CN219378968U - 一种粉末冶金成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末冶金成型模具，涉及粉末冶金成型模具技术领域，为解决现有模具的挡块结构为两组分设于合模腔两侧的板状结构，使得合模腔前后位置存在围挡死角，对粉末的围挡效果有限的问题。所述上模座下表面的中间位置处安装有冲压合模柱，所述下模座内部的中间位置处设置有压合成型槽；还包括：环形挡板，其设置在所述压合成型槽上表面的四周，所述环形挡板的下方设置有收缩槽，且收缩槽位于下模座的内部，所述环形挡板的底端通过弹簧与收缩槽连接，且弹簧设置有多个；合模台，其设置在所述压合成型槽的内部。

Description

一种粉末冶金成型模具

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金成型模具技术领域，具体为一种粉末冶金成型模具。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，由于粉末冶金技术的优点，它在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

现有粉末冶金成型模具如公告号CN210450976U名为一种粉末冶金成型模具，包括下模块、上模块，所述下模块的顶侧等距均分设有四个导向孔，所述下模块的顶侧平行对称设有两个凹槽，所述凹槽的顶侧滑动连接设有挡块，所述挡块与凹槽相对的一侧间设有弹簧，所述下模块的顶侧中心位置固定设有合模腔，所述合模腔的底侧固定设有弹性柱体，所述弹性柱体的顶侧固定设有合模台，所述上模块的底侧中心位置固定设有冲压合模柱，所述上模块的底侧等距均分设有与导向孔相匹配的导向柱。

但是，上述模具的挡块结构为两组分设于合模腔两侧的板状结构，使得合模腔前后位置存在围挡死角，对粉末的围挡效果有限；所以我们提出了一种粉末冶金成型模具，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金成型模具，以解决上述背景技术中提出的现有模具的挡块结构为两组分设于合模腔两侧的板状结构，使得合模腔前后位置存在围挡死角，对粉末的围挡效果有限的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金成型模具，包括下模座和上模座，所述上模座下表面的中间位置处安装有冲压合模柱，所述下模座内部的中间位置处设置有压合成型槽；

还包括：

环形挡板，其设置在所述压合成型槽上表面的四周，所述环形挡板的下方设置有收缩槽，且收缩槽位于下模座的内部，所述环形挡板的底端通过弹簧与收缩槽连接，且弹簧设置有多个；

合模台，其设置在所述压合成型槽的内部；

压合成型槽四周的环形挡板结构，能够全面围挡粉料，避免粉末撒向四周，从而减少物料不必要的浪费，而压合时，由冲压机构带动上模座下移，使冲压合模柱进入压合成型槽，因环形挡板底部设置有收缩槽，其环形挡板底端通过弹簧与收缩槽连接，故冲压后环形挡板可收纳于收缩槽，避免造成干涉。

优选的，所述压合成型槽的下方设置有限位槽，且限位槽与压合成型槽相连通，所述合模台的下表面设置有限位板，且限位板位于限位槽的内部。

优选的，所述限位板通过螺钉与合模台螺纹连接。

优选的，所述下模座的下方设置有支撑底板，所述支撑底板上端的四角通过连接支架与下模座底面的四角固定连接，所述支撑底板的底面安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿并延伸至支撑底板的上端，且与限位板的下端传动连接，脱模时，可通过液压缸的收缩，带动限位板和合模台下移，与下模座分离。

优选的，所述下模座上端的四角安装有导柱，且导柱的上端贯穿并延伸至上模座的上端。

优选的，所述导柱的一端安装有限位块。

优选的，所述上模座与导柱的连接处安装有直线轴承。

优选的，所述环形挡板的上表面设置有橡胶垫。

优选的，所述冲压合模柱的外壁上设置有润滑套。

优选的，所述下模座和上模座均为不锈钢构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在压合成型槽的四周设置环形挡板结构，能够全面围挡粉料，避免粉末撒向四周，从而减少物料不必要的浪费，而压合时，由冲压机构带动上模座下移，使冲压合模柱进入压合成型槽，因环形挡板底部设置有收缩槽，其环形挡板底端通过弹簧与收缩槽连接，故冲压后环形挡板可收纳于收缩槽，避免造成干涉，解决了现有模具的挡块结构为两组分设于合模腔两侧的板状结构，使得合模腔前后位置存在围挡死角，对粉末的围挡效果有限的问题。

2、通过在下模座的下方设置有支撑底板，支撑底板上端的四角通过连接支架与下模座底面的四角固定连接，支撑底板的底面安装有液压缸，液压缸的输出端贯穿并延伸至支撑底板的上端，且与限位板的下端传动连接，冲压前，液压缸为伸出状态，直至合模台底面的限位板卡合于限位槽处，形成压合成型槽，在粉末压合完毕脱模时，可通过液压缸的收缩，带动限位板和合模台下移，与下模座分离，方便取料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的下料状态结构示意图；

图4为本实用新型的A处局部放大图；

图中：1、下模座；2、上模座；3、导柱；4、限位块；5、冲压合模柱；6、环形挡板；7、压合成型槽；8、支撑底板；9、连接支架；10、液压缸；11、限位槽；12、合模台；13、限位板；14、收缩槽；15、弹簧；16、直线轴承；17、橡胶垫；18、螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种粉末冶金成型模具，包括下模座1和上模座2，上模座2下表面的中间位置处安装有冲压合模柱5，下模座1内部的中间位置处设置有压合成型槽7；

还包括：

环形挡板6，其设置在压合成型槽7上表面的四周，环形挡板6的下方设置有收缩槽14，且收缩槽14位于下模座1的内部，环形挡板6的底端通过弹簧15与收缩槽14连接，且弹簧15设置有多个；

合模台12，其设置在压合成型槽7的内部；

使用时，压合成型槽7四周的环形挡板6结构，能够全面围挡粉料，避免粉末撒向四周，从而减少物料不必要的浪费，而压合时，由冲压机构带动上模座2下移，使冲压合模柱5进入压合成型槽7，因环形挡板6底部设置有收缩槽14，其环形挡板6底端通过弹簧15与收缩槽连接，故冲压后环形挡板6可收纳于收缩槽14，避免造成干涉。

请参阅图2，压合成型槽7的下方设置有限位槽11，且限位槽11与压合成型槽7相连通，合模台12的下表面设置有限位板13，且限位板13位于限位槽11的内部，限位板13能够方便合模台12的定位。

请参阅图4，限位板13通过螺钉18与合模台12螺纹连接，限位板13和合模台12采用螺钉18拆卸安装，方便更换。

请参阅图2，下模座1的下方设置有支撑底板8，支撑底板8上端的四角通过连接支架9与下模座1底面的四角固定连接，支撑底板8的底面安装有液压缸10，液压缸10的输出端贯穿并延伸至支撑底板8的上端，且与限位板13的下端传动连接，脱模时，可通过液压缸10的收缩，带动限位板13和合模台12下移，与下模座1分离，方便取料。

请参阅图2，下模座1上端的四角安装有导柱3，且导柱3的上端贯穿并延伸至上模座2的上端，导柱3能够在上模座2冲压时，起到辅助引导的作用，避免上模座2偏移。

请参阅图2，导柱3的一端安装有限位块4，限位块4能够避免上模座从导柱3端部滑脱。

请参阅图2，上模座2与导柱3的连接处安装有直线轴承16，直线轴承16能够提高导柱3与上模座2的传动精度。

请参阅图2，环形挡板6的上表面设置有橡胶垫17，橡胶垫17为柔性材料，能够避免压合时磨损上模座2底面。

进一步，冲压合模柱5的外壁上设置有润滑套，润滑套可以方便冲压合模柱5进入压合成型槽7，而不会发生卡顿的情况。

进一步，下模座1和上模座2均为不锈钢构件，不锈钢构件保证了模具的使用寿命，且表面光滑，增加二者之间的润滑，使其分离更轻松。

工作原理：使用时，液压缸10为伸出状态，直至合模台12底面的限位板13卡合于限位槽11处，形成压合成型槽7，将金属粉末填入压合成型槽7时，因压合成型槽7四周的环形挡板6结构，能够全面围挡粉料，避免粉末撒向四周，从而减少物料不必要的浪费，压合时，由冲压机构带动上模座2下移，使冲压合模柱5进入压合成型槽7，对粉料进行压合成型处理，因环形挡板6底部设置有收缩槽14，其环形挡板6底端通过弹簧15与收缩槽连接，故冲压后环形挡板6可收纳于收缩槽14，避免造成干涉，成型完毕后，液压缸10收缩，即可带动限位板13和合模台12下移，与下模座1分离，方便取料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种粉末冶金成型模具，包括下模座（1）和上模座（2），所述上模座（2）下表面的中间位置处安装有冲压合模柱（5），所述下模座（1）内部的中间位置处设置有压合成型槽（7）；

其特征在于：还包括：

环形挡板（6），其设置在所述压合成型槽（7）上表面的四周，所述环形挡板（6）的下方设置有收缩槽（14），且收缩槽（14）位于下模座（1）的内部，所述环形挡板（6）的底端通过弹簧（15）与收缩槽（14）连接，且弹簧（15）设置有多个；

合模台（12），其设置在所述压合成型槽（7）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型模具，其特征在于：所述压合成型槽（7）的下方设置有限位槽（11），且限位槽（11）与压合成型槽（7）相连通，所述合模台（12）的下表面设置有限位板（13），且限位板（13）位于限位槽（11）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金成型模具，其特征在于：所述限位板（13）通过螺钉（18）与合模台（12）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金成型模具，其特征在于：所述下模座（1）的下方设置有支撑底板（8），所述支撑底板（8）上端的四角通过连接支架（9）与下模座（1）底面的四角固定连接，所述支撑底板（8）的底面安装有液压缸（10），所述液压缸（10）的输出端贯穿并延伸至支撑底板（8）的上端，且与限位板（13）的下端传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型模具，其特征在于：所述下模座（1）上端的四角安装有导柱（3），且导柱（3）的上端贯穿并延伸至上模座（2）的上端。

6.根据权利要求5所述的一种粉末冶金成型模具，其特征在于：所述导柱（3）的一端安装有限位块（4）。

7.根据权利要求5所述的一种粉末冶金成型模具，其特征在于：所述上模座（2）与导柱（3）的连接处安装有直线轴承（16）。

8.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型模具，其特征在于：所述环形挡板（6）的上表面设置有橡胶垫（17）。

9.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型模具，其特征在于：所述冲压合模柱（5）的外壁上设置有润滑套。

10.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型模具，其特征在于：所述下模座（1）和上模座（2）均为不锈钢构件。