CN219362202U - 皮带机压带装置及物料输送皮带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料输送皮带机技术领域，具体涉及皮带机压带装置及物料输送皮带机，该皮带机压带装置包括支架、升降驱动机构和压带滚筒，升降驱动机构设置于支架上，压带滚筒与升降驱动机构传动连接，升降驱动机构能够驱动压带滚筒下降以与输送皮带过盈抵接，以及升降驱动机构能够驱动压带滚筒上升以与输送皮带分离。本实用新型的皮带机压带装置，通过升降驱动机构驱动压带滚筒的升降，来实现对输送皮带的过盈抵接、避免其产生飘带现象，或对输送皮带避让、降低对输送皮带的磨损以及减小移动阻力、降低能耗，同时过盈抵接增大了压带滚筒与输送皮带之间的接触面积，能够减小压强、避免应力集中，进一步对输送皮带起到降低磨损、防护的作用。

Description

皮带机压带装置及物料输送皮带机

技术领域

本实用新型涉及物料输送皮带机技术领域，具体涉及皮带机压带装置及物料输送皮带机。

背景技术

输送皮带机被广泛的用于矿山、电厂、包装和运输等行业，输送皮带机包括托辊组和设置在托辊组上的输送皮带，通过输送皮带的移动带动物料远距离输送，但是,随着设备的运用范围越来越广泛，输送皮带机的安装地形也越来越复杂，尤其是带有凹弧段的地形，输送皮带机必须要增加压带装置压紧输送皮带，以防止启动或运行时输送皮带发生飘带的现象。

现有的压带装置主要设置为压带滚轮，压带滚轮设置在输送皮带顶面，以对输送皮带顶面进行抵接压紧，而输送皮带在有物料输送时不会发生飘带，此时压带滚轮仍抵接在输送皮带顶面会对输送皮带造成过多磨损，并增大输送皮带的移动阻力。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中压带滚轮会对输送皮带造成过多磨损，并增大输送皮带的移动阻力的缺陷，从而提供一种能够减小对输送皮带的磨损以及移动阻力的皮带机压带装置及物料输送皮带机。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种皮带机压带装置，包括：支架；升降驱动机构，设置于所述支架上；压带滚筒，与所述升降驱动机构传动连接，所述升降驱动机构能够驱动所述压带滚筒下降以与输送皮带过盈抵接，以及所述升降驱动机构能够驱动所述压带滚筒上升以与所述输送皮带分离。

可选的，沿所述输送皮带的传输方向，所述输送皮带的两端高于中间设置；所述压带滚筒包括第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和所述第二滚筒分别设置于所述输送皮带的两端，并且所述第一滚筒和所述第二滚筒交替过盈抵接于所述输送皮带上。

可选的，所述升降驱动机构包括：液压缸，设置于所述支架上；升降杆，与所述液压缸连接，所述升降杆与所述压带滚筒的滚筒轴连接。

可选的，所述压带滚筒的所述滚筒轴的两端分别设置有一个所述升降杆。

可选的，所述皮带机压带装置还包括限位机构，所述限位机构设置于所述支架上，所述限位机构被配置为当所述压带滚筒升降至预设位置时，所述限位机构控制所述升降驱动机构停止。

可选的，所述预设位置包括第一位置和位于所述第一位置下方的第二位置，所述限位机构包括：第一限位传感器，设置于所述支架上，当所述压带滚筒上升至所述第一位置时，所述第一限位传感器控制所述升降驱动机构停止；第二限位传感器，设置于所述支架上并且位于所述第一限位传感器的下方，当所述压带滚筒下降至所述第二位置时，所述第二限位传感器控制所述升降驱动机构停止。

本实用新型还提供了一种物料输送皮带机，包括：输送皮带，适于承载输送物料；本实用新型的皮带机压带装置，所述输送皮带设置于所述压带滚筒的下方并且能够与所述压带滚筒过盈抵接。

可选的，所述物料输送皮带机还包括皮带机架，所述皮带机架上设有所述支架，所述输送皮带设置于所述皮带机架上。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的皮带机压带装置，当输送皮带存在飘带时，升降驱动机构驱动压带滚筒下降，使压带滚筒与输送皮带过盈抵接，从而将输送皮带抵接固定，避免其产生飘带现象，当输送皮带输送物料时(因物料自重压接于输送皮带不发生飘带)，升降驱动机构驱动压带滚筒上升，使压带滚筒与输送皮带分离，从而降低压带滚筒对输送皮带的磨损以及减小对输送皮带的移动阻力、降低能耗，同时由于压带滚筒与输送皮带过盈抵接，即压带滚筒与输送皮带之间面接触，相比于线性抵接的方式，本实用新型增大了压带滚筒与输送皮带之间的接触面积，能够减小压强、避免应力集中，进一步对输送皮带起到降低磨损、防护的作用。

2、本实用新型的皮带机压带装置，沿输送皮带的传输方向，输送皮带的两端高于中间设置；压带滚筒包括第一滚筒和第二滚筒，第一滚筒和第二滚筒分别设置于输送皮带的两端，并且第一滚筒和第二滚筒交替过盈抵接于输送皮带上。此设置，当物料从输送皮带的一端进入输送皮带上时，该端对应的第一滚筒上升与输送皮带分离，而另一端的第二滚筒下降与输送皮带过盈抵接，以避免该端的输送皮带飘带；当物料从输送皮带的另一端输出输送皮带时，该端对应的第二滚筒上升与输送皮带分离，而一端的第一滚筒下降与输送皮带过盈抵接，以避免该端的输送皮带飘带，因此，通过在输送皮带的两端设置第一滚筒和第二滚筒，并且二者交替抵接于输送皮带上，就能够实现物料在输送皮带上的稳定传输，且也不会增加对输送皮带的磨损及移动阻力。

3、本实用新型的皮带机压带装置，升降驱动机构包括液压缸和升降杆，液压缸设置于支架上，升降杆与液压缸连接，升降杆与压带滚筒的滚筒轴连接。液压缸驱动升降杆下降，从而带动一端的压带滚筒下降，使压带滚筒与输送皮带过盈抵接、防止输送皮带飘带，液压缸驱动升降杆上升，从而带动一端的压带滚筒上升，使压带滚筒与输送皮带分离、降低对输送皮带的磨损及减小对输送皮带的移动阻力。

4、本实用新型的皮带机压带装置，还包括限位机构，限位机构设置于支架上，限位机构被配置为当压带滚筒升降至预设位置时，限位机构控制升降驱动机构停止。因此，通过设置的限位机构，当压带滚筒升降至预设位置时，限位机构能够控制升降驱动机构停止，从而将压带滚筒定位于预设位置，控制的准确性高。

5、本实用新型的皮带机压带装置，预设位置包括第一位置和位于第一位置下方的第二位置，限位机构包括第一限位传感器和第二限位传感器，第一限位传感器设置于支架上，当压带滚筒上升至第一位置时，第一限位传感器控制升降驱动机构停止，第二限位传感器设置于支架上并且位于第一限位传感器的下方，当压带滚筒下降至第二位置时，第二限位传感器控制升降驱动机构停止。此设置，通过第一限位传感器对压带滚筒上升的第一位置进行精确定位控制，从而避免压带滚筒上升过度与支架发生碰撞的情况，通过第二限位传感器对压带滚筒下降的第二位置进行精确定位控制，从而避免压带滚筒下降过多对输送皮带造成过压的情况，或压带滚筒下降不到位导致与输送皮带抵接不到位的情况，因此，第一限位传感器和第一限位传感器的设置极大地提高了对压带滚筒位置控制的准确性。

6、本实用新型的物料输送皮带机，包括输送皮带和本实用新型的皮带机压带装置，输送皮带适于承载输送物料，输送皮带设置于压带滚筒的下方并且能够与压带滚筒过盈抵接。该物料输送皮带机，通过升降驱动机构驱动压带滚筒的升降，来实现对输送皮带的过盈抵接、避免其产生飘带现象，或对输送皮带避让、降低对输送皮带的磨损以及减小移动阻力、降低能耗，同时还能够减小压强、避免应力集中，进一步对输送皮带起到降低磨损、防护的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例的皮带机压带装置的正视图；

图2示出了本实用新型实施例的皮带机压带装置的部分侧视图；

图3示出了本实用新型实施例的压带滚筒与输送皮带配合的一种结构示意图；

图4示出了本实用新型实施例的压带滚筒与输送皮带配合的另一种结构示意图。

附图标记说明：

1、支架；2、升降驱动机构；21、液压缸；22、升降杆；3、压带滚筒；31、第一滚筒；32、第二滚筒；4、第一限位传感器；5、第二限位传感器；6、液压站；10、输送皮带；20、皮带机架；100、物料。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1和图2所示，本实施例公开了一种皮带机压带装置，包括支架1、升降驱动机构2和压带滚筒3，其中，升降驱动机构2设置于支架1上，压带滚筒3与升降驱动机构2传动连接，升降驱动机构2能够驱动压带滚筒3下降以与输送皮带10过盈抵接，以及升降驱动机构2能够驱动压带滚筒3上升以与输送皮带10分离。

本实施例的皮带机压带装置，当输送皮带10存在飘带时，升降驱动机构2驱动压带滚筒3下降，使压带滚筒3与输送皮带10过盈抵接，从而将输送皮带10抵接固定，避免其产生飘带现象，当输送皮带10输送物料100时(因物料100自重压接于输送皮带10不发生飘带)，升降驱动机构2驱动压带滚筒3上升，使压带滚筒3与输送皮带10分离，从而降低压带滚筒3对输送皮带10的磨损以及减小对输送皮带10的移动阻力、降低能耗，同时由于压带滚筒3与输送皮带10过盈抵接，即压带滚筒3与输送皮带10之间面接触，相比于线性抵接的方式，本实施例增大了压带滚筒3与输送皮带10之间的接触面积，能够减小压强、避免应力集中，进一步对输送皮带10起到降低磨损、防护的作用。

下面结合说明书附图，对该皮带机压带装置的结构进行详细介绍。

支架1用于支撑整个皮带机压带装置。具体的，支架1包括相对设置的立柱。

本实施例中，升降驱动机构2包括液压缸21和升降杆22，其中，液压缸21设置于支架1上，升降杆22与液压缸21连接，升降杆22与压带滚筒3的滚筒轴连接。液压缸21驱动升降杆22下降，从而带动一端的压带滚筒3下降，使压带滚筒3与输送皮带10过盈抵接、防止输送皮带10飘带，液压缸21驱动升降杆22上升，从而带动一端的压带滚筒3上升，使压带滚筒3与输送皮带10分离、降低对输送皮带10的磨损及减小对输送皮带10的移动阻力。

液压缸21竖直安装在支架1上，升降杆22的一部分竖直插接于液压缸21内，并且升降杆22朝向输送皮带10设置，使得液压缸21充油或排油时，驱动升降杆22竖直升降。

具体的，液压缸21与支架1可通过螺栓或销轴等紧固件固定连接，本实施例不做具体限制。由于液压缸21的结构为现有技术，本实施例不再赘述。

压带滚筒3横向设置，其长度与输送皮带10的宽度相适应，从而通过压带滚筒3的抵接就能将输送皮带10的宽度方向全部压紧，放置飘带及卷翘。压带滚筒3自身的滚动还能实现与输送皮带10的滚动接触，减小二者间的摩擦力、降低抵接时对输送皮带10表面的磨损。

输送皮带10用于承载输送物料100，通过输送皮带10的移动，带动物料100实现远距离传输。

本实施例中，沿输送皮带10的传输方向，输送皮带10的两端高于中间设置，即输送皮带10整体呈现中间低两端高的传输形式；压带滚筒3包括第一滚筒31和第二滚筒32，其中，第一滚筒31和第二滚筒32分别设置于输送皮带10的两端，并且第一滚筒31和第二滚筒32交替过盈抵接于输送皮带10上。此设置，当物料100从输送皮带10的一端进入输送皮带10上时，该端对应的第一滚筒31上升与输送皮带10分离，而另一端的第二滚筒32下降与输送皮带10过盈抵接，以避免该端的输送皮带10飘带；当物料100从输送皮带10的另一端输出输送皮带10时，该端对应的第二滚筒32上升与输送皮带10分离，而一端的第一滚筒31下降与输送皮带10过盈抵接，以避免该端的输送皮带10飘带，因此，通过在输送皮带10的两端设置第一滚筒31和第二滚筒32，并且二者交替抵接于输送皮带10上，就能够实现物料100在输送皮带10上的稳定传输，且也不会增加对输送皮带10的磨损及移动阻力。

第一滚筒31和第二滚筒32交替过盈抵接于输送皮带10上进一步理解为，当物料100从一端进入输送皮带10上时，由于物料100自身重量下压输送皮带10，此时该端的输送皮带10通过物料100本身起到压接作用、不会发生飘带，因此此时第一滚筒31与输送皮带10分离，以对物料100输送进行避让、同时减少对输送皮带10的磨损及移动阻力；而输送皮带10另一端的第二滚筒32继续与输送皮带10过盈抵接，以防止该端的输送皮带10飘带。

此处需要说明的是，如图3和图4所示，输送皮带10的传输方向可以是如图3中箭头所指的向左方向，也可以是如图4中箭头所指的向右方向。当输送皮带10的传输方向为图3中箭头所指的向左方向时，第一滚筒31设置于输送末端(即物料100输出端，图3中的左端)，第二滚筒32设置于输送始端(即物料100输入端，图3中的右端)；当输送皮带10的传输方向为图4中箭头所指的向右方向时，第一滚筒31则设置于输送始端(即物料100输入端，图4中的左端)，第二滚筒32设置于输送末端(即物料100输出端，图4中的右端)。

就设置数量来说，压带滚筒3的滚筒轴的两端分别设置有一个升降杆22，以通过两端的升降杆22对压带滚筒3两端同时起到稳定支撑作用，提升压带滚筒3升降的平稳性。

可以理解的是，同一压带滚筒3的两端的升降杆22同步升降，使得压带滚筒3的两端实现同步升降。本实施例中，第一滚筒31和第二滚筒32的滚筒轴的两端均设置有一个升降驱动机构2，两端的升降驱动机构2分别一一对应设置在支架1的两个立柱上。

为进一步提升对压带滚筒3升降位置控制的准确性，本实施例的皮带机压带装置还包括限位机构，限位机构设置于支架1上，限位机构被配置为当压带滚筒3升降至预设位置时，限位机构控制升降驱动机构2停止。因此，通过设置的限位机构，当压带滚筒3升降至预设位置时，限位机构能够控制升降驱动机构2停止，从而将压带滚筒3定位于预设位置，控制的准确性高。

就具体结构来说，本实施例中，预设位置包括第一位置和位于第一位置下方的第二位置，限位机构包括第一限位传感器4和第二限位传感器5，其中，第一限位传感器4设置于支架1上，当压带滚筒3上升至第一位置时，第一限位传感器4控制升降驱动机构2停止，第二限位传感器5设置于支架1上并且位于第一限位传感器4的下方，当压带滚筒3下降至第二位置时，第二限位传感器5控制升降驱动机构2停止。此设置，通过第一限位传感器4对压带滚筒3上升的第一位置进行精确定位控制，从而避免压带滚筒3上升过度与支架1发生碰撞的情况，通过第二限位传感器5对压带滚筒3下降的第二位置进行精确定位控制，从而避免压带滚筒3下降过多对输送皮带10造成过压的情况，或压带滚筒3下降不到位导致与输送皮带10抵接不到位的情况，因此，第一限位传感器4和第一限位传感器4的设置极大地提高了对压带滚筒3位置控制的准确性。

当然，还可以设置一个液压站6，液压站6与液压缸21连接，以控制液压缸21进油和出油，从而驱动升降杆22及压带滚筒3升降。液压站6与第一限位传感器4和第二限位传感器5信号连接，液压站6根据第一限位传感器4和第二限位传感器5传递的信号来控制液压缸21的进油和出油情况，从而控制压带滚筒3的位置，实现自动化控制、效率高。

具体的，第一限位传感器4和第二限位传感器5均可以设置为光电传感器或接近传感器，当压带滚筒3升降至与光电传感器或接近传感器对应时，光电传感器或接近传感器将信号传递至液压站6，液压站6停止向液压缸21进油或出油，使升降驱动机构2停止，从而将压带滚筒3定位至预设位置。

为便于理解本实施例的皮带机压带装置，现结合图1至图4，对其使用过程作如下介绍：

如图3所示，当物料100自右向左传输时，当物料100从右端输入输送皮带10上时，升降驱动机构2驱动第二滚筒32上升，使第二滚筒32与输送皮带10分离，此时，第一滚筒31在升降驱动机构2驱动下下降与输送皮带10过盈抵接；当物料100从左端输出输送皮带10(即物料100全部输送至左端、右端无物料100)时，升降驱动机构2驱动第一滚筒31上升，使第一滚筒31与输送皮带10分离，同时第二滚筒32在升降驱动机构2驱动下下降，使第二滚筒32与输送皮带10过盈抵接。

如图4所示，当物料100自左向右传输时，物料100从左端输入输送皮带10上时，升降驱动机构2驱动第一滚筒31上升，使第一滚筒31与输送皮带10分离，此时，第二滚筒32在升降驱动机构2驱动下下降与输送皮带10过盈抵接；当物料100从右端输出输送皮带10(即物料100全部输送至右端、左端无物料100)时，升降驱动机构2驱动第二滚筒32上升，使第二滚筒32与输送皮带10分离，同时第一滚筒31在升降驱动机构2驱动下下降，使第一滚筒31与输送皮带10过盈抵接。

可以理解的是，上述的物料100传输方向可以根据需要设置，可以是单一方向传输或者双向传输，不局限于本实施例中。

本实施例还公开了一种物料输送皮带机，包括输送皮带10和本实施例的皮带机压带装置，输送皮带10适于承载输送物料100，输送皮带10设置于压带滚筒3的下方并且能够与压带滚筒3过盈抵接。本实施例的物料输送皮带机，通过升降驱动机构2驱动压带滚筒3的升降，来实现对输送皮带10的过盈抵接、避免其产生飘带现象，或对输送皮带10避让、降低对输送皮带10的磨损以及减小移动阻力、降低能耗，同时过盈抵接增大了压带滚筒3与输送皮带10之间的接触面积，能够减小压强、避免应力集中，进一步对输送皮带10起到降低磨损、防护的作用。

进一步的，本实施例的物料输送皮带机还包括皮带机架20，皮带机架20上设有支架1，输送皮带10设置于皮带机架20上。通过将支架1设置在皮带机架20上，从而将皮带机压带装置集成设置于皮带机架20上、结构紧凑、体积小。

皮带机架20包括左侧架和右侧架，左侧架与右侧架分别与支架1的两个立柱对应连接，以对两个立柱上的升降驱动机构2进行稳定支撑。左侧架和右侧架之间可设置加强横梁连接支撑。

输送皮带10和压带滚筒3均设置于左侧架和右侧架之间，压带滚筒3位于输送皮带10的上方。

除上述设置外，为确保整个物料输送皮带机的正常运行，还包括托辊组和皮带轮，托辊组两侧与左侧架和右侧架连接，输送皮带10设置在托辊组上，皮带轮用于张紧输送皮带10并驱动皮带转动。由于托辊组和皮带轮的结构及安装均为现有技术，此处不再赘述。

需要说明的是，本实施例未作详细介绍的物料输送皮带机的其他结构均为现有技术，此处不再展开详述。

当然，上述描述仅仅为本实施例的最优的技术方案，此外：

在一些实施例中，升降驱动机构2还可以设置成电机和丝杠的形式，通过电机驱动丝杠转动，带动压带滚筒3沿丝杠的轴向升降，也能达到本实施例相同的效果。

在一些实施例中，升降驱动机构2还可以设置成齿轮和齿条啮合的形式，通过齿轮沿齿条的移动来带动压带滚筒3沿齿条的设置方向升降，也能达到本实施例相同的效果。

在一些实施例中，限位机构还可以设置成机械限位，即限位块或挡块，通过限位块或挡块对压带滚筒3的抵接，以将压带滚筒3定位至预设位置，也能实现本实施例中的相同的功能。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种皮带机压带装置，其特征在于，包括：

支架(1)；

升降驱动机构(2)，设置于所述支架(1)上；

压带滚筒(3)，与所述升降驱动机构(2)传动连接，所述升降驱动机构(2)能够驱动所述压带滚筒(3)下降以与输送皮带(10)过盈抵接，以及所述升降驱动机构(2)能够驱动所述压带滚筒(3)上升以与所述输送皮带(10)分离。

2.根据权利要求1所述的皮带机压带装置，其特征在于，沿所述输送皮带(10)的传输方向，所述输送皮带(10)的两端高于中间设置；

所述压带滚筒(3)包括第一滚筒(31)和第二滚筒(32)，所述第一滚筒(31)和所述第二滚筒(32)分别设置于所述输送皮带(10)的两端，并且所述第一滚筒(31)和所述第二滚筒(32)交替过盈抵接于所述输送皮带(10)上。

3.根据权利要求1所述的皮带机压带装置，其特征在于，所述升降驱动机构(2)包括：

液压缸(21)，设置于所述支架(1)上；

升降杆(22)，与所述液压缸(21)连接，所述升降杆(22)与所述压带滚筒(3)的滚筒轴连接。

4.根据权利要求3所述的皮带机压带装置，其特征在于，所述压带滚筒(3)的所述滚筒轴的两端分别设置有一个所述升降杆(22)。

5.根据权利要求1至4中的任一项所述的皮带机压带装置，其特征在于，还包括限位机构，所述限位机构设置于所述支架(1)上，所述限位机构被配置为当所述压带滚筒(3)升降至预设位置时，所述限位机构控制所述升降驱动机构(2)停止。

6.根据权利要求5所述的皮带机压带装置，其特征在于，所述预设位置包括第一位置和位于所述第一位置下方的第二位置，所述限位机构包括：

第一限位传感器(4)，设置于所述支架(1)上，当所述压带滚筒(3)上升至所述第一位置时，所述第一限位传感器(4)控制所述升降驱动机构(2)停止；

第二限位传感器(5)，设置于所述支架(1)上并且位于所述第一限位传感器(4)的下方，当所述压带滚筒(3)下降至所述第二位置时，所述第二限位传感器(5)控制所述升降驱动机构(2)停止。

7.一种物料输送皮带机，其特征在于，包括：

输送皮带(10)，适于承载输送物料(100)；

如权利要求1至6中的任一项所述的皮带机压带装置，所述输送皮带(10)设置于所述压带滚筒(3)的下方并且能够与所述压带滚筒(3)过盈抵接。

8.根据权利要求7所述的物料输送皮带机，其特征在于，还包括皮带机架(20)，所述皮带机架(20)上设有所述支架(1)，所述输送皮带(10)设置于所述皮带机架(20)上。