CN219367656U - 一种便于清洁的膜式壁滚筒冷渣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于清洁的膜式壁滚筒冷渣机，包括底座，筒体一，筒体二和进渣箱，其中：底座的上方分别设置有筒体一和筒体二，且筒体一的一端与筒体二的一端相嵌套连接，该筒体一的另一端与进渣箱的一端连接。本实用新型后期便于操作人员进入到筒体的内部，对筒体的内部进行清洁工作，从而使其整体非常的方便和灵活，便于市场推广和应用。

Description

一种便于清洁的膜式壁滚筒冷渣机

技术领域

本实用新型为冷渣机领域，尤其涉及一种便于清洁的膜式壁滚筒冷渣机。

背景技术

冷渣机又称冷渣器冷渣机主要由筒体、进渣箱、出渣箱、动力传动装置、底架和电气控制***组成，筒体和分隔架均采用水冷壁式结构，筒体内壁和分隔架上均焊有导渣片。

但是现有的膜式壁滚筒冷渣机，在长时间的使用过程中，筒体的内部容易产生大量的灰尘和残渣，由于筒体为一体式结构，所以后期不便于操作人员进入到对筒体的内部进行清洁。

因此，发明一种便于清洁的膜式壁滚筒冷渣机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于清洁的膜式壁滚筒冷渣机，包括底座，筒体一，筒体二和进渣箱，其中：底座的上方分别设置有筒体一和筒体二，且筒体一的一端与筒体二的一端相嵌套连接，该筒体一的另一端与进渣箱的一端连接。

优选的，所述底座的表面贯穿开设有矩形槽，且矩形槽内部嵌套设置有隔板和电动推杆，隔板处于矩形槽内部的中间，该电动推杆的尾端与矩形槽内部的一侧连接，电动推杆的伸缩端从隔板表面的中间穿过；所述底座上方的两侧均布设置有导轨柱。

优选的，所述筒体一包括筒体，环套，外齿轮套，支座，滚轮，减速电机，底板和密封套，且筒体的表面均布设置有环套，外齿轮套和密封套，该各环套下方的两侧均布设置有支座；所述支座与环套之间分别设置有滚轮，且滚轮通过轴承与支座的上方嵌套连接；所述减速电机的动力轴通过齿轮与外齿轮套啮合连接，且减速电机和各支座均设置在底板上，该底板的一端与底座上方的一端连接，底板的另一端与隔板的上端连接。

优选的，所述筒体远离进渣箱的一端开设有环槽；所述密封套呈镜像的位置通过轴承嵌套设置在筒体的两端；所述环套设置有三个，其中两个环套分别与筒体两端的密封套相接触，另一个环套处于筒体表面的中间；所述外齿轮套处于中间环套和环槽之间。

优选的，所述筒体二与筒体一组成结构相同，且筒体二的一端设置有与环槽相对应的密封卡套，该筒体二和筒体一的内部设置有互补的螺旋导渣片；所述筒体二下方的底板设置有连接座，且连接座的两侧均布设置有套筒，该连接座的一侧与电动推杆的伸缩端连接，套筒与导轨柱嵌套连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型整体的设置，在后期需要对筒体的内部进行清洁时，只需通过电动推杆推动筒体二，此时筒体二的一端便会与筒体一的一端相分离，这样一来，不需要拆卸任何部件即可使操作人员进入到筒体一和筒体二的内部，从而便于操作人员对筒体一和筒体二的内部进行相应的清洁工作。

附图说明

图1是本实用新型的筒体一与筒体二结构示意图。

图2是本实用新型的电动推杆，筒体二与接座连接结构示意图。

图3是本实用新型的整体结构示意图。

图中：

底座1，矩形槽2，隔板3，电动推杆4，导轨柱5，筒体一6，筒体61，环套62，外齿轮套63，支座64，滚轮65，减速电机66，底板67，环槽68，密封套69，筒体二7，进渣箱8，连接座9，套筒10，密封卡套11，螺旋导渣片12。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例一

参照图1-3，一种便于清洁的膜式壁滚筒冷渣机，包括底座1，筒体一6，筒体二7和进渣箱8，其中：底座1的上方分别设置有筒体一6和筒体二7，且筒体一6的一端与筒体二7的一端相嵌套连接，该筒体一6的另一端与进渣箱8的一端连接。

需要说明的是，筒体一6和筒体二7采用两个单独且相同尺寸的膜式壁滚筒。

底座1的表面贯穿开设有矩形槽2，且矩形槽2内部嵌套设置有隔板3和电动推杆4，隔板3处于矩形槽2内部的中间，该电动推杆4的尾端与矩形槽2内部的一侧连接，电动推杆4的伸缩端从隔板3表面的中间穿过；底座1上方的两侧均布设置有导轨柱5；

通过底座1配合隔板3的设置，能够对筒体一6进行有效的支撑和固定工作，防止电动推杆4推动筒体二7时，筒体一6发生位移，从而便于后期的复位工作。

筒体一6包括筒体61，环套62，外齿轮套63，支座64，滚轮65，减速电机66，底板67和密封套69，且筒体61的表面均布设置有环套62，外齿轮套63和密封套69，该各环套62下方的两侧均布设置有支座64；支座64与环套62之间分别设置有滚轮65，且滚轮65通过轴承与支座64的上方嵌套连接；减速电机66的动力轴通过齿轮与外齿轮套63啮合连接，且减速电机66和各支座64均设置在底板67上，该底板67的一端与底座1上方的一端连接，底板67的另一端与隔板3的上端连接；密封套69的下方与底板67的上方固定连接；

筒体61的内部与进渣箱8的内部相连通，其工作时，通过减速电机66带动筒体61进行单独的转动。

筒体61远离进渣箱8的一端开设有环槽68；密封套69呈镜像的位置通过轴承嵌套设置在筒体61的两端，密封套69的外侧与进渣箱8的内侧连接；环套62设置有三个，其中两个环套62分别与筒体61两端的密封套69相接触，另一个环套62处于筒体61表面的中间；外齿轮套63处于中间环套62和环槽68之间；

在筒体61转动时，由于密封套69与筒体61之间设置有轴承，所以密封套69和进渣箱8不跟随筒体61转动。

筒体二7与筒体一6组成结构相同，且筒体二7的一端设置有与环槽68相对应的密封卡套11，密封卡套11在正常情况下始终嵌套在环槽68的内部，该筒体二7和筒体一6的内部设置有同一方向并互补的螺旋导渣片12；筒体二7下方的底板设置有连接座9，且连接座9的两侧均布设置有套筒10，该连接座9的一侧与电动推杆4的伸缩端连接，套筒10与导轨柱5嵌套连接；

筒体二7与筒体一6在工作时，同时并朝同一方向转动，筒体二7与底座1不进行固定连接，只进行接触连接，这样一来在后期需要对筒体的内部进行清洁时，只需通过电动推杆4推开筒体二7，即可使操作人员从筒体二7与筒体一6之间的缝隙处进入到筒体的内部。

本实施例中，后期需要对筒体二7与筒体一6的内部进行清洁时，只需通过电动推杆4推动筒体二7，筒体二7便会沿着导轨柱5滑动，直至筒体二7的一端与筒体一6的一端分离到所需的距离，此时便可停止推动筒体二7，然后操作人员即可通过筒体二7与筒体一6之间产生的缝隙处进入到筒体二7与筒体一6的内部，对其内部进行清洁即可，清洁完后，即可通过电动推杆4复位筒体二7，使筒体二7一端的密封卡套11嵌套在筒体一6一端的环槽68中即可。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种便于清洁的膜式壁滚筒冷渣机，其特征在于：包括底座（1），筒体一（6），筒体二（7）和进渣箱（8），其中：底座（1）的上方分别设置有筒体一（6）和筒体二（7），且筒体一（6）的一端与筒体二（7）的一端相嵌套连接，该筒体一（6）的另一端与进渣箱（8）的一端连接；所述底座（1）的表面贯穿开设有矩形槽（2），且矩形槽（2）内部嵌套设置有隔板（3）和电动推杆（4），隔板（3）处于矩形槽（2）内部的中间，该电动推杆（4）的尾端与矩形槽（2）内部的一侧连接，电动推杆（4）的伸缩端从隔板（3）表面的中间穿过；所述底座（1）上方的两侧均布设置有导轨柱（5）。

2.如权利要求1所述的一种便于清洁的膜式壁滚筒冷渣机，其特征在于：所述筒体一（6）包括筒体（61），环套（62），外齿轮套（63），支座（64），滚轮（65），减速电机（66），底板（67）和密封套（69），且筒体（61）的表面均布设置有环套（62），外齿轮套（63）和密封套（69），该各环套（62）下方的两侧均布设置有支座（64）；所述支座（64）与环套（62）之间分别设置有滚轮（65），且滚轮（65）通过轴承与支座（64）的上方嵌套连接；所述减速电机（66）的动力轴通过齿轮与外齿轮套（63）啮合连接，且减速电机（66）和各支座（64）均设置在底板（67）上，该底板（67）的一端与底座（1）上方的一端连接，底板（67）的另一端与隔板（3）的上端连接。

3.如权利要求2所述的一种便于清洁的膜式壁滚筒冷渣机，其特征在于：所述筒体（61）远离进渣箱（8）的一端开设有环槽（68）；所述密封套（69）呈镜像的位置通过轴承嵌套设置在筒体（61）的两端；所述环套（62）设置有三个，其中两个环套（62）分别与筒体（61）两端的密封套（69）相接触，另一个环套（62）处于筒体（61）表面的中间；所述外齿轮套（63）处于中间环套（62）和环槽（68）之间。

4.如权利要求3所述的一种便于清洁的膜式壁滚筒冷渣机，其特征在于：所述筒体二（7）与筒体一（6）组成结构相同，且筒体二（7）的一端设置有与环槽（68）相对应的密封卡套（11），该筒体二（7）和筒体一（6）的内部设置有互补的螺旋导渣片（12）；所述筒体二（7）下方的底板设置有连接座（9），且连接座（9）的两侧均布设置有套筒（10），该连接座（9）的一侧与电动推杆（4）的伸缩端连接，套筒（10）与导轨柱（5）嵌套连接。