CN208230849U - 一种薄壁圆环磁体的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种薄壁圆环磁体的成型模具，属于磁体成型模具技术领域。其包括两块导磁板、两块侧板、上压头、下压头和柱芯栓，所述两块导磁板、两块侧板、上压头、下压头和柱芯栓拼装后形成一环形空腔，还包括柱芯管，所述柱芯栓的一端与其中一导磁板的侧面固定连接，所述柱芯管套设于柱芯栓上且与其间隙配合连接。本实用新型结构设计简单、合理，模具寿命长，成本低，通过该模具生产出的薄壁圆环磁体同心度高，厚度均匀，采用该模具进行生产，不仅可以提高产品的质量和性能，还缩减了生产工艺，大大提高了生产效率，加工损耗小，可用于薄壁圆环产品的生产推广使用。

Description

一种薄壁圆环磁体的成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具，特别涉及一种薄壁圆环磁体的成型模具，属于磁体成型模具技术领域。

背景技术

目前市场上的烧结钕铁硼圆环形磁体通常采用两种方法获得:

其中一种是通过实心圆柱套孔或钻孔，然后进行磨削加工获得。这也是大部分企业采用的方法，其缺点是加工费用高、生产效率低，磁材加工损耗大。

另一种是直接压制，如中国专利CN201320315049.7，CN201520156638.4。即设计压制圆环形磁体的模具，压制时需要分2-3次加粉，压制完成后再进行等静压。其缺点是操作流程复杂，生产效率低，生产的圆环形磁体出现偏心现象的概率大，造成后期加工损耗偏大，且难以实现薄壁圆环形磁体的压制。

实用新型内容

本实用新型是为了解决以上存在的技术难题，特别是薄壁圆环磁体的成型，而提供一种薄壁圆环磁体的成型模具。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种薄壁圆环磁体的成型模具，包括两块导磁板、两块侧板、上压头、下压头和柱芯栓，所述两块导磁板、两块侧板、上压头、下压头和柱芯栓拼装后形成一环形空腔，还包括柱芯管，所述柱芯栓的一端与其中一导磁板的侧面固定连接，所述柱芯管套设于柱芯栓上且与其间隙配合连接。该技术方案通过将柱芯栓固定于其中一导磁板的侧面上，可以起到将柱芯栓固定的作用，不会因压制过程发生移动而出现薄壁圆环的偏心现象，更加利于薄壁圆环磁体的压制生产。柱芯管套设于柱芯栓上且与其间隙配合连接，目的是为了在产品成型完成以后，柱芯管可以从柱芯栓上取下，而不伤害产品本身，方便脱模。

进一步地，本实用新型的所述两导磁板的内侧面均设有第一凹槽，通过该第一凹槽将两侧板卡在两导磁板之间形成方形内腔。采用该种技术方案，使得模具结构简单，在使用时通过组装即可。

进一步地，本实用新型还包括底板，所述底板上设有第二凹槽，两块导磁板、两块侧板和下压头的底部均置于该第二凹槽内部。通过底板及其结构设计，可有效控制两块导磁板、两块侧板和下压头的底部处于同一水平位置，也便于成型模具在工作中可以移动位置。

进一步地，本实用新型的所述上压头和下压头均包括上端部和下端部，所述上端部的两侧与两侧板间均具有一定的空间间隔，在所述空间间隔处设有定位栓，所述定位栓的一端固定于导磁板上，所述定位栓上设有定位栓套，所述定位栓套与上端部的两侧滚动摩擦连接；所述下端部的两侧与两侧板间隙配合，半圆形凹槽位于下端部上。因为是薄壁圆环，所以上压头和下压头两侧与导磁板或者侧板之间的间隙不能太大，所以要把间隙做小，会出现模具压不动或损坏，定位栓固定在导磁板上，就限制了上压头和下压头的移动方向，可以有效防止压头与侧板或导磁板间的接触，定位栓的结构可使得上下压头沿垂直方向移动，而水平方向得到定位，保证压制压力分布均匀，产品压制密度均匀性更好。定位栓套的作用是滚动摩擦，可有效降低压头的更换时间。

进一步地，本实用新型的所述柱芯栓的一端与其中一导磁板的侧面通过螺纹固定连接。通过该种结构设计，只需通过变更柱芯栓或上下压头等部分组件，即可完成薄壁圆环磁体产品尺寸的变更，省时省料。

进一步地，本实用新型的所述柱芯栓采用铝合金材质，柱芯管采用黄铜材质。铝合金材质重量轻，黄铜材质具有较高的韧性和硬度，且铝合金和黄铜均属于不导磁材料，延长了模具寿命，降低了模具成本。

进一步地，本实用新型的所述定位栓采用铝合金材质，定位栓套采用黄铜材质。铝合金材质重量轻，黄铜材质具有较高的韧性和硬度，且铝合金和黄铜均属于不导磁材料，延长了模具寿命，降低了模具成本。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构设计简单、合理，模具寿命长，成本低，通过该模具生产出的薄壁圆环磁体同心度高，厚度均匀，采用该模具进行生产，不仅可以提高产品的质量和性能，还缩减了生产工艺，大大提高了生产效率，加工损耗小，可用于薄壁圆环产品的生产推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型内部结构示意图。

图3为本实用新型的柱芯栓和柱芯管的组装结构示意图。

附图中：11为第一导磁板，12为第二导磁板，13为第一凹槽，2为侧板，3为底板，31为第二凹槽，4为上压头，5为下压头，6为柱芯栓，7为柱芯管，8为定位栓，9为定位栓套。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

本实施例包括两块导磁板（分别为第一导磁板11和第二导磁板12）、两块侧板2、底板3、上压头4、下压头5、柱芯栓6、柱芯管7、定位栓8和定位栓套9。两导磁板的内侧面均设有第一凹槽13，在底板3上设有第二凹槽31。

采用本实施例的进行生产的工艺如下：

安装模具：首先将柱芯栓6和定位栓8分别通过螺纹安装于第一导磁板11的内侧面，并将柱芯管7套设于柱芯栓6上，然后将两块侧板2竖直安装于第一导磁板11的第一凹槽13内，并将上压头4和下压头5分别放置于第一导磁板11上，将两侧板2、第一导磁板11以及下压头5的底部对应安装于底板3的第二凹槽31内，上压头4、下压头5、第一导磁板11和两侧板2共同形成一未封闭的环形空腔。

加粉压制成型：向上一步骤中的未封闭环形空腔内倒入一定量的磁粉，将第二导磁板12安装上，形成一封闭的环形空腔，将整个模具稍晃使磁粉均匀分布于环形空腔内部，并将该模具放入压机进行压制成型，然后充磁取向。本实施例将上压头4和下压头5的上端部的厚度设计为小于两侧板间的距离长度，使其上端部的两侧与两侧板2间均具有一定的空间间隔，并在空间间隔处设有定位栓8，定位栓8的一端固定于导磁板上，定位栓8上设有定位栓套9，定位栓套9与上端部的两侧滚动摩擦连接；下端部的两侧与两侧板2间隙配合，半圆形凹槽位于下端部上；由于采用了上述结构设计，使压机在压制成型过程中，上压头4和下压头5在压制过程中只会沿竖直方向移动，有效防止下端部的边缘与两侧板2间直接接触，提高了模具的使用寿命，同时可使薄壁圆环的外侧面均匀圆滑，有效提高了后期薄壁圆环的精加工效率。

取出磁体压坯做等静压处理，在取出磁体压坯时，由于柱芯管7套设于柱芯栓6上且与其间隙配合连接，压坯和柱芯管7可以一体取出，并一同做等静压处理。本实施例将柱芯栓6和定位栓8采用铝合金材质，将柱芯管7和定位栓套9采用黄铜材质。铝合金材质重量轻，黄铜材质具有较高的韧性和硬度，且铝合金和黄铜均属于不导磁材料，延长了模具寿命，降低了模具成本。在现有技术中，在等静压过程中，因为有封装，液压油只能在毛坯的外侧面压，内侧面是无法进入的，是空的，只能靠薄壁圆环磁体压坯的内圆本身的张力来受力，容易导致压坯被直接压裂掉，由于等静压的压力不好控制，没办法调到适配的压力以致于磁体压坯不被压破，同时又让其达到进一步致密化。而本实施例是将柱芯管7和磁体压坯一同做等静压处理，有柱芯管7后，磁体压坯能在内圆起到支撑的作用，压力很容易控制，不会发生变形。

采用本实施例的模具及工艺进行磁粉压制成型，生产出的薄壁圆环型磁体同心度高、磁体厚度均匀，后期精加工成本低。

虽然本实用新型已以实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和范围内所作的改动与润饰，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种薄壁圆环磁体的成型模具，包括两块导磁板、两块侧板、上压头、下压头和柱芯栓，所述两块导磁板、两块侧板、上压头、下压头和柱芯栓拼装后形成一环形空腔，其特征在于：还包括柱芯管，所述柱芯栓的一端与其中一导磁板的侧面固定连接，所述柱芯管套设于柱芯栓上且与其间隙配合连接。

2.根据权利要求1所述的薄壁圆环磁体的成型模具，其特征在于：所述两导磁板的内侧面均设有第一凹槽，通过该第一凹槽将两侧板卡在两导磁板之间形成方形内腔。

3.根据权利要求1所述的薄壁圆环磁体的成型模具，其特征在于：还包括底板，所述底板上设有第二凹槽，两块导磁板、两块侧板和下压头的底部均置于该第二凹槽内部。

4.根据权利要求1所述的薄壁圆环磁体的成型模具，其特征在于：所述上压头和下压头均包括上端部和下端部，所述上端部的两侧与两侧板间均具有一定的空间间隔，在所述空间间隔处设有定位栓，所述定位栓的一端固定于导磁板上，所述定位栓上设有定位栓套，所述定位栓套与上端部的两侧滚动摩擦连接；所述下端部的两侧与两侧板间隙配合，半圆形凹槽位于下端部上。

5.根据权利要求1所述的薄壁圆环磁体的成型模具，其特征在于：所述柱芯栓的一端与其中一导磁板的侧面通过螺纹固定连接。

6.根据权利要求1所述的薄壁圆环磁体的成型模具，其特征在于：所述柱芯栓采用铝合金材质，柱芯管采用黄铜材质。

7.根据权利要求4所述的薄壁圆环磁体的成型模具，其特征在于：所述定位栓采用铝合金材质，定位栓套采用黄铜材质。