CN213166915U - 一种旋熔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋熔机，包括机架，所述的机架上部设有升降组件，所述的升降组件上设有用于带动上部塑料工件高速旋转熔接的旋熔头，所述的机架下部设有工作台，所述的工作台上设有用于固定下部塑料工件熔接部的定位组件、用于夹紧下部塑料工件的夹持固定组件和用于带动下部塑料工件向前或向后移动的平移组件，所述的定位组件和夹持固定组件固定连接于平移组件上。本实用新型提供的旋熔机，定位能力强，焊接精度偏差小，合格率高，而且省时省力，自动化程度高，生产效率高，有利于现代化连续化生产。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及焊合设备技术领域，具体是一种旋熔机。
【背景技术】
随着社会经济的发展，塑料产品逐渐成为我们生产及生活中重要的一部分，对于一些气密性水密性要求高的塑料产品，在生产时往往需要经过注塑后手工焊合而成，但是采用手工焊合的方式不仅耗费大量人力物力，而且生产效率低，不利于连续化生产。
目前也有采用旋熔机对塑料工件进行焊合，旋熔机是通过驱动塑料工件高速旋转并摩擦生热，使两个塑料工件表面熔解而达到熔接效果的焊合设备，但是现有的旋熔机对塑料工件的相对位置定位能力不够，导致塑料工件焊接不完全，焊接的精度偏差大，致使工件达不到熔接和密封要求而返工或报废，合格率低，生产成本高，不利于现代化生产。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种旋熔机，解决现有技术中旋熔机定位能力不足导致焊接精度偏差大、合格率低和生产效率低的问题。
为解决上述问题，本实用新型提供技术方案如下：
一种旋熔机，包括机架，所述的机架上部设有升降组件，所述的升降组件上设有用于带动上部塑料工件高速旋转熔接的旋熔头，所述的机架下部设有工作台，所述的工作台上设有用于固定下部塑料工件熔接部的定位组件、用于夹紧下部塑料工件的夹持固定组件和用于带动下部塑料工件向前或向后移动的平移组件，所述的定位组件和夹持固定组件固定连接于平移组件上。
如上所述的旋熔机，所述的工作台上设有凹槽，所述的平移组件包括设于凹槽两侧的第一导轨和第一滑块，所述的夹持固定组件包括设于凹槽内且分别与两侧的第一滑块固定连接的第一夹持固定块和第二夹持固定块，所述的定位组件包括分别与两侧的第一滑块固定连接的连接部和设于两个连接部之间的定位部。
如上所述的旋熔机，所述的第二夹持固定块上设有用于推动第二夹持固定块向靠近或远离第一夹持固定块方向移动的推动组件。
如上所述的旋熔机，所述的推动组件包括第二导轨和第二滑块，所述的第二滑块与第二夹持固定块固定连接，所述的第二导轨与第一滑块固定连接。
如上所述的旋熔机，所述的连接部与第一滑块之间设有用于连接两侧的连接部和第一滑块的活动板，所述的活动板上设有与凹槽贯通的活动板槽。
如上所述的旋熔机，所述的工作台上设有位于活动板后侧的缓冲座。
如上所述的旋熔机，所述的升降组件包括升降板和设于升降板四端的立柱，所述的升降板上设有带动升降板升降的气缸。
如上所述的旋熔机，所述的工作台上设有用于缓冲升降板的缓冲器。
如上所述的旋熔机，所述的升降板上设有与缓冲器相对的升降加长组件，所述的升降加长组件包括两个竖板和一个横板，所述的横板与升降板和工作台平行，两个所述的竖板一端与升降板连接，另一端与横板连接。
如上所述的旋熔机，所述的缓冲器和升降加长组件数量均为两个，两个所述的缓冲器和升降加长组件均分别设于升降板的两侧。
与现有技术相比，本实用新型有以下优点：
本实用新型提供的旋熔机，使用时只需将上部塑料工件置于旋熔头内，将下部塑料工件的熔接部对准并置于定位组件上，并通过夹持固定组件对下部塑料工件进行夹紧固定，以完成下部塑料工件的定位和固定，有效避免下部塑料工件在旋熔过程中受力振动偏移而影响熔接效果，保障旋熔过程中下部塑料工件与上部塑料工件的平稳熔接；而由于定位组件和夹持固定组件固定连接于平移组件上，定位组件和夹持固定组件与下部塑料工件形成稳定的连接，并在平移组件带动下一同向后移动，使下部塑料工件与上部塑料工件相对，旋熔头带动上部塑料工件高速旋转即可快速完成上部与下部塑料工件的熔接，其定位能力强，焊接精度偏差小，合格率高；熔接后，通过平移组件带动熔接完成的塑料工件向前移动，夹持固定组件松开，即可轻松取出熔接完成的塑料工件，省时省力，自动化程度高，生产效率高，有利于现代化连续化生产。
【附图说明】
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的部分结构示意图一。
图3为本实用新型实施例的部分结构***图。
图4为本实用新型实施例的部分结构示意图二。
【具体实施方式】
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
请参阅附图1至附图4，本实施例提供一种旋熔机。
本实施例包括机架1，所述的机架1上部设有升降组件2，所述的升降组件2上设有用于带动上部塑料工件高速旋转熔接的旋熔头3，所述的机架1下部设有工作台5，所述的工作台5上设有用于固定下部塑料工件熔接部的定位组件6、用于夹紧下部塑料工件的夹持固定组件7和用于带动下部塑料工件向前或向后移动的平移组件8，所述的定位组件6和夹持固定组件7固定连接于平移组件8上。
本实施例提供的旋熔机，使用时只需将上部塑料工件置于旋熔头3内，将下部塑料工件的熔接部对准并置于定位组件6上，并通过夹持固定组件7对下部塑料工件进行夹紧固定，以完成下部塑料工件的定位和固定，有效避免下部塑料工件在旋熔过程中受力振动偏移而影响熔接效果，保障旋熔过程中下部塑料工件与上部塑料工件的平稳熔接；而由于定位组件6和夹持固定组件7固定连接于平移组件8上，定位组件6和夹持固定组件7与下部塑料工件形成稳定的连接，并在平移组件8带动下一同向后移动，使下部塑料工件与上部塑料工件相对，旋熔头3带动上部塑料工件高速旋转即可快速完成上部与下部塑料工件的熔接，其定位能力强，焊接精度偏差小，合格率高；熔接后，通过平移组件8带动熔接完成的塑料工件向前移动，夹持固定组件7松开，即可轻松取出熔接完成的塑料工件，省时省力，自动化程度高，生产效率高，有利于现代化连续化生产。
进一步地，所述的工作台5上设有凹槽51，所述的平移组件8包括设于凹槽51两侧的第一导轨81和第一滑块82，所述的夹持固定组件7包括设于凹槽51内且分别与两侧的第一滑块82固定连接的第一夹持固定块71和第二夹持固定块72，所述的定位组件6包括分别与两侧的第一滑块82固定连接的连接部61和设于两个连接部61之间的定位部62。本实施例中通过平移组件8中第一导轨81和第一滑块82的配合，带动下部塑料工件在工作台5的凹槽51内向前或向后移动，上料和取料方便，无需将工件搬动并放置在工作台5上再进行定位熔接，极大减少人力成本，有利于连续化生产。如图3所示，本实施例中定位部62上设有圆弧槽，圆弧槽与下部塑料工件的熔接部卡接而定位，定位部62与两端的连接部61可拆卸安装，在生产时可通过更换定位部62及调节两端连接部61之间的距离可以适用于不同尺寸大小的塑料工件，适用范围广，适用性强。
进一步地，所述的第二夹持固定块72上设有用于推动第二夹持固定块72向靠近或远离第一夹持固定块71方向移动的推动组件9。所述的推动组件9包括第二导轨91和第二滑块92，所述的第二滑块92与第二夹持固定块72固定连接，所述的第二导轨91与第一滑块82固定连接。如图2和图3所示，本实施例中第一夹持固定块71与第一滑块82固定连接，第二夹持固定块72与第二滑块92固定连接，第二导轨91通过第二夹持固定块连接板74固定连接于第一滑块82上，使第一夹持固定块71与第二夹持固定块72向前或前后移动时移动位移保持一致以夹紧下部塑料工件；第二导轨91沿靠近或远离第一夹持固定块71方向延伸，通过第二滑块92在第二导轨91上滑动，以带动第二夹持固定块72向靠近或远离第一夹持固定块71方向移动，从而夹紧或松开下部塑料工件，其结构简单，夹持固定稳定便捷。
进一步地，所述的连接部61与第一滑块82之间设有用于连接两侧的连接部61和第一滑块82的活动板63，所述的活动板63上设有与凹槽51贯通的活动板槽64。如图3所示，本实施例中活动板63呈“凹”型，其两端侧板与第一滑块82固定连接，两个连接部61分别连接于活动板63的两个侧板上，使用时可通过更换活动板63来调整定位组件6与夹持固定组件7的相对距离，适用于不同高度的塑料工件，适用范围广，适用性强。
进一步地，所述的工作台5上设有位于活动板63后侧的缓冲座53。如图2所示，缓冲座53呈倒“T”型，并设于与第一导轨81延伸方向上，当定位组件6在平移组件8的带动下向后移动时，活动板63的中部平板接触到缓冲座53时，缓冲座53提供的反作用力而缓冲停止，有利于辅助定位组件6定位，提高定位的精度。
进一步地，本实施例中夹持固定组件7还包括第三夹持固定块73，所述的第三夹持固定块73固定设于活动板63下方，并与第一夹持固定块71和第二夹持固定块72配合共同夹持固定下部塑料工件。
进一步地，所述的升降组件2包括升降板21和设于升降板21四端的立柱22，所述的升降板21上设有带动升降板21升降的气缸。如图4所示，所述的旋熔头3设于升降板21的下端，升降板21的上端设有带动旋熔头3高速旋转的伺服电机4，通过伺服电机4驱动使熔接运作更加平稳准确，同时通过气缸带动升降板21沿立柱22上下移动，能更稳定和精准地控制升降板21的上升或下降高度，有利于保障熔接的精准度，提高熔接质量。
进一步地，所述的工作台5上设有用于缓冲升降板21的缓冲器52。所述的升降板21上设有与缓冲器52相对的升降加长组件23，所述的升降加长组件23包括两个竖板231和一个横板232，所述的横板232与升降板21和工作台5平行，两个所述的竖板231一端与升降板21连接，另一端与横板232连接。缓冲器52两侧设有支撑螺杆54，使升降加长组件23受力更加均匀，通过缓冲器52与升降加长组件23的配合，使升降板21下降更稳定，有利于减少熔接精度的偏差。
进一步地，本实施例中，所述的缓冲器52和升降加长组件23数量均为两个，两个所述的缓冲器52和升降加长组件23均分别设于升降板21的两侧，使两侧受力更加均匀，熔接更加平稳，减少熔接精度偏差，提高产品合格率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种旋熔机，包括机架(1)，其特征在于：所述的机架(1)上部设有升降组件(2)，所述的升降组件(2)上设有用于带动上部塑料工件高速旋转熔接的旋熔头(3)，所述的机架(1)下部设有工作台(5)，所述的工作台(5)上设有用于固定下部塑料工件熔接部的定位组件(6)、用于夹紧下部塑料工件的夹持固定组件(7)和用于带动下部塑料工件向前或向后移动的平移组件(8)，所述的定位组件(6)和夹持固定组件(7)固定连接于平移组件(8)上。
2.根据权利要求1所述的旋熔机，其特征在于：所述的工作台(5)上设有凹槽(51)，所述的平移组件(8)包括设于凹槽(51)两侧的第一导轨(81)和第一滑块(82)，所述的夹持固定组件(7)包括设于凹槽(51)内且分别与两侧的第一滑块(82)固定连接的第一夹持固定块(71)和第二夹持固定块(72)，所述的定位组件(6)包括分别与两侧的第一滑块(82)固定连接的连接部(61)和设于两个连接部(61)之间的定位部(62)。
3.根据权利要求2所述的旋熔机，其特征在于：所述的第二夹持固定块(72)上设有用于推动第二夹持固定块(72)向靠近或远离第一夹持固定块(71)方向移动的推动组件(9)。
4.根据权利要求3所述的旋熔机，其特征在于：所述的推动组件(9)包括第二导轨(91)和第二滑块(92)，所述的第二滑块(92)与第二夹持固定块(72)固定连接，所述的第二导轨(91)与第一滑块(82)固定连接。
5.根据权利要求2所述的旋熔机，其特征在于：所述的连接部(61)与第一滑块(82)之间设有用于连接两侧的连接部(61)和第一滑块(82)的活动板(63)，所述的活动板(63)上设有与凹槽(51)贯通的活动板槽(64)。
6.根据权利要求5所述的旋熔机，其特征在于：所述的工作台(5)上设有位于活动板(63)后侧的缓冲座(53)。
7.根据权利要求1所述的旋熔机，其特征在于：所述的升降组件(2)包括升降板(21)和设于升降板(21)四端的立柱(22)，所述的升降板(21)上设有带动升降板(21)升降的气缸。
8.根据权利要求7所述的旋熔机，其特征在于：所述的工作台(5)上设有用于缓冲升降板(21)的缓冲器(52)。
9.根据权利要求8所述的旋熔机，其特征在于：所述的升降板(21)上设有与缓冲器(52)相对的升降加长组件(23)，所述的升降加长组件(23)包括两个竖板(231)和一个横板(232)，所述的横板(232)与升降板(21)和工作台(5)平行，两个所述的竖板(231)一端与升降板(21)连接，另一端与横板(232)连接。
10.根据权利要求9所述的旋熔机，其特征在于：所述的缓冲器(52)和升降加长组件(23)数量均为两个，两个所述的缓冲器(52)和升降加长组件(23)均分别设于升降板(21)的两侧。
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