CN219364933U - 一种箱型装配式方钢管结构模块灌浆锚固节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种箱型装配式方钢管结构模块灌浆锚固节点，包括上部模块钢柱和下部模块钢柱，上部模块钢柱内部设有一块带孔钢板，带孔钢板与第一锚固件焊接相连，下部模块钢柱的上端设有顶部开口的灌浆箱体且灌浆箱体内部焊接有第二锚固件；灌浆箱体容填充水泥基高强灌浆料，上部模块钢柱竖直嵌套灌浆箱体上，第一锚固件没入灌浆箱体，溢出灌浆料可通过钢柱内的带孔钢板流出；上部模块钢柱、下部模块钢柱、拼接垫板和灌浆料形成箱型装配式方钢管结构模块灌浆锚固节点。此连接节点具有施工方便，连接后整体刚度大，整体稳定性强等特点，能够有效地提高节点的强度和刚度，为装配式框架建筑的施工提供技术支持。

Description

一种箱型装配式方钢管结构模块灌浆锚固节点

技术领域

本实用新型涉及装配式钢结构锚固节点技术领域，具体为一种箱型装配式方钢管结构模块灌浆锚固节点。

背景技术

装配式钢结构建筑中的节点连接至关重要，可以直接影响着整个装配式建筑的稳定性和安全性，同时节点的构造形式也直接影响着施工进度和钢结构建造成本。

传统钢结构连接方式包括焊接和螺栓连接。焊接节点强度好，但焊接施工难度大，并伴随焊接残余应力和变形形成；螺栓连接方便快捷，但施工精度要求高，截面削弱影响节点强度。所以选择合适的节点构造形式不仅可以给施工带来方便快捷，更重要的是能为建筑的结构安全提供保障。

实用新型内容

针对现有技术中的上述问题，本实用新型旨在提供一种箱型装配式方钢管结构模块灌浆锚固节点，解决了传统钢焊接和螺栓连接方式中，存在焊接施工难度大、螺栓连接施工精度要求高和截面削弱影响节点强度的问题。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：

提供了一种箱型装配式方钢管结构模块灌浆锚固节点，其包括均呈空心方钢管结构的上部模块钢柱和下部模块钢柱，上部模块钢柱的下端具有开口，开口内设置有一块带孔钢板，带孔钢板的下端面设置有多根第一锚固件；

下部模块钢柱的上端具有开口，开口内设置有一块封闭钢板，封闭钢板的上端面设置有多根第二锚固件，

封闭钢板与下部模块钢柱的侧壁形成灌浆区域，灌浆区域内设置有用于淹没多根第二锚固件的灌浆料；

上部模块钢柱设置于下部模块钢柱的顶部，多根第一锚固件均位于灌浆料内。

本实用新型的基本原理为：本实用新型中的箱型装配式方钢管结构模块灌浆锚固节点，通过在下部模块钢柱中设置封闭钢板以得到一个灌浆区域，并且在灌浆区域内灌注灌浆料，同时在进行上部模块钢柱和下部模块钢柱连接时，将上部模块钢柱上的多根第一锚固件伸入灌浆区域内，待灌浆料凝固形成灌浆锚固节点。在灌浆料的抗压性能和钢筋的抗拉性能的作用下，可以有效地提高灌浆锚固节点的强度和刚度。

进一步地，下部模块钢柱的内部设置有顶部具有开口的灌浆箱体，灌浆箱体的顶部超出下部模块钢柱的开口，灌浆箱体的底部与封闭钢板的上端面固定连接；灌浆箱体横截面的***尺寸与上部模块钢柱的内径尺寸相同；上部模块钢柱竖直嵌套于灌浆箱体上；多根第二锚固件设置于灌浆箱体内。

灌浆箱体的设置，使得上部模块钢柱与下部模块钢柱可以通过灌浆箱体连接，灌浆箱体相当于是一个嵌入套筒结构，便于上部模块钢柱和下部模块钢柱对准配合，施工十分方便快捷；同时灌浆箱体增加了上部模块钢柱与下部模块钢柱的配合接触面积，使得上部模块钢柱与下部模块钢柱连接后整体的刚度大，其整体稳定性优于其他钢结构连接形式，能够较大提高建筑的整体性能。

进一步地，上部模块钢柱和下部模块钢柱之间设置有呈方形环状结构的拼装垫板，拼装垫板套设于灌装箱体的外壁上。拼装垫板的设置，方便多个灌浆锚固节点之间的相互连接。

进一步地，每根第一锚固件和第二锚固件呈为“J”型结构的钢筋，第一锚固件和第二锚固件的竖直端分别与带孔钢板和封闭钢板焊接。

进一步地，上部模块钢柱和下部模块钢柱的相邻两个直角侧壁上均设置有方钢管梁。上部模块钢柱、下部模块钢柱、拼装垫板和方钢管梁连接后形成一个多模块拼装节点，多个多模块拼装节点拼接后形成结构模块，再通过结构模块上的拼装垫板焊接形成一个装配式钢结构建筑体。

进一步地，多根第二锚固件间隔均匀布置，多根第一锚固件位于灌浆料内时，单根第一锚固件位于相邻两根第二锚固件之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中的一种箱型装配式方钢管结构模块灌浆锚固节点，方便现场施工且能够加强建筑结构整体性，利用此灌浆锚固连接节点，灌浆装配过程精度要求低，施工方便快捷、效率高；同时构件截面无削弱，灌浆锚固保证节点强度，增加节点的整体刚度，从而增强连接后的结构刚度和整体性，提高建筑的整体性能，同时可以利用拼装垫片的组合型式，满足多模块的节点连接，使得对于复杂设计节点，施工更加简单方便。

附图说明

图1为本实用新型中箱型装配式方钢管结构模块灌浆锚固节点的结构示意图。

图2为本实用新型中箱型装配式方钢管结构模块灌浆锚固节点的安装示意图。

图3为本实用新型中箱型装配式方钢管结构模块灌浆锚固节点的俯视结构示意图。

图4为多模块拼装节点的装配安装示意图。

图5为装配式钢结构建筑体的结构示意图。

图中：1、上部模块钢柱；2、下部模块钢柱；3、带孔钢板；4、第一锚固件；5、封闭钢板；6、第二锚固件；7、灌浆箱体；8、拼装垫板；9、方钢管梁；10、多模块拼装节点；11、结构模块；12、装配式钢结构建筑体。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。

如图1～3所示，本实用新型提供了一种箱型装配式方钢管结构模块灌浆锚固节点，其包括均呈空心方钢管结构的上部模块钢柱1和下部模块钢柱2，上部模块钢柱1的下端具有开口，开口内设置有一块带孔钢板3，带孔钢板3的下端面设置有多根第一锚固件4。

下部模块钢柱2的上端具有开口，开口内设置有一块封闭钢板5，封闭钢板5的上端面设置有多根第二锚固件6。

封闭钢板5与下部模块钢柱2的侧壁形成灌浆区域，灌浆区域内设置有用于淹没多根第二锚固件6的灌浆料；具体地，灌浆料可以为水泥基高强灌浆料。

上部模块钢柱1设置于下部模块钢柱2的顶部，多根第一锚固件4均位于灌浆料内。

本实用新型中的箱型装配式方钢管结构模块灌浆锚固节点，通过在下部模块钢柱2中设置封闭钢板5以得到一个灌浆区域，并且在灌浆区域内灌注灌浆料，同时在进行上部模块钢柱1和下部模块钢柱2连接时，将上部模块钢柱1上的多根第一锚固件4伸入灌浆区域内，待灌浆料凝固形成灌浆锚固节点。在灌浆料的抗压性能和钢筋的抗拉性能的作用下，可以有效地提高灌浆锚固节点的强度和刚度。

优选但不局限地，下部模块钢柱2的内部设置有顶部具有开口的灌浆箱体7，灌浆箱体7的顶部超出下部模块钢柱2的开口，灌浆箱体7的底部与封闭钢板5的上端面固定连接；灌浆箱体7横截面的***尺寸与上部模块钢柱1的内径尺寸相同；上部模块钢柱1竖直嵌套于灌浆箱体7上；多根第二锚固件6设置于灌浆箱体7内。

灌浆箱体7的设置，使得上部模块钢柱1与下部模块钢柱2可以通过灌浆箱体7连接，灌浆箱体7相当于是一个嵌入套筒结构，便于上部模块钢柱1和下部模块钢柱2对准配合，施工十分方便快捷；同时灌浆箱体7增加了上部模块钢柱1与下部模块钢柱2的配合接触面积，使得上部模块钢柱1与下部模块钢柱2连接后整体的刚度大，其整体稳定性优于其他钢结构连接形式，能够较大提高建筑的整体性能。

上部模块钢柱1和下部模块钢柱2之间设置有呈方形环状结构的拼装垫板8，拼装垫板8套设于灌装箱体的外壁上。拼装垫板8的设置，方便多个灌浆锚固节点之间的相互连接。

本实用新型中的箱型装配式方钢管结构模块灌浆锚固节点的施工工程为：先将拼装垫板8套住已经吊装好的下部模块钢柱2上的灌浆箱体7外壁，然后再往灌浆箱体7注入灌浆料，进行振捣，而后上部模块钢柱1竖直嵌套下下部模块钢柱2，第一锚固件4没入灌浆箱体7，溢出灌浆料可通过上部模块钢柱1内的带孔钢板3流出，待灌浆料凝固后，形成箱型装配式方钢管结构模块灌浆锚固节点。

具体地，每根第一锚固件4和第二锚固件6呈为“J”型结构的钢筋，第一锚固件4和第二锚固件6的竖直端分别与带孔钢板3和封闭钢板5焊接。多根第二锚固件6间隔均匀布置，多根第一锚固件4位于灌浆料内时，单根第一锚固件4位于相邻两根第二锚固件6之间。

如图4和图5所示，上部模块钢柱1和下部模块钢柱2的相邻两个直角侧壁上均设置有方钢管梁9。上部模块钢柱1、下部模块钢柱2、拼装垫板8和方钢管梁9连接后形成一个多模块拼装节点10，多个多模块拼装节点10拼接后形成结构模块11，再通过结构模块11上的拼装垫板8焊接形成一个装配式钢结构建筑体12。

综上所述，本实用新型中的一种箱型装配式方钢管结构模块灌浆锚固节点，方便现场施工且能够加强建筑结构整体性，利用此灌浆锚固连接节点，灌浆装配过程精度要求低，施工方便快捷、效率高；同时构件截面无削弱，灌浆锚固保证节点强度，增加节点的整体刚度，从而增强连接后的结构刚度和整体性，提高建筑的整体性能，同时可以利用拼装垫片的组合型式，满足多模块的节点连接，使得对于复杂设计节点，施工更加简单方便。

Claims (6)

1.一种箱型装配式方钢管结构模块灌浆锚固节点，其特征在于，包括均呈空心方钢管结构的上部模块钢柱和下部模块钢柱，所述上部模块钢柱的下端具有开口，开口内设置有一块带孔钢板，所述带孔钢板的下端面设置有多根第一锚固件；

所述下部模块钢柱的上端具有开口，开口内设置有一块封闭钢板，所述封闭钢板的上端面设置有多根第二锚固件，

封闭钢板与下部模块钢柱的侧壁形成灌浆区域，灌浆区域内设置有用于淹没多根所述第二锚固件的灌浆料；

所述上部模块钢柱设置于下部模块钢柱的顶部，多根所述第一锚固件均位于所述灌浆料内。

2.根据权利要求1所述的箱型装配式方钢管结构模块灌浆锚固节点，其特征在于，所述下部模块钢柱的内部设置有顶部具有开口的灌浆箱体，所述灌浆箱体的顶部超出下部模块钢柱的开口，灌浆箱体的底部与所述封闭钢板的上端面固定连接；

灌浆箱体横截面的***尺寸与所述上部模块钢柱的内径尺寸相同；上部模块钢柱竖直嵌套于灌浆箱体上；

多根所述第二锚固件设置于所述灌浆箱体内。

3.根据权利要求2所述的箱型装配式方钢管结构模块灌浆锚固节点，其特征在于，所述上部模块钢柱和下部模块钢柱之间设置有呈方形环状结构的拼装垫板，所述拼装垫板套设于所述灌浆箱体的外壁上。

4.根据权利要求1所述的箱型装配式方钢管结构模块灌浆锚固节点，其特征在于，每根所述第一锚固件和第二锚固件呈为“J”型结构的钢筋，第一锚固件和第二锚固件的竖直端分别与所述带孔钢板和所述封闭钢板焊接。

5.根据权利要求1所述的箱型装配式方钢管结构模块灌浆锚固节点，其特征在于，所述上部模块钢柱和下部模块钢柱的相邻两个直角侧壁上均设置有方钢管梁。

6.根据权利要求1所述的箱型装配式方钢管结构模块灌浆锚固节点，其特征在于，多根所述第二锚固件间隔均匀布置，多根所述第一锚固件位于所述灌浆料内时，单根第一锚固件位于相邻两根第二锚固件之间。