CN219379797U - 单列圆锥滚子轴承加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械零件技术领域，具体公开了一种单列圆锥滚子轴承加工夹具；包括底座、固定座、固定夹块、动力电机、两个动力座、动力螺纹杆、导向杆、活动座以及活动夹块，两个动力座、固定座以及动力电机均固定在底座顶面上，固定夹块固定在固定座上，动力螺纹杆固定连接动力电机的电机轴，且转动连接两个动力座和固定座，导向杆固定连接动力座和固定座，活动座螺纹连接动力螺纹杆，且滑动连接导向杆，活动夹块固定在活动座上，本实用新型解决了现有技术中单列圆锥滚子轴承用夹具的长螺杆螺纹连接第一夹持块和第二夹持块时单列圆锥滚子轴承的高度容易改变从而可能会降低加工精度的问题。

Description

单列圆锥滚子轴承加工夹具

技术领域

本申请涉及机械零件技术领域，具体公开了一种单列圆锥滚子轴承加工夹具。

背景技术

圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道，该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式，单列圆锥滚子轴承可以承受径向负荷和单一方向轴向负荷，当轴承承受径向负荷时，将会产生一个轴向分力，所以当需要另一个可承受反方向轴向力的轴承来加以平衡。

现有技术中如公开号为CN207824745U的中国专利——单列圆锥滚子轴承用夹具，包括底座，所述底座上开设有一滑槽，并在该滑槽上以滑动连接的方式设置有两个滑块，分别定义为第一滑块和第二滑块；所述第一滑块在背离第二滑块的一侧固定有第一夹持块，所述第二滑块在背离第一滑块的一侧固定有第二夹持块，其中所述第一夹持块与所述第二夹持块相对设置，用于对单列圆锥滚子轴承进行夹持定位；该夹具在使用时，可用第一夹持块与第二夹持块之间的相对面来对单列圆锥滚子轴承进行夹持定位，所述第一夹持块与第二夹持块之间可用贯穿第一滑块及第二滑块的长螺杆进行连接固定，在用该夹具对单列圆锥滚子轴承进行夹持定位后，可用长螺杆将第一夹持块与第二夹持块进行固定起来，需要说明的是，所述第一夹持块与第二夹持块之间用贯穿长螺杆的螺孔与第一夹持块与第一滑块用沉头螺钉固定的螺孔，以及第二夹持块与第二滑块用沉头螺钉固定的螺孔可邻近设置。

上述单列圆锥滚子轴承用夹具在第一夹持块与第二夹持块之间的相对面来对单列圆锥滚子轴承进行夹持定位后需要把长螺杆螺纹连接第一夹持块与第二夹持块，以此来保证第一夹持块和第二夹持块对单列圆锥滚子轴承进行稳定的夹持，而工作人员在拧动长螺杆螺纹连接第一夹持块和第二夹持块的时候，单列圆锥滚子轴承容易在第一夹持块和第二夹持块之间滑动，从而导致单列圆锥滚子轴承的夹持高度发生变化，从而可能会降低单列圆锥滚子轴承加工设备对单列圆锥滚子轴承的加工精度。

发明人有鉴于此，提供了一种单列圆锥滚子轴承加工夹具，以便解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单列圆锥滚子轴承加工夹具，以解决单列圆锥滚子轴承用夹具的长螺杆螺纹连接第一夹持块和第二夹持块时单列圆锥滚子轴承的高度容易改变从而可能会降低加工精度的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种单列圆锥滚子轴承加工夹具：包括底座、固定机构以及活动机构，固定机构包括固定座和固定夹块，活动机构包括动力电机、两个动力座、动力螺纹杆、导向杆、活动座以及活动夹块，两个动力座、固定座以及动力电机均固定在底座顶面上，固定夹块固定在固定座顶面上，固定座侧面上开设有穿过孔，两个动力座侧面上均开设有动力孔，动力螺纹杆一端固定连接动力电机的电机轴，另一端转动连接两个动力孔和穿过孔，导向杆一端固定连接动力座，另一端固定连接固定座，活动座螺纹连接动力螺纹杆，且滑动连接导向杆，活动夹块固定在活动座顶面上。

相较于现有技术，本实用新型的原理和效果：

1、原理为：当要夹持单列圆锥滚子轴承时，工作人员先把单列圆锥滚子轴承抵接到固定夹块内侧面上，然后启动动力电机，动力电机会带着动力螺纹杆一起转动，动力螺纹杆会与活动座发生相对转动，导向杆会阻止活动座转动，活动座会带着活动夹块一起移动并靠近单列圆锥滚子轴承，直至活动夹块抵接单列圆锥滚子轴承，工作人员即可停止动力电机，让固定夹块和活动夹块对单列圆锥滚子轴承进行夹持定位；

2、本实用新型这种单列圆锥滚子轴承加工夹具设置活动机构和固定机构可以让工作人员在保持单列圆锥滚子轴承的高度时只要按动控制动力电机的开关就能够对单列圆锥滚子轴承进行稳定的夹持，减少了工作人员的劳动强度，避免了夹持单列圆锥滚子轴承时单列圆锥滚子轴承的夹持高度发生改变，解决了单列圆锥滚子轴承用夹具的长螺杆螺纹连接第一夹持块和第二夹持块时单列圆锥滚子轴承的高度容易改变从而可能会降低加工精度的问题；

3、本实用新型这种单列圆锥滚子轴承加工夹具设置导向杆可以避免活动座在动力螺纹杆的带动下发生转动，保证了活动座的实用性；

4、本实用新型这种单列圆锥滚子轴承加工夹具设置动力螺纹杆和活动座可以避免单列圆锥滚子轴承被夹持后活动夹块的位置发生改变，提高了活动夹块位置的稳定性。

进一步，还包括两个加紧机构，加紧机构包括加紧杆、移动螺纹杆、移动座、移动块以及转动单元，转动单元包括上转动环、下转动环以及转动螺纹管，固定夹块和活动夹块侧面上均开设有滑动槽，两个移动座分别固定在固定夹块和活动夹块上，两个移动螺纹杆均固定在移动座底面上，且分别固定在固定座和活动座顶面上，两个移动块上均开设有移动孔，两个转动螺纹管分别转动连接两个移动孔，且分别螺纹连接两个移动螺纹杆，两个上转动环分别固定在两个转动螺纹管顶面上，且均转动连接移动螺纹杆，两个下转动环分别固定在两个转动螺纹管底面上，且均转动连接移动螺纹杆，两个加紧杆分别固定连接两个移动块侧面，且分别滑动连接两个滑动槽。

相较于现有技术，本实用新型的效果：

1、两个加紧杆可以对单列圆锥滚子轴承的内圈进行夹持和限位，提高了单列圆锥滚子轴承在被夹持时位置的稳定性；

2、移动螺纹杆、转动单元、滑动槽以及移动块可以便于两个加紧杆的高度进行调节，从而便于调节单列圆锥滚子轴承的夹持高度。

进一步，两个加紧杆均呈圆柱体状。

相较于现有技术，本实用新型的效果：两个加紧杆均呈圆柱体状，可以让两个加紧杆更加适合单列圆锥滚子轴承的内圈形状，提高了单列圆锥滚子轴承夹持的稳定性。

进一步，还包括抵接机构，抵接机构包括抵接螺纹管、抵接块、上抵接环、下抵接环以及抵接杆，抵接块上开设有抵接孔，抵接螺纹管螺纹连接移动螺纹杆，且转动连接抵接孔，上抵接环和下抵接环分别固定在抵接螺纹管顶面和底面上，且均转动连接移动螺纹杆，抵接杆一端固定连接抵接块，另一端滑动连接滑动槽。

相较于现有技术，本实用新型的效果：抵接杆可以对单列圆锥滚子轴承的外圈进行夹持，提高了单列圆锥滚子轴承夹持的稳定性，抵接螺纹管、抵接块、上抵接环以及下抵接环可以便于抵接杆的高度的调节，从而实现抵接杆和加紧杆对不同尺寸的单列圆锥滚子轴承进行夹持。

进一步，抵接机构的数量为两个。

相较于现有技术，本实用新型的效果：抵接机构的数量为两个，增加了单列圆锥滚子轴承外圈的夹持数量，从而提高了单列圆锥滚子轴承夹持的稳定性。

进一步，下抵接环的直径大于上抵接环的直径。

相较于现有技术，本实用新型的效果：下抵接环的直径大于上抵接环的直径，可以便于工作人员对下抵接环的转动。

进一步，还包括两个动力轴承，两个动力轴承外圈分别固定在两个动力孔内，动力螺纹杆固定连接两个动力轴承内圈。

相较于现有技术，本实用新型的效果：动力螺纹杆固定连接两个动力轴承内圈，可以减少动力螺纹杆与两个动力座之间的摩擦，增加了动力螺纹杆的使用寿命。

进一步，活动夹块侧面上和固定夹块侧面上均设置有刻度线。

相较于现有技术，本实用新型的效果：活动夹块侧面上和固定夹块侧面上均设置有刻度线，可以便于工作人员对两个加紧杆和两个抵接杆的高度进行精确的调节。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中的单列圆锥滚子轴承加工夹具的主视图；

图2为图1的剖视图；

图3为图2中A部分的局部放大图；

图4为图2中加紧杆的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1，动力座2，固定座3，移动螺纹杆4，固定夹块5，单列圆锥滚子轴承6，移动座7，上转动环8，移动块9，抵接块10，下抵接环11，抵接杆12，动力电机13，活动夹块14，活动座15，动力螺纹杆16，导向杆17，动力轴承18，滑动槽19，加紧杆20，转动螺纹管21，下转动环22，上抵接环23，抵接螺纹管24。

实施例一：

本实用新型的具体实施过程：一种单列圆锥滚子轴承加工夹具，如图1和图2所示，包括底座1、固定机构以及活动机构，固定机构包括固定座3和固定夹块5，活动机构包括动力电机13、两个动力座2、动力螺纹杆16、导向杆17、活动座15以及活动夹块14，两个动力座2、固定座3以及动力电机13均固定在底座1顶面上，固定夹块5固定在固定座3顶面上，固定座3侧面上开设有穿过孔，两个动力座2侧面上均开设有动力孔，动力螺纹杆16一端固定连接动力电机13的电机轴，另一端转动连接两个动力孔和穿过孔，导向杆17一端固定连接动力座2，另一端固定连接固定座3，活动座15螺纹连接动力螺纹杆16，且滑动连接导向杆17，活动夹块14固定在活动座15顶面上。

当要夹持单列圆锥滚子轴承6时，工作人员先把单列圆锥滚子轴承6抵接到固定夹块5内侧面上，然后启动动力电机13，动力电机13会带着动力螺纹杆16一起转动，动力螺纹杆16会与活动座15发生相对转动，导向杆17会阻止活动座15转动，活动座15会带着活动夹块14一起移动并靠近单列圆锥滚子轴承6，直至活动夹块14抵接单列圆锥滚子轴承6，工作人员即可停止动力电机13，让固定夹块5和活动夹块14对单列圆锥滚子轴承6进行夹持定位，动力电机13可以为伺服电机，且外接控制模块，控制模块可以为单片机，能够控制动力电机13的正反转，动力电机13正转，则动力电机13会带着动力螺纹杆16顺时针转动，动力螺纹杆16会与活动座15发生相对转动，活动座15会带着活动夹块14靠近单列圆锥滚子轴承6；动力电机13反转，则动力电机13会带着动力螺纹杆16逆时针转动，动力螺纹杆16会与活动座15发生相对转动，活动座15会带着活动夹块14远离单列圆锥滚子轴承6。

实施例二：

与实施例一的区别在于：

一种单列圆锥滚子轴承6加工夹具，如图1、图2、图3以及图4所示，还包括两个加紧机构，加紧机构包括加紧杆20、移动螺纹杆4、移动座7、移动块9以及转动单元，转动单元包括上转动环8、下转动环22以及转动螺纹管21，固定夹块5和活动夹块14侧面上均开设有滑动槽19，两个移动座7分别固定在固定夹块5和活动夹块14上，两个移动螺纹杆4均固定在移动座7底面上，且分别固定在固定座3和活动座15顶面上，两个移动块9上均开设有移动孔，两个转动螺纹管21分别转动连接两个移动孔，且分别螺纹连接两个移动螺纹杆4，两个上转动环8分别固定在两个转动螺纹管21顶面上，且均转动连接移动螺纹杆4，两个下转动环22分别固定在两个转动螺纹管21底面上，且均转动连接移动螺纹杆4，两个加紧杆20分别固定连接两个移动块9侧面，且分别滑动连接两个滑动槽19。

当要调节加紧杆20的高度时，工作人员顺时针转动上转动环8，上转动环8会带着转动螺纹管21和下转动环22一起顺时针转动，转动螺纹管21会与移动螺纹杆4和移动孔发生相对转动，同时转动螺纹管21会带着上转动环8、下转动环22、移动块9以及加紧杆20一起向下移动；工作人员逆时针转动上转动环8，上转动环8会带着转动螺纹管21和下转动环22一起逆时针转动，转动螺纹管21会与移动螺纹杆4和移动孔发生相对转动，同时转动螺纹管21会带着上转动环8、下转动环22、移动块9以及加紧杆20一起向上移动，直至加紧杆20移动到预定高度即可，在夹持单列圆锥滚子轴承6时，工作人员先把固定夹块5上和活动夹块14上的加紧杆20按照上述步骤调节到预定高度，再让单列圆锥滚子轴承6的内圈抵接固定夹块5上的加紧杆20，并让单列圆锥滚子轴承6抵接固定夹块5侧面，即可按照上述步骤让活动夹块14对单列圆锥滚子轴承6进行抵接夹持，并让活动夹块14带着其上的加紧杆20抵接单列圆锥滚子轴承6的内圈，形成对单列圆锥滚子轴承6的稳定夹持。

实施例三：

与实施例二的区别在于：

一种单列圆锥滚子轴承6加工夹具，如图2和图4所示，两个加紧杆20均呈圆柱体状。

两个加紧杆20可以让两个加紧杆20更加适合单列圆锥滚子轴承6的内圈形状，提高了单列圆锥滚子轴承6夹持的稳定性，两个加紧杆20的材质均可以为不锈钢。

实施例四：

与实施例二的区别在于：

一种单列圆锥滚子轴承6加工夹具，如图1、图2以及图3所示，还包括抵接机构，抵接机构包括抵接螺纹管24、抵接块10、上抵接环23、下抵接环11以及抵接杆12，抵接块10上开设有抵接孔，抵接螺纹管24螺纹连接移动螺纹杆4，且转动连接抵接孔，上抵接环23和下抵接环11分别固定在抵接螺纹管24顶面和底面上，且均转动连接移动螺纹杆4，抵接杆12一端固定连接抵接块10，另一端滑动连接滑动槽19。

工作人员顺时针转动下抵接环11，下抵接环11会带着抵接螺纹管24一起顺时针转动，抵接螺纹管24会与抵接块10和移动螺纹杆4一起发生相对转动，抵接螺纹管24会带着上抵接环23、下抵接环11、抵接块10以及抵接杆12一起向下移动；工作人员逆时针转动下抵接环11，下抵接环11会带着抵接螺纹管24一起逆时针转动，抵接螺纹管24会与抵接块10和移动螺纹杆4一起发生相对转动，抵接螺纹管24会带着上抵接环23、下抵接环11、抵接块10以及抵接杆12一起向上移动，直至抵接杆12移动到预定高度即可，当抵接杆12要对单列圆锥滚子轴承6进行抵接夹持时，工作人员先按照上述步骤把单列圆锥滚子轴承6夹持在固定夹块5和活动夹块14之间，并让两个加紧杆20抵接单列圆锥滚子轴承6的内圈，然后工作人员按照上述步骤把两个抵接杆12向上移动，直至两个抵接杆12均抵接单列圆锥滚子轴承6的外圈，即可完成对单列圆锥滚子轴承6的稳定夹持。

实施例五：

与实施例四的区别在于：

一种单列圆锥滚子轴承6加工夹具，如图1和图2所示，抵接机构的数量为两个。

抵接机构的数量为两个，增加了单列圆锥滚子轴承6外圈的夹持数量，从而提高了单列圆锥滚子轴承6夹持的稳定性，两个抵接机构分别靠近两个夹紧杆。

实施例六：

与实施例四的区别在于：

一种单列圆锥滚子轴承6加工夹具，如图1、图2以及图3所示，下抵接环11的直径大于上抵接环23的直径。

下抵接环11的直径大于上抵接环23的直径，可以便于工作人员对下抵接环11的转动，下抵接环11的材质可以为不锈钢。

实施例七：

与实施例一的区别在于：

一种单列圆锥滚子轴承6加工夹具，如图2所示，还包括两个动力轴承18，两个动力轴承18外圈分别固定在两个动力孔内，动力螺纹杆16固定连接两个动力轴承18内圈。

两个动力轴承18可以减少动力螺纹杆16与两个动力座2之间的摩擦，增加了动力螺纹杆16的使用寿命，两个动力轴承18均可以为推力轴承。

实施例八：

与实施例一的区别在于：

一种单列圆锥滚子轴承6加工夹具，如图1所示，活动夹块14侧面上和固定夹块5侧面上均设置有刻度线。

活动夹块14侧面上和固定夹块5侧面上均设置有刻度线，可以便于工作人员对两个加紧杆20和两个抵接杆12的高度进行精确的调节，从而提高了单列圆锥滚子轴承6的夹持精度和加工精度。

单列圆锥滚子轴承加工夹具工作时，工作人员先把单列圆锥滚子轴承6抵接到固定夹块5内侧面上，然后启动动力电机13，动力电机13会带着动力螺纹杆16一起转动，动力螺纹杆16会与活动座15发生相对转动，导向杆17会阻止活动座15转动，活动座15会带着活动夹块14一起移动并靠近单列圆锥滚子轴承6，直至活动夹块14抵接单列圆锥滚子轴承6，工作人员即可停止动力电机13，让固定夹块5和活动夹块14对单列圆锥滚子轴承6进行夹持定位，动力电机13可以为伺服电机，且外接控制模块，控制模块可以为单片机，能够控制动力电机13的正反转，动力电机13正转，则动力电机13会带着动力螺纹杆16顺时针转动，动力螺纹杆16会与活动座15发生相对转动，活动座15会带着活动夹块14靠近单列圆锥滚子轴承6；动力电机13反转，则动力电机13会带着动力螺纹杆16逆时针转动，动力螺纹杆16会与活动座15发生相对转动，活动座15会带着活动夹块14远离单列圆锥滚子轴承6。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种单列圆锥滚子轴承加工夹具，其特征在于：包括底座、固定机构以及活动机构，固定机构包括固定座和固定夹块，活动机构包括动力电机、两个动力座、动力螺纹杆、导向杆、活动座以及活动夹块，两个动力座、固定座以及动力电机均固定在底座顶面上，固定夹块固定在固定座顶面上，固定座侧面上开设有穿过孔，两个动力座侧面上均开设有动力孔，动力螺纹杆一端固定连接动力电机的电机轴，另一端转动连接两个动力孔和穿过孔，导向杆一端固定连接动力座，另一端固定连接固定座，活动座螺纹连接动力螺纹杆，且滑动连接导向杆，活动夹块固定在活动座顶面上。

2.根据权利要求1所述的单列圆锥滚子轴承加工夹具，其特征在于：还包括两个加紧机构，加紧机构包括加紧杆、移动螺纹杆、移动座、移动块以及转动单元，转动单元包括上转动环、下转动环以及转动螺纹管，固定夹块和活动夹块侧面上均开设有滑动槽，两个移动座分别固定在固定夹块和活动夹块上，两个移动螺纹杆均固定在移动座底面上，且分别固定在固定座和活动座顶面上，两个移动块上均开设有移动孔，两个转动螺纹管分别转动连接两个移动孔，且分别螺纹连接两个移动螺纹杆，两个上转动环分别固定在两个转动螺纹管顶面上，且均转动连接移动螺纹杆，两个下转动环分别固定在两个转动螺纹管底面上，且均转动连接移动螺纹杆，两个加紧杆分别固定连接两个移动块侧面，且分别滑动连接两个滑动槽。

3.根据权利要求2所述的单列圆锥滚子轴承加工夹具，其特征在于：两个加紧杆均呈圆柱体状。

4.根据权利要求2所述的单列圆锥滚子轴承加工夹具，其特征在于：还包括抵接机构，抵接机构包括抵接螺纹管、抵接块、上抵接环、下抵接环以及抵接杆，抵接块上开设有抵接孔，抵接螺纹管螺纹连接移动螺纹杆，且转动连接抵接孔，上抵接环和下抵接环分别固定在抵接螺纹管顶面和底面上，且均转动连接移动螺纹杆，抵接杆一端固定连接抵接块，另一端滑动连接滑动槽。

5.根据权利要求4所述的单列圆锥滚子轴承加工夹具，其特征在于：抵接机构的数量为两个。

6.根据权利要求4所述的单列圆锥滚子轴承加工夹具，其特征在于：下抵接环的直径大于上抵接环的直径。

7.根据权利要求1所述的单列圆锥滚子轴承加工夹具，其特征在于：还包括两个动力轴承，两个动力轴承外圈分别固定在两个动力孔内，动力螺纹杆固定连接两个动力轴承内圈。

8.根据权利要求1所述的单列圆锥滚子轴承加工夹具，其特征在于：活动夹块侧面上和固定夹块侧面上均设置有刻度线。