CN219359157U - 一种轴承磨削用定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承磨削用定位工装，属于轴承磨削技术领域，包括：工作台和焊接在工作台两侧的第一连接板；所述工作台底端通过螺栓固定连接有第三旋转电机，所述第三旋转电机顶端安装有完全贯穿工作台的旋转轴，所述旋转轴顶端安装有旋转盘，所述旋转盘顶端通过螺栓固定连接有四个固定板，四个所述固定板侧面均通过螺栓固定连接有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆侧面通过螺钉固定连接有用于轴承进行磨削过程中夹紧外圈进行定位的第二挤压环，该轴承磨削用定位工装，便于对不同高低和大小的轴承进行打磨，便于在不更换定位工装的情况下对内圈和外圈进行夹紧加工，同时便于夹紧不同尺寸的轴承，提高效率，节约时间。

Description

一种轴承磨削用定位工装

技术领域

本实用新型属于轴承磨削技术领域，尤其是一种轴承磨削用定位工装。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

轴承磨削过程中，需要对外圈和内圈均进行磨削，大多数定位工装只能对外圈和内圈中的一环进行固定，需要准备两个不同的定位工装，同时受制于不同轴承，需要再次对定位工装进行更换，浪费时间的同时降低效率。

例如(授权公告号CN215394190U)一种轴承磨削用定位工装装置，通过左夹板、右夹板、横向伸缩杆和螺纹杆的配合可以实现轴承外圈磨削加工时的横向定位。通过在左夹板和右夹板上部设置有凹槽、上抵块、下移动抵块、竖向伸缩杆和回位弹簧相配合实现竖直方向的定位。竖向和横向精确定位，可以使得轴承磨削加工时更加的精准，产品力更足。

其就存在这种问题，该装置启动电动气缸，通过伸缩杆的带动，将夹持好的待加工轴承左移到磨削轮处，启动电机对轴承进行外圈的磨削加工，但该装置只能对外圈进行磨削，同时该装置不能因轴承的不同大小进行调整，需要进行更换定位工装，浪费时间的同时降低效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承磨削用定位工装，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承磨削用定位工装，包括：工作台和焊接在工作台两侧的第一连接板；

所述工作台底端通过螺栓固定连接有第三旋转电机，所述第三旋转电机顶端安装有完全贯穿工作台的旋转轴，所述旋转轴顶端安装有旋转盘，所述旋转盘顶端通过螺栓固定连接有四个固定板，四个所述固定板侧面均通过螺栓固定连接有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆侧面通过螺钉固定连接有用于轴承进行磨削过程中夹紧外圈进行定位的第二挤压环。

在进一步的实施例中，所述旋转盘顶端设有带有螺栓纹的凹槽，所述凹槽内壁设有螺栓柱，所述螺栓柱顶端焊接有方形柱，所述方形柱四侧均通过螺栓固定连接有第六伸缩杆。

在进一步的实施例中，四个所述第六伸缩杆侧面均通过螺钉固定连接有用于轴承进行磨削过程中夹紧内圈的第一挤压环，两个所述第一连接板侧面均通过螺栓固定连接有第二伸缩杆，所述工作台两侧均设有第二移动槽。

在进一步的实施例中，所述第二伸缩杆侧面均通过螺钉固定连接有紧贴第二移动槽内壁的移动块，两个所述移动块顶端均通过螺栓固定连接有第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆顶端均通过螺栓固定连接有连接块。

在进一步的实施例中，所述连接块侧面通过螺栓固定连接有第一旋转电机，所述第一旋转电机侧面通过旋转轴固定连接有顶块。

在进一步的实施例中，所述顶块顶端和底端均设有第三移动槽，所述顶块两侧均设有第一移动槽，所述顶块侧面焊接有第二连接板，所述第二连接板侧面通过螺栓固定连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆侧面通过螺钉固定连接有紧贴第一移动槽内壁的移动板。

在进一步的实施例中，所述移动板顶端通过螺钉固定连接有第五伸缩杆，所述第五伸缩杆顶端通过螺钉固定连接有底块，所述底块顶端焊接有两个安装板，两个所述安装板侧面完全贯穿连接有固定柱。

在进一步的实施例中，两个所述安装板之间安装有被固定柱所贯穿的用于磨削轴承的砂轮，所述移动板底端通过螺栓固定连接有第二旋转电机，所述第二旋转电机底端安装有用于磨削轴承的研磨辊。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：

该轴承磨削用定位工装，在使用时，通过第一连接板侧面的第二伸缩杆在第二移动槽内壁进行伸缩，同时顶块侧面的第二连接板通过第三伸缩杆使移动板在第一移动槽内壁进行位移，使研磨辊保持在旋转盘顶端，移动块和移动板的位移，使研磨辊适用于不同高低和大小的轴承，同时第一旋转电机进行旋转，使砂轮朝下，通过第五伸缩杆进行下移，通过砂轮对外圈和内圈进行上下打磨，便于对不同高低和大小的轴承进行打磨。

该轴承磨削用定位工装，在使用时，通过旋转盘顶端的固定板侧面的第四伸缩杆进行位移，通过第四伸缩杆侧面的第二挤压环对外圈进行夹紧，便于对不同大小的轴承内圈进行加工，在加工外圈使，通过方形柱侧面的第六伸缩杆带动第一挤压环进行位移，对轴承内圈进行挤压进行加工，便于在不更换定位工装的情况下对内圈和外圈进行夹紧加工，同时便于夹紧不同尺寸的轴承，提高效率，节约时间。该轴承磨削用定位工装，便于对不同高低和大小的轴承进行打磨，便于在不更换定位工装的情况下对内圈和外圈进行夹紧加工，同时便于夹紧不同尺寸的轴承，提高效率，节约时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的去除第一连接板和移动块的结构示意图；

图3为本实用新型的方形柱的结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处结构的放大图。

附图标记说明：

图中：1、工作台；2、移动块；3、第一伸缩杆；4、第一连接板；5、第二伸缩杆；6、第一旋转电机；7、连接块；8、第三伸缩杆；9、第二连接板；10、研磨辊；11、第二旋转电机；12、第一移动槽；13、顶块；14、第三旋转电机；15、第二移动槽；16、固定板；17、第一挤压环；18、方形柱；19、第二挤压环；20、第四伸缩杆；21、砂轮；22、安装板；23、固定柱；24、移动板；25、底块；26、第五伸缩杆；27、第三移动槽；28、第六伸缩杆；29、螺栓柱；30、旋转盘。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。

为了解决提出的问题，如图1至图4所示的一种轴承磨削用定位工装，包括：工作台1和焊接在工作台1两侧的第一连接板4；

工作台1底端通过螺栓固定连接有第三旋转电机14，第三旋转电机14顶端安装有完全贯穿工作台1的旋转轴，旋转轴顶端安装有旋转盘30，旋转盘30顶端通过螺栓固定连接有四个固定板16，四个固定板16侧面均通过螺栓固定连接有第四伸缩杆20，第四伸缩杆20侧面通过螺钉固定连接有用于轴承进行磨削过程中夹紧外圈进行定位的第二挤压环19，旋转盘30顶端设有带有螺栓纹的凹槽，凹槽内壁设有螺栓柱29，螺栓柱29顶端焊接有方形柱18，方形柱18四侧均通过螺栓固定连接有第六伸缩杆28，在使用时，通过旋转盘30顶端的固定板16侧面的第四伸缩杆20进行位移，通过第四伸缩杆20侧面的第二挤压环19对外圈进行夹紧，便于对不同大小的轴承内圈进行加工，在加工外圈使，通过方形柱18侧面的第六伸缩杆28带动第一挤压环17进行位移，对轴承内圈进行挤压进行加工，便于在不更换定位工装的情况下对内圈和外圈进行夹紧加工，同时便于夹紧不同尺寸的轴承，提高效率，节约时间。

四个第六伸缩杆28侧面均通过螺钉固定连接有用于轴承进行磨削过程中夹紧内圈的第一挤压环17，两个第一连接板4侧面均通过螺栓固定连接有第二伸缩杆5，工作台1两侧均设有第二移动槽15，第二伸缩杆5侧面均通过螺钉固定连接有紧贴第二移动槽15内壁的移动块2，两个移动块2顶端均通过螺栓固定连接有第一伸缩杆3，两个第一伸缩杆3顶端均通过螺栓固定连接有连接块7，连接块7侧面通过螺栓固定连接有第一旋转电机6，第一旋转电机6侧面通过旋转轴固定连接有顶块13，在使用时，通过第一连接板4侧面的第二伸缩杆5在第二移动槽15内壁进行伸缩，同时顶块13侧面的第二连接板9通过第三伸缩杆8使移动板24在第一移动槽12内壁进行位移，使研磨辊10保持在旋转盘30顶端，移动块2和移动板24的位移，使研磨辊10适用于不同高低和大小的轴承，同时第一旋转电机6进行旋转，使砂轮21朝下，通过第五伸缩杆26进行下移，通过砂轮21对外圈和内圈进行上下打磨，便于对不同高低和大小的轴承进行打磨。

顶块13顶端和底端均设有第三移动槽27，顶块13两侧均设有第一移动槽12，顶块13侧面焊接有第二连接板9，第二连接板9侧面通过螺栓固定连接有第三伸缩杆8，第三伸缩杆8侧面通过螺钉固定连接有紧贴第一移动槽12内壁的移动板24，移动板24顶端通过螺钉固定连接有第五伸缩杆26，第五伸缩杆26顶端通过螺钉固定连接有底块25，底块25顶端焊接有两个安装板22，两个安装板22侧面完全贯穿连接有固定柱23，两个安装板22之间安装有被固定柱23所贯穿的用于磨削轴承的砂轮21，移动板24底端通过螺栓固定连接有第二旋转电机11，第二旋转电机11底端安装有用于磨削轴承的研磨辊10。

工作原理

该轴承磨削用定位工装，在使用时将轴承套装在方形柱18外，通过旋转盘30顶端的固定板16侧面的第四伸缩杆20进行位移，通过第四伸缩杆20侧面的第二挤压环19对外圈进行夹紧，第四旋转电机20进行旋转，通过第一旋转电机6旋转，第二伸缩杆5和第四伸缩杆20在磨削过程中进行位置调整，通过第五伸缩杆26进行所述，利用砂轮21对内圈进行粗打磨，完全后，第一伸缩杆3上移，第一旋转电机6进行再次旋转，通过研磨辊10对内圈进行细打磨，在加工外圈时，通过方形柱18侧面的第六伸缩杆28带动第一挤压环17进行位移，对轴承内圈进行挤压进行加工，与加工内圈时相同。

需要说明的是，在本文中，诸如一和二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种轴承磨削用定位工装，包括：工作台(1)和焊接在工作台(1)两侧的第一连接板(4)；

其特征在于：所述工作台(1)底端通过螺栓固定连接有第三旋转电机(14)，所述第三旋转电机(14)顶端安装有完全贯穿工作台(1)的旋转轴，所述旋转轴顶端安装有旋转盘(30)，所述旋转盘(30)顶端通过螺栓固定连接有四个固定板(16)，四个所述固定板(16)侧面均通过螺栓固定连接有第四伸缩杆(20)，所述第四伸缩杆(20)侧面通过螺钉固定连接有用于轴承进行磨削过程中夹紧外圈进行定位的第二挤压环(19)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承磨削用定位工装，其特征在于：所述旋转盘(30)顶端设有带有螺栓纹的凹槽，所述凹槽内壁设有螺栓柱(29)，所述螺栓柱(29)顶端焊接有方形柱(18)，所述方形柱(18)四侧均通过螺栓固定连接有第六伸缩杆(28)。

3.根据权利要求2所述的一种轴承磨削用定位工装，其特征在于：四个所述第六伸缩杆(28)侧面均通过螺钉固定连接有用于轴承进行磨削过程中夹紧内圈的第一挤压环(17)，两个所述第一连接板(4)侧面均通过螺栓固定连接有第二伸缩杆(5)，所述工作台(1)两侧均设有第二移动槽(15)。

4.根据权利要求3所述的一种轴承磨削用定位工装，其特征在于：所述第二伸缩杆(5)侧面均通过螺钉固定连接有紧贴第二移动槽(15)内壁的移动块(2)，两个所述移动块(2)顶端均通过螺栓固定连接有第一伸缩杆(3)，两个所述第一伸缩杆(3)顶端均通过螺栓固定连接有连接块(7)。

5.根据权利要求4所述的一种轴承磨削用定位工装，其特征在于：所述连接块(7)侧面通过螺栓固定连接有第一旋转电机(6)，所述第一旋转电机(6)侧面通过旋转轴固定连接有顶块(13)。

6.根据权利要求5所述的一种轴承磨削用定位工装，其特征在于：所述顶块(13)顶端和底端均设有第三移动槽(27)，所述顶块(13)两侧均设有第一移动槽(12)，所述顶块(13)侧面焊接有第二连接板(9)，所述第二连接板(9)侧面通过螺栓固定连接有第三伸缩杆(8)，所述第三伸缩杆(8)侧面通过螺钉固定连接有紧贴第一移动槽(12)内壁的移动板(24)。

7.根据权利要求6所述的一种轴承磨削用定位工装，其特征在于：所述移动板(24)顶端通过螺钉固定连接有第五伸缩杆(26)，所述第五伸缩杆(26)顶端通过螺钉固定连接有底块(25)，所述底块(25)顶端焊接有两个安装板(22)，两个所述安装板(22)侧面完全贯穿连接有固定柱(23)。

8.根据权利要求7所述的一种轴承磨削用定位工装，其特征在于：两个所述安装板(22)之间安装有被固定柱(23)所贯穿的用于磨削轴承的砂轮(21)，所述移动板(24)底端通过螺栓固定连接有第二旋转电机(11)，所述第二旋转电机(11)底端安装有用于磨削轴承的研磨辊(10)。