CN219358441U - 一种钢结构拼接焊装制作工装夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢结构拼接焊装制作工装夹具，包括台板，所述台板顶部的靠四角位置均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部的靠两侧位置均固定连接有液压气缸，所述顶板的底部设置有连板，所述连板底部的靠两侧位置均设置有焊接板，所述焊接板的内部开设有空腔，所述连板顶部的靠四角位置均设置有锁紧螺栓。该钢结构拼接焊装制作工装夹具，通过设置液压气缸和抵杆，使得本装置在使用时，能够对板状型材进行夹持限位，通过设置夹持气缸能够带动抵杆纵向移动，从而使得抵杆能够从侧边对管状型材进行夹持限位，使得本装置在使用时能够对管状和板材型材进行加工，提高了本装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构技术领域，具体为一种钢结构拼接焊装制作工装夹具。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，在钢结构生产的过程中，一些钢结构的连接部位需要大型的设备进行夹持定位焊接。
对比文件“一种钢结构拼接焊装制作工装夹具”，专利号（CN212858368U），通过设置了一种带有夹爪和底座的钢结构拼装焊接的工装夹具，在使用时，首先启动外部电机，带动螺杆转动，传动移动板向后移动，将夹爪之间的空隙加大，随后将需要拼接的钢结构和连接板吊装放置在支撑板的上表面，随后启动电机带动螺杆转动，将移动板向前带动，将支臂贴合在工件的侧表面，随后启动夹持器，将焊接位置夹持便于焊接，有效的解决了现有的焊接夹持工装的传动机构容易堆积杂物容易造成移动机构损坏的问题，但是，钢结构拼接焊装制作工装夹具在使用时，往往管状和板材型材在焊接时，其工装夹具不能够通用，导致使用者在使用时较为不便，已经不能满足使用者的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢结构拼接焊装制作工装夹具，以解决上述背景技术中提出钢结构拼接焊装制作工装夹具在使用时，往往管状和板材型材在焊接时，其工装夹具不能够通用，导致使用者在使用时较为不便，已经不能满足使用者使用需求的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构拼接焊装制作工装夹具，包括台板，所述台板顶部的靠四角位置均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部的靠两侧位置均固定连接有液压气缸，所述顶板的底部设置有连板，所述连板底部的靠两侧位置均设置有焊接板，所述焊接板的内部开设有空腔，所述连板顶部的靠四角位置均设置有锁紧螺栓，所述焊接板的底部开设有活动槽，所述焊接板底部的靠前后两端位置均设置有抵杆，所述焊接板内顶部的靠中间位置固定连接有固定板，所述固定板的前后表面均固定连接有夹持气缸，所述焊接板内的两侧均开设有滑槽，所述抵杆的两侧均固定连接有滑块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该钢结构拼接焊装制作工装夹具，通过设置液压气缸和抵杆，使得本装置在使用时，能够对板状型材进行夹持限位，通过设置夹持气缸能够带动抵杆纵向移动，从而使得抵杆能够从侧边对管状型材进行夹持限位，使得本装置在使用时能够对管状和板材型材进行加工，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构剖视图；
图3为图2中A的局部放大示意图；
图4为本实用新型焊接板的侧视剖面图。
图中：1、台板；2、支撑杆；3、顶板；4、液压气缸；5、连板；6、焊接板；7、锁紧螺栓；8、活动槽；9、抵杆；10、固定板；11、夹持气缸；12、滑块。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本实用新型的保护范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构拼接焊装制作工装夹具，台板的底部固定连接有四个支撑脚，四个支撑脚分别位于台板底部的靠四角位置，支撑脚能够对台板进行支撑。
液压气缸位于底部设置的输出端贯穿顶板并与连板固定连接，液压气缸能够带动连板进行上下升降。
锁紧螺栓的底部贯穿连板并延伸至焊接板的内部，锁紧螺栓与焊接板之间螺纹连接，锁紧螺栓能够对焊接板进行锁紧。
两个夹持气缸相背一侧设置的输出端分别与两个抵杆固定连接，夹持气缸能够带动抵杆进行移动。
抵杆的顶部贯穿活动槽并延伸至焊接板的内部，抵杆与活动槽之间滑动连接，抵杆能够对工件进行夹持。
两个滑块相背的一侧分别延伸至两个滑槽的内部并与滑槽的内壁接触，滑块与滑槽之间滑动连接，滑块使得抵杆能够进行移动。
工作原理：使用本装置时，当加工板状型材时，使用者将材料放置带台板1上，之后使用者启动液压气缸4推动连板5下移，通过连板5下移带动焊接板6底部的抵杆9下移，从而使得抵杆9对材料进行施加压力进行限位，当加工管状型材时，使用者将材料放置带台板1上，之后使用者启动液压气缸4推动连板5下移，通过连板5下移带动焊接板6底部的抵杆9下移，且控制抵杆9与台板1之间留出一点的空间，之后使用者启动夹持气缸11带抵杆9进行纵向移动，使得抵杆9对管状型材进行夹持限位。
根据上述工作过程可得知：
该钢结构拼接焊装制作工装夹具，通过设置液压气缸4和抵杆9，使得本装置在使用时，能够对板状型材进行夹持限位，通过设置夹持气缸11能够带动抵杆9纵向移动，从而使得抵杆9能够从侧边对管状型材进行夹持限位，使得本装置在使用时能够对管状和板材型材进行加工，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种钢结构拼接焊装制作工装夹具，包括台板（1），其特征在于：所述台板（1）顶部的靠四角位置均固定连接有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的顶部固定连接有顶板（3），所述顶板（3）顶部的靠两侧位置均固定连接有液压气缸（4），所述顶板（3）的底部设置有连板（5），所述连板（5）底部的靠两侧位置均设置有焊接板（6），所述焊接板（6）的内部开设有空腔，所述连板（5）顶部的靠四角位置均设置有锁紧螺栓（7），所述焊接板（6）的底部开设有活动槽（8），所述焊接板（6）底部的靠前后两端位置均设置有抵杆（9），所述焊接板（6）内顶部的靠中间位置固定连接有固定板（10），所述固定板（10）的前后表面均固定连接有夹持气缸（11），所述焊接板（6）内的两侧均开设有滑槽，所述抵杆（9）的两侧均固定连接有滑块（12）。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构拼接焊装制作工装夹具，其特征在于：所述台板（1）的底部固定连接有四个支撑脚，四个支撑脚分别位于台板（1）底部的靠四角位置。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构拼接焊装制作工装夹具，其特征在于：所述液压气缸（4）位于底部设置的输出端贯穿顶板（3）并与连板（5）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构拼接焊装制作工装夹具，其特征在于：所述锁紧螺栓（7）的底部贯穿连板（5）并延伸至焊接板（6）的内部，所述锁紧螺栓（7）与焊接板（6）之间螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构拼接焊装制作工装夹具，其特征在于：两个夹持气缸（11）相背一侧设置的输出端分别与两个抵杆（9）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构拼接焊装制作工装夹具，其特征在于：所述抵杆（9）的顶部贯穿活动槽（8）并延伸至焊接板（6）的内部，所述抵杆（9）与活动槽（8）之间滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种钢结构拼接焊装制作工装夹具，其特征在于：两个滑块（12）相背的一侧分别延伸至两个滑槽的内部并与滑槽的内壁接触，所述滑块（12）与滑槽之间滑动连接。
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- 2023-01-09 CN CN202320058684.5U patent/CN219358441U/zh active Active
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