CN219358524U - 一种万向焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种万向焊接夹具，涉及焊接夹具技术领域，包括底板，所述底板的上表面两端分别活动安装有滑块，所述滑块的上端安装有夹持机构；所述夹持机构包括有上夹持块与下夹持块。本实用新型中使用者将原料放置在上夹持块与下夹持块之间，通过夹持杆来对原料的两端进行夹持定位，然后使用者即可对原料进行焊接工作，同时在进行焊接时，可以通过第一把手与第二齿轮之间的配合，控制上夹持块、下夹持块和原料进行旋转调整，来无需对焊条进行移动，也可对原料进行全方位的焊接工作，更加的快速与便捷。

Description

一种万向焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及焊接夹具技术领域，具体而言，涉及一种万向焊接夹具。

背景技术

焊接夹具是为保证焊件尺寸大小，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的夹具。对提高产品质量,减轻工人的劳动强度,加速焊接生产实现机械化，自动化进程等方面起着非常重要的作用。但是在通过焊接夹具对焊件进行夹持后，使得焊接时夹具无法带动工件转动，只能通过移动焊条的位置来进行焊接，使得焊接效率慢，因此我们提出一种万向焊接夹具，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种万向焊接夹具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种万向焊接夹具，包括底板，所述底板的上表面两端分别活动安装有滑块，所述滑块的上端安装有夹持机构；

所述夹持机构包括有上夹持块与下夹持块，所述上夹持块与下夹持块之间卡合连接，所述上夹持块与下夹持块活动安装在滑块的上端，所述上夹持块与下夹持块的内部分别安装有夹持杆；

所述上夹持块与下夹持块的外侧分别安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间啮合连接，所述第二齿轮分别活动安装在滑块的内部。

作为优选，所述底板的上表面两端分别设有滑槽，所述滑块的下端分别活动安装在滑槽的内部，位于前端的所述滑槽内部活动贯穿安装有正反丝杆，所述滑块的下端分别通过螺纹活动贯穿安装在正反丝杆上。

作为优选，位于后侧的所述滑槽内部固定安装有引导杆，所述引导杆分别活动贯穿安装在滑块的内部，所述正反丝杆的一端活动滑槽的内部并与第二把手之间互相连接。

作为优选，所述滑块的上端分别设有活动槽，所述上夹持块、下夹持块与第一齿轮分别活动安装在活动槽的内部，所述第二齿轮活动安装在活动槽的内部下端，且第二齿轮与第一齿轮之间啮合连接，所述第二齿轮的一侧固定安装有转杆，所述转杆的一端固定安装有第一把手。

作为优选，所述上夹持块的下端固定安装有限位块，所述下夹持块的上端设有限位槽，所述限位块分别卡合安装在限位槽的内部，所述下夹持块的内部分别贯穿设有凹槽，所述凹槽分别与限位槽之间互相连接，所述限位槽的内部分别活动贯穿安装有定位架，所述定位架分别活动安装在凹槽的内部。

作为优选，所述定位架的一端卡合安装在定位槽的内部，所述定位槽分别设于限位块的一侧，所述定位架与凹槽之间设有弹簧。

作为优选，所述上夹持块与下夹持块的内部分别固定安装有若干固定筒，所述固定筒的内部通过螺栓活动安装有夹持杆。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型中使用者将原料放置在上夹持块与下夹持块之间，通过夹持杆来对原料的两端进行夹持定位，然后使用者即可对原料进行焊接工作，同时在进行焊接时，可以通过第一把手与第二齿轮之间的配合，控制上夹持块、下夹持块和原料进行旋转调整，来无需对焊条进行移动，也可对原料进行全方位的焊接工作，更加的快速与便捷。

(2)本实用新型中使用者可以通过对夹持杆的转动，来调整夹持杆的长度，以此可以根据原料的大小随意对其进行夹持定位，然后在通过正反丝杆与滑块的配合，可以根据原料的长度进行调整，从而更加方便使用者对各种大小的原料进行固定工作。

附图说明

图1为本实用新型一种万向焊接夹具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种万向焊接夹具的正视结构示意图；

图3为本实用新型一种万向焊接夹具的侧视结构示意图；

图4为本实用新型一种万向焊接夹具的图2中A-A处剖面结构示意图；

图5为本实用新型一种万向焊接夹具的图2中B-B处剖面结构示意图；

图6为本实用新型一种万向焊接夹具的图3中C-C处剖面结构示意图；

图7为本实用新型一种万向焊接夹具的图5中D处放大结构示意图；

图8为本实用新型一种万向焊接夹具的图6中E处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、滑槽；3、滑块；4、夹持机构；401、上夹持块；402、下夹持块；403、固定筒；404、夹持杆；405、限位块；406、限位槽；407、凹槽；408、定位槽；409、弹簧；410、定位架；411、第一齿轮；412、活动槽；413、第二齿轮；414、转杆；415、第一把手；5、正反丝杆；6、引导杆；7、第二把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1到图8所示，本实用新型实施例提出了一种万向焊接夹具，包括底板1，底板1的上表面两端分别活动安装有滑块3，滑块3的上端安装有夹持机构4；

夹持机构4包括有上夹持块401与下夹持块402，上夹持块401与下夹持块402之间卡合连接，上夹持块401与下夹持块402活动安装在滑块3的上端，上夹持块401与下夹持块402的内部分别安装有夹持杆404；

上夹持块401与下夹持块402的外侧分别安装有第一齿轮411，第一齿轮411与第二齿轮413之间啮合连接，第二齿轮413分别活动安装在滑块3的内部。

如图4所示，本实用新型的另一实施例中，底板1的上表面两端分别设有滑槽2，滑块3的下端分别活动安装在滑槽2的内部，位于前端的滑槽2内部活动贯穿安装有正反丝杆5，滑块3的下端分别通过螺纹活动贯穿安装在正反丝杆5上，位于后侧的滑槽2内部固定安装有引导杆6，引导杆6分别活动贯穿安装在滑块3的内部，正反丝杆5的一端活动滑槽2的内部并与第二把手7之间互相连接。

使用者可以通过第二把手7控制正反丝杆5进行旋转，让正反丝杆5通过螺纹控制滑块3进行移动，最终让滑块3带动上夹持块401与下夹持块402进行移动，来调整两个滑块3之间的间距，便于让使用者根据原料的长度随意进行调整工作，更加便于对各种长度的原料进行夹持定位；

引导杆6用于引导滑块3进行移动，提高滑块3的移动效率与稳定性能。

如图5到图8所示，本实用新型的另一实施例中，滑块3的上端分别设有活动槽412，上夹持块401、下夹持块402与第一齿轮411分别活动安装在活动槽412的内部，第二齿轮413活动安装在活动槽412的内部下端，且第二齿轮413与第一齿轮411之间啮合连接，第二齿轮413的一侧固定安装有转杆414，转杆414的一端固定安装有第一把手415，上夹持块401的下端固定安装有限位块405，下夹持块402的上端设有限位槽406，限位块405分别卡合安装在限位槽406的内部，下夹持块402的内部分别贯穿设有凹槽407，凹槽407分别与限位槽406之间互相连接，限位槽406的内部分别活动贯穿安装有定位架410，定位架410分别活动安装在凹槽407的内部，定位架410的一端卡合安装在定位槽408的内部，定位槽408分别设于限位块405的一侧，定位架410与凹槽407之间设有弹簧409，上夹持块401与下夹持块402的内部分别固定安装有若干固定筒403，固定筒403的内部通过螺栓活动安装有夹持杆404。

在需要对原料进行夹持时，使用者先通过螺纹来对夹持杆404进行旋转，从而调整夹持杆404的长度，让夹持杆404可以根据原料的大小与形状进行调整，然后在调整完成后只需将上夹持块401通过限位块405***限位槽406的内部，然后在通过定位架410来对限位块405进行定位，让上夹持块401与下夹持块402之间形成整体；

定位架410在凹槽407与限位槽406的内部进行移动，用于在当限位块405卡合至限位槽406的内部时，使用者先对定位架410进行推动，让其离开限位槽406的内部，并对弹簧409进行推动，然后在当限位块405卡合至限位槽406的内部后，即可让弹簧409对定位架410进行推动，使得定位架410重新卡合至定位槽408的内部，实现对限位块405与上夹持块401的定位工作。

然后在进行焊接的过程中，使用者可以通过第一把手415与转杆414带动第二齿轮413进行旋转，然后第二齿轮413则会通过第一齿轮411带动上夹持块401与下夹持块402在活动槽412的内部进行旋转，来实现带动原料的转动，更加便于焊条对原料进行全方位的焊接工作。

该一种万向焊接夹具的工作原理：

使用时，首先使用者可以通过第二把手7控制正反丝杆5进行旋转，让正反丝杆5通过螺纹控制滑块3进行移动，最终让滑块3带动上夹持块401与下夹持块402进行移动，来调整两个滑块3之间的间距，便于让使用者根据原料的长度随意进行调整工作；

然后使用者先通过螺纹来对夹持杆404进行旋转，从而调整夹持杆404的长度，让夹持杆404可以根据原料的大小与形状进行调整，然后在调整完成后只需将上夹持块401通过限位块405***限位槽406的内部，然后在通过定位架410来对限位块405进行定位，让上夹持块401与下夹持块402之间形成整体；

然后在进行焊接的过程中，使用者可以通过第一把手415与转杆414带动第二齿轮413进行旋转，然后第二齿轮413则会通过第一齿轮411带动上夹持块401与下夹持块402在活动槽412的内部进行旋转，来实现带动原料的转动，更加便于焊条对原料进行全方位的焊接工作。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (7)

1.一种万向焊接夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面两端分别活动安装有滑块(3)，所述滑块(3)的上端安装有夹持机构(4)；

所述夹持机构(4)包括有上夹持块(401)与下夹持块(402)，所述上夹持块(401)与下夹持块(402)之间卡合连接，所述上夹持块(401)与下夹持块(402)活动安装在滑块(3)的上端，所述上夹持块(401)与下夹持块(402)的内部分别安装有夹持杆(404)；

所述上夹持块(401)与下夹持块(402)的外侧分别安装有第一齿轮(411)，所述第一齿轮(411)与第二齿轮(413)之间啮合连接，所述第二齿轮(413)分别活动安装在滑块(3)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种万向焊接夹具，其特征在于：所述底板(1)的上表面两端分别设有滑槽(2)，所述滑块(3)的下端分别活动安装在滑槽(2)的内部，位于前端的所述滑槽(2)内部活动贯穿安装有正反丝杆(5)，所述滑块(3)的下端分别通过螺纹活动贯穿安装在正反丝杆(5)上。

3.根据权利要求2所述的一种万向焊接夹具，其特征在于：位于后侧的所述滑槽(2)内部固定安装有引导杆(6)，所述引导杆(6)分别活动贯穿安装在滑块(3)的内部，所述正反丝杆(5)的一端活动滑槽(2)的内部并与第二把手(7)之间互相连接。

4.根据权利要求3所述的一种万向焊接夹具，其特征在于：所述滑块(3)的上端分别设有活动槽(412)，所述上夹持块(401)、下夹持块(402)与第一齿轮(411)分别活动安装在活动槽(412)的内部，所述第二齿轮(413)活动安装在活动槽(412)的内部下端，且第二齿轮(413)与第一齿轮(411)之间啮合连接，所述第二齿轮(413)的一侧固定安装有转杆(414)，所述转杆(414)的一端固定安装有第一把手(415)。

5.根据权利要求4所述的一种万向焊接夹具，其特征在于：所述上夹持块(401)的下端固定安装有限位块(405)，所述下夹持块(402)的上端设有限位槽(406)，所述限位块(405)分别卡合安装在限位槽(406)的内部，所述下夹持块(402)的内部分别贯穿设有凹槽(407)，所述凹槽(407)分别与限位槽(406)之间互相连接，所述限位槽(406)的内部分别活动贯穿安装有定位架(410)，所述定位架(410)分别活动安装在凹槽(407)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种万向焊接夹具，其特征在于：所述定位架(410)的一端卡合安装在定位槽(408)的内部，所述定位槽(408)分别设于限位块(405)的一侧，所述定位架(410)与凹槽(407)之间设有弹簧(409)。

7.根据权利要求5所述的一种万向焊接夹具，其特征在于：所述上夹持块(401)与下夹持块(402)的内部分别固定安装有若干固定筒(403)，所述固定筒(403)的内部通过螺栓活动安装有夹持杆(404)。