CN219368904U - 一种防爆树脂砂轮上料称重设备 - Google Patents
一种防爆树脂砂轮上料称重设备 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及称重设备领域,尤其涉及一种防爆树脂砂轮上料称重设备，包括底座，底座上设置有升降架，升降架设置有悬挂称重装置，悬挂称重装置下端连接有门型架，门型架下端连接有上端开口的称重斗，称重斗下部呈锥形且设置有出料管，出料管的内径上大下小，出料管内卡设有圆台形的挡料块，挡料块下方的底座上竖向设置有下料柱。本实用新型在重力和磁力的作用下，挡料块卡设在出料管内使称重斗的下部保持密封，倒料并进行称量后，升降架控制称重斗下降使下料柱将挡料块顶起，挡料块与出料管之间产生孔隙，原料从出料管排出，使用方便，称量快速。
Description
技术领域
本实用新型涉及称重设备领域,尤其涉及一种防爆树脂砂轮上料称重设备。
背景技术
防爆树脂砂轮需要多种材料按照既定的比例混合,在对原料进行混合石，各种原材料需要按照重量对其进行上料,常用的做法是操作人员利用称重装置，例如电子秤，手动对各种原料进行称重,使用不方便称重较慢，因此开发一种便于操作的防爆树脂砂轮上料称重设备就显的尤为必要。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种防爆树脂砂轮上料称重设备，具有使用方便，称重快速的优点。
采用的技术方案如下：
一种防爆树脂砂轮上料称重设备，包括底座，底座上设置有升降架，升降架设置有悬挂称重装置，悬挂称重装置下端连接有门型架，门型架下端连接有上端开口的称重斗，称重斗下部呈锥形且设置有出料管，出料管的内径上大下小，出料管内卡设有圆台形的挡料块，挡料块下方的底座上竖向设置有下料柱。
优选的，所述的称重斗的下方设置有导料滑道，下料柱延伸到导料滑道上方。
优选的，所述的挡料块的上端设置有直径上小下大的导料锥。
优选的，所述的出料管采用铁质材料制成，挡料块内嵌有磁铁。
优选的，所述的挡料块侧面包覆有密封橡胶。
优选的，所述的挡料块的下端面开设有与下料柱同轴设置的盲孔。
优选的，所述的升降架包括竖向设置的伸缩机构和多个竖向设置有导向柱，导向柱上滑动设置有滑块，滑块下方与伸缩机构连接，滑块上端设置有立柱，立柱上端水平设置有横梁，横梁下端与悬挂称重装置连接。
相比于现有技术，有益效果在于：
本实用新型在重力和磁力的作用下，挡料块卡设在出料管内使称重斗的下部保持密封，在往称重斗内倒料之前首先将悬挂称重装置清零，根据悬挂称重装置的示数来倒料，到达既定重量的原料后，升降架控制称重斗下降使下料柱将挡料块顶起，挡料块与出料管之间产生孔隙，原料从出料管排出，并沿导料滑道输送走，使用方便，称量快速。
附图说明
图1是本实用新型一种防爆树脂砂轮上料称重设备的结构示意图，
图2是图1中A处的结构示意图，
图3是本实用新型一种防爆树脂砂轮上料称重设备的下料结构示意图，
图中：1、底座,2、导向柱，3、滑块，4、伸缩机构，5、立柱，6、横梁，7、悬挂称重装置，8、门型架，9、称重斗，10、出料管，11、挡料块，12、导料锥，13、下料柱，14、盲孔，15、导料滑道。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的描述，如图1到图3所示：
实施例1：一种防爆树脂砂轮上料称重设备，包括底座1，底座1上设置有升降架，升降架设置有悬挂称重装置7，悬挂称重装置7为现有技术，在此不再赘述；升降架控制悬挂称重装置7上下升降，
悬挂称重装置7下端连接有门型架8，门型架8竖向设置且开口向下，门型架8下端连接有上端开口的称重斗9，升降架通过悬挂称重装置7和门型架8带动称重斗9上下升降，
称重斗9下部呈锥形且设置有出料管10，称重斗9下部呈锥形便于原料朝称重斗9的中部聚集，出料管10的内径上大下小，出料管10内卡设有圆台形的挡料块11，挡料块11卡设在出料管10内使出料管10与挡料块11之间实现密封，挡料块11下方的底座1上竖向设置有下料柱13，升降架控制称重斗9下降至下料柱13向上顶起挡料块11时，挡料块11与出料管10之间产生孔隙，称重斗9内的原料从出料管10排出；
实施例2：一种防爆树脂砂轮上料称重设备，包括底座1，底座1上设置有升降架，升降架包括竖向设置的伸缩机构4和多个竖向设置有导向柱2，导向柱2上滑动设置有滑块3，滑块3下方与伸缩机构4连接，滑块3上端设置有立柱5，立柱5上端水平设置有横梁6，横梁6下端设置有悬挂称重装置7，悬挂称重装置7为现有技术，在此不再赘述；升降架控制悬挂称重装置7上下升降，
悬挂称重装置7下端连接有门型架8，门型架8竖向设置且开口向下，门型架8下端连接有上端开口的称重斗9，升降架通过悬挂称重装置7和门型架8带动称重斗9上下升降，
称重斗9下部呈锥形且设置有出料管10，称重斗9下部呈锥形便于原料朝称重斗9的中部聚集，出料管10的内径上大下小，出料管10内卡设有圆台形的挡料块11，挡料块11卡设在出料管10内使出料管10与挡料块11之间实现密封，出料管10采用铁质材料制成，挡料块11内嵌有磁铁，挡料块11侧面包覆有密封橡胶，磁铁吸附在出料管10和密封橡胶改善出料管10与挡料块11之间的密封效果，挡料块11的上端设置有直径上小下大的导料锥12，导料锥12避免原料残留在挡料块11的上方，
挡料块11下方的底座1上竖向设置有下料柱13，挡料块11的下端面开设有与下料柱13同轴设置的盲孔14，升降架控制称重斗9下降至下料柱13向上顶起挡料块11时，挡料块11与出料管10之间产生孔隙，称重斗9内的原料从出料管10排出，称重斗9的下方设置有导料滑道15，下料柱13延伸到导料滑道15上方，导料滑道15便于对原料进行收集和输送。
具体工作过程如下：升降架控制称重斗9升高从而使下料柱13与挡料块11脱离，挡料块11卡设在出料管10内使出料管10与挡料块11之间实现密封，在往称重斗9内倒料之前首先将悬挂称重装置7清零，向称重斗9内添加原料，根据悬挂称重装置7的示数来倒料，到达既定重量的原料后，升降架控制称重斗9下降使下料柱13将挡料块11顶起，挡料块11与出料管10之间产生孔隙，原料从出料管10排出，并沿导料滑道15输送走。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种防爆树脂砂轮上料称重设备，其特征在于：包括底座，底座上设置有升降架，升降架设置有悬挂称重装置，悬挂称重装置下端连接有门型架，门型架下端连接有上端开口的称重斗，称重斗下部呈锥形且设置有出料管，出料管的内径上大下小，出料管内卡设有圆台形的挡料块，挡料块下方的底座上竖向设置有下料柱。
2.如权利要求1所述的一种防爆树脂砂轮上料称重设备，其特征在于：所述的称重斗的下方设置有导料滑道，下料柱延伸到导料滑道上方。
3.如权利要求1所述的一种防爆树脂砂轮上料称重设备，其特征在于：所述的挡料块的上端设置有直径上小下大的导料锥。
4.如权利要求1所述的一种防爆树脂砂轮上料称重设备，其特征在于：所述的出料管采用铁质材料制成，挡料块内嵌有磁铁。
5.如权利要求1所述的一种防爆树脂砂轮上料称重设备，其特征在于：所述的挡料块侧面包覆有密封橡胶。
6.如权利要求1所述的一种防爆树脂砂轮上料称重设备，其特征在于：所述的挡料块的下端面开设有与下料柱同轴设置的盲孔。
7.如权利要求1所述的一种防爆树脂砂轮上料称重设备，其特征在于：所述的升降架包括竖向设置的伸缩机构和多个竖向设置有导向柱，导向柱上滑动设置有滑块，滑块下方与伸缩机构连接，滑块上端设置有立柱，立柱上端水平设置有横梁，横梁下端与悬挂称重装置连接。
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