CN205996605U - 一种通用可调夹具 - Google Patents
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Abstract
一种通用可调夹具，属于加工机械技术领域，所述通用可调夹具，安装在机床工作台上，包括固定底座、定位板、举升装置及支撑底座，其特征在于，固定底座的两端对称设置有一对凸台，固定底座的两个凸台顶端对称设置有轨道，两个凸台上端分别设置有定位板，定位板通过紧固螺栓与轨道相连，两个定位板中间卡接有工件，工件的下端与支撑底座相抵触，支撑底座的下端固定连接有举升装置，本实用新型的有益效果是，设置的夹具均设置在固定底座上，结构紧凑；举升装置采用电机驱动，限位开关限位并结合微调手轮、旋转手轮来减小零件与定位板间的间隙，操作自动化，效率高，精度高；支撑底座和定位板可根据工件类型更换，夹具的通用性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工机械技术领域，尤其涉及一种通用可调夹具。
背景技术
夹具作为机床辅助装置的一种，为适应机床种类和零件种类的变化夹具必须随之而改变。随着科学技术的高速发展和社会需求的多元化，多品种、中小批量生产逐渐占优势，因此在大批量生产中有着长足优势的专用夹具逐渐暴露出它的不足。专用夹具专一性强，只适合单一零件，但其精度较高保证性较好，但对于品种多样的批量较小的现代加工方法又暴露了其弊端。不能快速响应新的要求，小批量生产又耗费大量时间去设计夹具，花费较多的人力物力。为应对专用夹具的弊端，组合夹具应运而生，而组合夹具由标准件组装而成，元件的制造精度高以保证其互换性，结构笨重不紧凑。所以需要将二者的优势结合起来，既能发挥专用夹具精度高的特点，又能发挥出组合夹具成本低的特点。
目前，为解决上述技术问题，专利号为CN201520605875.4的实用新型专利，公开了一种铣床夹具，所述夹具包括安装在铣床工作台上的夹具座、安装在夹具座上的夹臂组，所述夹臂组包括沿水平方向设置的、分别抵压在所述工件径向方向相对两侧外周部上的两条夹臂，两条所述夹臂分别沿自身轴向可伸缩地安装在所述夹具座上，虽然该夹具装夹方便且在加工过程中有效地防止工件发生位移，但是所述铣床夹具设置的托座仅适用于圆周类零件的定位；且所述夹臂在夹具座上是固定的，仅可进行工件径向的定位，对于工件轴向位置无法调整；所述夹具由于缺乏零件上下定位装置，仅适用于同种大小零件的夹紧定位，对于零件比较大或比较小的情况有一定限制，灵活性和通用性不高。而专利号为CN201120115276.6的实用新型专利，公开了一种可调式夹具，所述夹具设置了用于调节高度的调节装置，所述装置包括通过轴承连接的上底座和下底座、以及一端穿入上底座和下底座的螺纹支撑柱，上底座内和上底座外壁分别固定设置有键和转动手柄，键穿入到螺纹支撑柱的螺纹内，通过转动手柄可带动上底座旋转，利用键使螺旋支撑住上升，从而带动面板上升，但是所述调节装置的举升效率不高，结构不够紧凑，且比较费力。
综上，目前机床上的通用夹具需要解决通用性不高，装夹精度低，定位效率低，结构不够紧凑的问题，以满足生产需要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种通用可调夹具，有效解决了目前铣床通用夹具存在的通用性不高，装夹精度低，定位效率低，结构不够紧凑的问题，本实用新型设置的夹具包括固定在机床工作台上的固定底座、固定底座中部设置的举升装置、举升装置上固定的支撑底座和固定底座上端设置的定位板，结构紧凑；举升装置采用电机驱动，限位开关限位并结合微调手轮、旋转手轮来减小零件与定位板间的间隙，操作自动化，定位效率高，夹紧精度高，可满足精度较高零件的加工；支撑底座和定位板可根据工件类型更换，其通用性好。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述通用可调夹具，安装在机床工作台上，包括固定底座、固定底座两端设置的定位板、固定底座底部设置的举升装置、以及举升装置上端设置的支撑底座，其特征在于，固定底座设置为长方体形，固定底座的两端对称设置有一对凸台，固定底座的两个凸台顶端对称设置有轨道，两个凸台上端分别设置有定位板，定位板通过紧固螺栓与轨道相连，两个定位板中间卡接有工件，工件的下端与支撑底座相抵触，支撑底座的下端固定连接有举升装置；
举升装置固定在固定底座的中部，举升装置的上部和下部分别设置有上固定平板和下固定板，上固定平板下端和下固定板上端左右两侧分别对称设置有连接板，所述连接板通过紧固螺栓连接有2对支撑杆，上下对应的一对支撑杆通过套接件相连，套接件之间连接有精密丝杠；所述上固定平板下端的前后两侧对称设置有支撑座，支撑座的下端与竖直轴相连，竖直轴的下端与蜗杆刚接，蜗杆与涡轮啮合，涡轮的一端连接有旋转手轮，涡轮的另一端设置有电机，电机上设置有限位开关。
本实用新型所述的轨道在凸台顶端呈横向和纵向交叉分布。
本实用新型所述的定位板内设置有纵向的条形槽。
本实用新型所述的精密丝杠的一端穿过固定底座的凸台并设置有微调手轮，精密丝杠的另一端固定在套接件上。
本实用新型的有益效果是，设置的夹具包括固定在机床工作台上的固定底座、固定底座中部设置的举升装置、举升装置上固定的支撑底座和固定底座上端设置的定位板，此夹具结构紧凑；举升装置采用电机驱动，限位开关限位并结合微调手轮、旋转手轮来减小零件与定位板间的间隙，操作自动化，定位效率高，夹紧精度高，可满足精度较高零件的加工；支撑底座和定位板可根据工件类型更换，此夹具的通用性好。
附图说明
附图1是本实用新型主视结构示意图；
附图2是本实用新型俯视结构示意图；
附图3是本实用新型举升装置的主视结构示意图；
附图4是附图3的A-A剖视结构示意图；
附图中:1.固定底座，11.轨道，2.定位板，3.紧固螺栓，4.支撑底座，5.工件，6.举升装置，7.条形槽，601.上固定平板，602.支撑杆，603.竖直轴，604.微调手轮，605.旋转手轮，606.下固定板，607.电机，608.涡轮，609.蜗杆，610.套接件，611.精密丝杠，611.连接板，612.连接板，613.支撑座，614.限位开关。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。
在附图1、附图2、附图3、附图4中，所述通用可调夹具，安装在机床工作台上，包括固定底座1、固定底座1两端设置的定位板2、固定底座1底部设置的举升装置6及举升装置6上端设置的支撑底座4，其特征在于，固定底座1设置为长方体形，固定底座1的两端对称设置有一对凸台，固定底座1的两个凸台顶端对称设置有轨道11，两个凸台上端分别设置有定位板2，定位板2通过紧固螺栓3与轨道11相连，两个定位板2中间卡接有工件5，工件5的下端与支撑底座4相抵触，支撑底座4的下端固定连接有举升装置6；
举升装置6固定在固定底座1的中部，举升装置6的上部和下部分别设置有上固定平板601和下固定板606，上固定平板601下端和下固定板606上端左右两侧分别对称设置有连接板612，所述连接板612通过紧固螺栓3连接有2对支撑杆602，上下对应的一对支撑杆602通过套接件610相连，套接件610之间连接有精密丝杠611；所述上固定平板601下端的前后两侧对称设置有支撑座613，支撑座613的下端与竖直轴603相连，竖直轴603的下端与蜗杆609刚接，蜗杆609与涡轮608啮合，涡轮608的一端连接有旋转手轮605，涡轮608的另一端设置有电机607，电机607上设置有限位开关614。
本实用新型所述的轨道11在凸台顶端呈横向和纵向交叉分布，作用是调节定位板2的横向和纵向位置更准确地夹紧工件。
本实用新型所述的定位板2内设置有纵向的条形槽7，作用是在相应位置固定紧固螺栓3。
本实用新型所述的精密丝杠611的一端穿过固定底座1的凸台并设置有微调手轮604，精密丝杠611的另一端固定在套接件610上，作用是当对工件5基本定位完成后，为了消除工件5与支撑底座4之间的空隙，使工件5精确夹紧，手动旋转微调手轮604时，带动精密丝杠611转动，由于精密丝杠611的一端固定，会带动套接件610相连的2对支撑杆602向上或向下运动，实现不同工件5的微调夹紧。
本实用新型所述的通用可调夹具的使用过程是：首先对工件5进行基本定位夹紧：把所述固定底座1安装在机床工作台上，然后根据零件的类型选用合适的定位板2和支撑底座4，把支撑底座4固定在举升装置6上，然后给电机607通电，电机607驱动蜗轮蜗杆结构运转，蜗轮蜗杆结构带动竖直轴603向上或向下运动，同时两对支撑杆602也跟随竖直轴603的竖直运动移动相同的距离，当上固定平板601接触到工件5时，按下电机607上设置的限位开关614，使电机607停止运转；然后通过调节定位板2，使定位板2在横向和纵向交叉分布的轨道11内滑动，确定工件5的左右和前后的合适位置，拧紧紧固螺栓3对工件5完成左右和前后方向的定位。
然后对工件5精确定位夹紧，以消除间隙，提高工件的加工精度：工件5上下的精确定位是手动旋转微调手轮604，带动精密丝杠611转动，由于精密丝杠611的一端固定，会带动套接件610相连的2对支撑杆602向上或向下移动，实现工件5的微调夹紧；当所夹紧的工件表面有一定角度时，通过手动调节2个涡轮608一端的2个旋转手轮605，可使支撑底座4前后倾斜一定的角度。
Claims (4)
1.一种通用可调夹具，安装在机床工作台上，包括固定底座（1）、固定底座（1）两端设置的定位板（2）、固定底座（1）底部设置的举升装置（6）、以及举升装置（6）上端设置的支撑底座（4），其特征在于，固定底座（1）设置为长方体形，固定底座（1）的两端对称设置有一对凸台，固定底座（1）的两个凸台顶端对称设置有轨道（11），两个凸台上端分别设置有定位板（2），定位板（2）通过紧固螺栓（3）与轨道（11）相连，两个定位板（2）中间卡接有工件（5），工件（5）的下端与支撑底座（4）相抵触，支撑底座（4）的下端固定连接有举升装置（6）；
举升装置（6）固定在固定底座（1）的中部，举升装置（6）的上部和下部分别设置有上固定平板（601）和下固定板（606），上固定平板（601）下端和下固定板（606）上端左右两侧分别对称设置有连接板（612），所述连接板（612）通过紧固螺栓（3）连接有2对支撑杆（602），上下对应的一对支撑杆（602）通过套接件（610）相连，套接件（610）之间连接有精密丝杠（611）；所述上固定平板（601）下端的前后两侧对称设置有支撑座（613），支撑座（613）的下端与竖直轴（603）相连，竖直轴（603）的下端与蜗杆（609）刚接，蜗杆（609）与涡轮（608）啮合，涡轮（608）的一端连接有旋转手轮（605），涡轮（608）的另一端设置有电机（607），电机（607）上设置有限位开关（614）。
2.根据权利要求1所述的通用可调夹具，其特征在于，所述的轨道（11）在凸台顶端呈横向和纵向交叉分布。
3.根据权利要求1所述的通用可调夹具，其特征在于，所述定位板（2）内设置有纵向的条形槽（7）。
4.根据权利要求1所述的通用可调夹具，其特征在于，所述精密丝杠（611）的一端穿过固定底座（1）的凸台并设置有微调手轮（604），精密丝杠（611）的另一端固定在套接件（610）上。
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