一种箱体结构，其特征在于，所述第一支撑梁(31)和第二支撑梁(32)一体成型，所述第一支撑梁(31)、第二支撑梁(32)形成呈倒“L”形。

4.根据权利要求1所述的一种箱体结构，其特征在于，在所述箱体结构的左侧和/或右侧，所述第一支撑梁(31)和对应的后竖梁(4)之间设置第二固定横板(6)。

5.根据权利要求4所述的一种箱体结构，其特征在于，在所述箱体结构的左侧和/或右侧，所述第一支撑梁(31)和对应的后竖梁(4)之间设置第一固定横板(5)，所述第一固定横板(5)设置在所述第二固定横板(6)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种箱体结构，其特征在于，所述箱体结构还包括后横梁(24)，所述后横梁(24)安装在所述箱体结构的后侧上方，所述后横梁(24)安装在所述两根后竖梁(4)之间。

7.根据权利要求1所述的一种箱体结构，其特征在于，所述底座(2)为封闭结构。

8.根据权利要求1所述的一种箱体结构，其特征在于，所述箱体结构包括洗涤剂投放盒板体(11)，所述洗涤剂投放盒板体(11)安装在两根第一支撑梁(31)之间。

9.根据权利要求1所述的一种箱体结构，其特征在于，所述箱体结构还包括后背板(1)、左背板(12)、右背板(13)、顶板(15)和前封门(27)。

10.一种衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备采用权利要求1～9任一项所述的一种箱体结构。