CN219358738U - 快锁夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其是涉及一种快锁夹具；包括安装座、滑动架、夹持架、驱动轴和驱动模块，安装座可固定连接于机床，实现夹具于机床的安装，安装座设置有夹持部，滑动架滑动连接于安装座，夹持架固定于滑动架并与夹持部相对，滑动架可通过沿安装滑动，驱动轴转动连接于安装座并位于所滑动架的一侧，驱动模块固定于驱动轴，驱动轴转动时可带动驱动模块转动，由于驱动模块朝驱动轴的径向方向延伸，驱动模块可通过驱动轴的转动带动滑动架滑动，同时使滑动架带动夹持架朝夹持部的方向移动，将工件限制于夹持部，实现对工件的夹紧，有效提升工件的夹持效率，并消除了工件夹持过程的安全隐患，避免人员受伤。

Description

快锁夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其是涉及一种快锁夹具。

背景技术

夹具最早出现在18世纪后期，随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。

夹具作为一种通用机加工辅助设备，有极高的配适性和通用性，是机械制造行业中不可或缺的一种设备。现有虎钳夹具主要包括安装底座、锁块和丝杆，底座上设置有夹块，锁块与夹块相对设置并与底座滑动连接，丝杆螺纹连接于底座和锁块，工作时，将工件放置于锁块和夹块之间，通过人工操控丝杆转动，以带动锁块朝夹块的方向移动，将工件锁紧。

虽然现有夹具通过操控丝杆可实现工件的锁紧，但由于丝杆操控过程中移动速度较慢，导致工件的锁紧效率较低，且丝杆在操控过程中容易产生滑丝，导致操作人员脱手撞上机床或工件，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种快锁夹具，解决现有技术中夹具的夹持效率较低，且容易因丝杆的滑丝导致操控人员受伤的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种快锁夹具，包括：

安装座，所述安装座用于固定连接机床，所述安装座设置有夹持部；

滑动架，所述滑动架滑动连接于所述安装座；

夹持架，所述夹持架固定于所述滑动架并与所述夹持部相对；

驱动轴，所述驱动轴转动连接于所述安装座并位于所述滑动架的一侧；

驱动模块，所述驱动模块固定于所述驱动轴并朝所述驱动轴的径向方向延伸，所述驱动模块可通过驱动轴的转动带动所述滑动架滑动，以使所述夹持架朝所述夹持部的方向移动，将工件限制于所述夹持部。

可选地，所述滑动架包括滑动轴和平衡块，所述滑动轴穿过所述夹持部并与所述夹持部滑动连接，所述夹持架和所述平衡块与所述滑动轴连接并分别位于所述夹持部的两侧，所述驱动模块位于所述平衡块靠近所述夹持部的一侧并与所述平衡块相抵，所述驱动模块用于通过转动带动所述平衡块朝远离所述夹持部的方向移动。

可选地，所述平衡块固定有驱动轴，所述驱动轴朝所述驱动模块的方向延伸并与所述驱动模块相抵。

可选地，所述滑动架还包括压缩弹簧，所述驱动轴的表面设置有抵接凸起，所述安装座设置有抵接部，所述抵接部位于所述平衡块远离所述驱动模块的一侧，所述压缩弹簧位于所述平衡块和所述抵接部之间并所述平衡块和所述抵接部相抵。

可选地，所述滑动架还包括限位模块，所述平衡块与所述滑动轴滑动连接，并可沿所述滑动轴的轴向滑出所述滑动轴，所述限位模块与所述滑动轴连接，用于限制所述平衡块的轴向滑动。

可选地，所述限位模块包括锁杆，所述锁杆可拆卸的固定于所述滑动轴并位于所述平衡块的两侧，用于限制所述平衡块的轴向滑动。

可选地，所述平衡块设置于限位凸起，所述限位凸起可通过所述平衡块沿所述滑动轴的径向滑动与所述锁杆相抵。

可选地，所述滑动轴的数量为2根，所述平衡块的两端分别套设于两根所述滑动轴。

可选地，所述夹持部设置有第一夹持槽，夹持架设置有第二夹持槽，所述第二夹持槽与所述第一夹持槽相对，所述第一夹持槽和所述第二夹持槽用于容纳工件。

可选地，所述驱动模块包括驱动套，所述驱动套套设于所述驱动轴并与所述驱动轴偏心设置，所述驱动套与所述滑动架相抵

与现有技术相比，本实用新型提供的快锁夹具的有益效果包括：通过设置安装座、滑动架和夹持架，安装座可固定连接于机床，实现夹具于机床的安装，安装座设置有夹持部，滑动架滑动连接于安装座，夹持架固定于滑动架并与夹持部相对，滑动架可通过沿安装滑动，使夹持架与夹持部靠近或远离，由于夹具还设置有驱动轴和驱动模块，驱动轴转动连接于安装座并位于所滑动架的一侧，驱动模块固定于驱动轴，驱动轴转动时可带动驱动模块转动，由于驱动模块朝驱动轴的径向方向延伸，驱动模块可通过驱动轴的转动带动滑动架滑动，同时使滑动架带动夹持架朝夹持部的方向移动，将工件限制于夹持部，实现对工件的夹紧，通过驱动轴和驱动模块的设置，在夹持工件时，仅需通过小角度旋转驱动轴，即可使夹具将工件夹紧，进而方便工件的锁紧，有效提升工件的夹持效率，并消除了工件夹持过程的安全隐患，避免人员受伤。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的快锁夹具的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的快锁夹具的俯视图。

图3为沿图2中A-A线的剖切视图。

图4为本实用新型实施例提供的快锁夹具隐藏安装座的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—安装座 11—夹持部 12—抵接部

20—滑动架 21—滑动轴 22—平衡块

23—压缩弹簧 24—限位模块 30—夹持架

31—第二夹持槽 32—夹持块 40—驱动轴

50—驱动模块 51—驱动套 111—第一夹持槽

221—抵接轴 222—限位凸起 241—锁杆

2211—抵接凸起。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种快锁夹具，包括安装座10、滑动架20、限位模块24、驱动轴40和驱动模块50，安装座10用于固定连接机床，安装座10设置有夹持部11；滑动架20滑动连接于安装座10；限位模块24固定于滑动架20并与夹持部11相对；驱动轴40转动连接于安装座10并位于滑动架20的一侧；驱动模块50固定于驱动轴40并朝驱动轴40的径向方向延伸，驱动模块50可通过驱动轴40的转动带动滑动架20滑动，以使限位模块24朝夹持部11的方向移动，将工件限制于夹持部11。

具体地，该夹具通过设置安装座10、滑动架20和限位模块24，安装座10可固定连接于机床，实现夹具于机床的安装，安装座10设置有夹持部11，滑动架20滑动连接于安装座10，限位模块24固定于滑动架20并与夹持部11相对，滑动架20可通过沿安装滑动，使限位模块24与夹持部11靠近或远离，由于夹具还设置有驱动轴40和驱动模块50，驱动轴40转动连接于安装座10并位于所滑动架20的一侧，驱动模块50固定于驱动轴40，驱动轴40转动时可带动驱动模块50转动，由于驱动模块50朝驱动轴40的径向方向延伸，驱动模块50可通过驱动轴40的转动带动滑动架20滑动，同时使滑动架20带动限位模块24朝夹持部11的方向移动，将工件限制于夹持部11，实现对工件的夹紧，通过驱动轴40和驱动模块50的设置，在夹持工件时，仅需通过小角度旋转驱动轴40，即可使夹具将工件夹紧，进而方便工件的锁紧，有效提升工件的夹持效率，并消除了工件夹持过程的安全隐患，避免人员受伤。

本实施例中，安装座10的底部设置有螺纹孔，安装座10通过螺栓固定于机床。

可以理解的，滑动架20可以滑动连接于限位模块24或限位模块24以外的任意部位。

可以理解的，限位模块24可通过与夹持部11的配合实现对任意形状的工件的夹持。

本实施例中，夹持部11设置有第一夹持槽111，限位模块24设置有第二夹持槽31，第二夹持槽31与第一夹持槽111相对，第一夹持槽111和第二夹持槽31用于容纳工件。具体地，夹持过程中，工件的两侧容纳于第一夹持槽111和第二夹持槽31，由第一夹持槽111和第二夹持槽31进行限位，防止夹持过程中工件偏移。

本实施例中，第一夹持槽111和第二夹持槽31均为V型槽，通过V型槽的设置，可实现限位模块24和夹持部11对棒状工件的稳定夹持。

本实施例中，驱动轴40的两端设置有限位凸起222，以用于限制驱动轴40的轴向滑动。

可以理解的，驱动模块50可以为凸轮、固定杆等结构。

本实施例中，驱动模块50包括驱动套，驱动套套设于驱动轴40并与驱动轴40偏心设置，驱动套与滑动架20相抵。具体地，驱动轴40转动过程中带动驱动套偏心转动，进而带动滑动架20滑动，通过驱动套的偏心设置，可根据工件的尺寸大小控制转轴的转动量，进而实现对任意尺寸的工件的夹持，提升夹具的实用性能。

本实施例中，滑动架20包括滑动轴21和平衡块22，滑动轴21穿过夹持部11并与夹持部11滑动连接，限位模块24和平衡块22与滑动轴21连接并分别位于夹持部11的两侧，驱动模块50位于平衡块22靠近夹持部11的一侧并与平衡块22相抵，驱动模块50用于通过转动带动平衡块22朝远离夹持部11的方向移动。具体地，滑动轴21可实现滑动架20与安装座10的滑动连接，通过将滑动轴21穿过夹持部11，并将限位模块24和平衡块22设置于滑动轴21的两侧，可有效缩短夹具的长度，减小夹具的空间占用率。

本实施例中，限位模块24固定于滑动轴21的端部。

本实施例中，进一步的，滑动轴21的数量为2根，平衡块22的两端分别套设于两根滑动轴21。两根滑动轴21可实现滑动架20于安装座10的稳定滑动，平衡块22通过将两端套设于滑动轴21，保证滑动轴21滑动时的平衡，保证夹具对工件的稳定夹持。

本实施例中，进一步的，限位模块24包括两夹持块32，两夹持块32相对设置并分别固定于两滑动轴21。

本实施例中，进一步的，平衡块22固定有抵接轴221，抵接轴221朝驱动模块50的方向延伸并与驱动模块50相抵。具体地，固定轴可便于固定架与驱动模块50的抵接，同时，可根据零件的尺寸调节固定轴的长度，以适应不同尺寸的零件的夹持。

本实施例中，进一步的，滑动架20还包括压缩弹簧23，安装座10设置有抵接部12，抵接部12位于平衡块22远离驱动模块50的一侧，压缩弹簧23位于平衡块22和抵接部12之间并平衡块22和抵接部12相抵。具体地，滑动架20在压缩弹簧23弹力作用下将始终与驱动模块50相抵，进而通过驱动模块50的转动而带动滑动轴21往复滑动，进而将工件夹持或松开，为工件的夹持和拆装提供方便。

本实施例中，进一步的，抵接轴221的表面设置有抵接凸起2211，压缩弹簧23套设于抵接轴221，压缩弹簧23套的两端分别与抵接凸起2211和抵接部12相抵。

本实施例中，滑动架20还包括限位模块24，平衡块22与滑动轴21滑动连接，并可沿滑动轴21的轴向滑出滑动轴21，限位模块24与滑动轴21连接，用于限制平衡块22的轴向滑动。具体地，通过以上设置，可为平衡块22于滑动轴21的拆装提供方便，进而便于夹具的检修以及平衡块22的更换。

本实施例中，限位模块24包括锁杆241，锁杆241可拆卸的固定于滑动轴21并位于平衡块22的两侧，用于限制平衡块22的轴向滑动。具体地，锁杆241通过对平衡块22两侧的限位，可有效限制平衡块22的轴向滑动，需要拆卸平衡块22时，仅需将锁杆241拆下即可。

本实施例中，平衡块22设置于限位凸起222，限位凸起222可通过平衡块22沿滑动轴21的径向滑动与锁杆241相抵。具体地，平衡块22可通过沿滑动轴21的径向滑动，对驱动轴40抵接于驱动模块50的抵接部12位进行调节，进而调整工件夹持力度，以适应工件的夹持，限位凸起222可防止平衡块22沿滑动轴21的径向滑动脱出滑动轴21。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种快锁夹具，其特征在于，包括：

安装座，所述安装座用于固定连接机床，所述安装座设置有夹持部；

滑动架，所述滑动架滑动连接于所述安装座；

夹持架，所述夹持架固定于所述滑动架并与所述夹持部相对；

驱动轴，所述驱动轴转动连接于所述安装座并位于所述滑动架的一侧；

驱动模块，所述驱动模块固定于所述驱动轴并朝所述驱动轴的径向方向延伸，所述驱动模块可通过驱动轴的转动带动所述滑动架滑动，以使所述夹持架朝所述夹持部的方向移动，将工件限制于所述夹持部。

2.根据权利要求1所述的快锁夹具，其特征在于，所述滑动架包括滑动轴和平衡块，所述滑动轴穿过所述夹持部并与所述夹持部滑动连接，所述夹持架和所述平衡块与所述滑动轴连接并分别位于所述夹持部的两侧，所述驱动模块位于所述平衡块靠近所述夹持部的一侧并与所述平衡块相抵，所述驱动模块用于通过转动带动所述平衡块朝远离所述夹持部的方向移动。

3.根据权利要求2所述的快锁夹具，其特征在于，所述平衡块固定有驱动轴，所述驱动轴朝所述驱动模块的方向延伸并与所述驱动模块相抵。

4.根据权利要求2所述的快锁夹具，其特征在于，所述滑动架还包括压缩弹簧，所述驱动轴的表面设置有抵接凸起，所述安装座设置有抵接部，所述抵接部位于所述平衡块远离所述驱动模块的一侧，所述压缩弹簧位于所述平衡块和所述抵接部之间并所述平衡块和所述抵接部相抵。

5.根据权利要求2所述的快锁夹具，其特征在于，所述滑动架还包括限位模块，所述平衡块与所述滑动轴滑动连接，并可沿所述滑动轴的轴向滑出所述滑动轴，所述限位模块与所述滑动轴连接，用于限制所述平衡块的轴向滑动。

6.根据权利要求5所述的快锁夹具，其特征在于，所述限位模块包括锁杆，所述锁杆可拆卸的固定于所述滑动轴并位于所述平衡块的两侧，用于限制所述平衡块的轴向滑动。

7.根据权利要求6所述的快锁夹具，其特征在于，所述平衡块设置于限位凸起，所述限位凸起可通过所述平衡块沿所述滑动轴的径向滑动与所述锁杆相抵。

8.根据权利要求2所述的快锁夹具，其特征在于，所述滑动轴的数量为2根，所述平衡块的两端分别套设于两根所述滑动轴。

9.根据权利要求1～8任一项所述的快锁夹具，其特征在于，所述夹持部设置有第一夹持槽，夹持架设置有第二夹持槽，所述第二夹持槽与所述第一夹持槽相对，所述第一夹持槽和所述第二夹持槽用于容纳工件。

10.根据权利要求1～8任一项所述的快锁夹具，其特征在于，所述驱动模块包括驱动套，所述驱动套套设于所述驱动轴并与所述驱动轴偏心设置，所述驱动套与所述滑动架相抵_。