CN219358262U - 激光焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊接设备技术领域，尤其涉及一种激光焊接机，两推料装置、定位装置和激光焊接装置；两推料装置相对侧地设置在机架上，定位装置设置在两推料装置之间，定位装置包括有支撑座、压紧驱动件和下压板，压紧驱动件设置在支撑座的一侧，下压板连接下压驱动件，且位在支撑座的上端；推料装置包括有移动座和伸缩机构，伸缩机构可伸缩地设置在移动座靠近支撑座的一端，伸缩机构包括有支撑块，支撑块的顶面与支撑座的顶面平齐；移动座的顶部设置有压紧件，激光焊接装置设置在机架上，下压板上设置有避空槽，用于避让激光焊接装置的激光束。通过上述的结构设置，实现两材料之间的平整焊接。

Description

激光焊接机

技术领域

本实用新型属于焊接设备技术领域，尤其涉及一种激光焊接机。

背景技术

激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是材料加工激光焊接时用的机器。激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。现有技术中，通过将两片待焊接末端对接或重叠，形成焊接区域，对该区域进行焊接，而采用现有技术中的激光焊接机实现两片材料之间的连接存在焊接位置错位间断的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光焊接机，旨在解决现有技术中的激光焊接机焊接错位的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种激光焊接机，包括机架、两推料装置、定位装置和激光焊接装置；两所述推料装置相对侧地设置在所述机架上，所述定位装置设置在两所述推料装置之间，所述定位装置包括有支撑座、压紧驱动件和下压板，所述压紧驱动件设置在所述支撑座的一侧，所述下压板连接所述压紧驱动件，且位在所述支撑座的上端；所述推料装置包括有移动座和伸缩机构，所述伸缩机构可伸缩地设置在所述移动座靠近所述支撑座的一端，所述伸缩机构包括有支撑块，所述支撑块的顶面与所述支撑座的顶面平齐；所述移动座的顶部设置有压紧件，所述压紧件用于压紧待焊接金属条在移动座上，使所述待焊接金属条与所述支撑块的端面平齐；所述激光焊接装置设置在所述机架上，所述下压板上设置有避空槽，用于避让所述激光焊接装置的激光束。

优选地，所述移动座上设置有定位槽，用于定位所述待焊接金属条；所述压紧件的一端转动连接在所述移动座上，另一端设置有锁紧件，用于锁紧连接在所述移动座上，使所述压紧件压紧所述待焊接金属条在所述定位槽内。

优选地，所述伸缩机构还包括有导向件和压缩弹性件；所述移动座设置有滑动连接部，所述导向件的一端与所述滑动连接部滑动连接，另一端连接所述支撑块；所述压缩弹性件设置在所述支撑块与所述移动座之间，用于弹性挤推所述支撑块，所述导向件的一端设置有第一限位部，所述滑动连接部上设置有第二限位部，所述第二限位部，限位所述第一限位部，限定所述支撑块的活动距离。

优选地，所述滑动连接部为导向孔，所述导向孔从所述移动座靠近所述支撑座的一端往另一端延伸；所述导向件滑动地伸入所述导向孔内，所述第一限位部为位置在所述导向件一端的限位槽，所述限位槽具有一限位端；所述第二限位部为伸入所述限位槽内的限位销，所述限位销用于限位所述导向件伸出的长度。

优选地，所述支撑座的顶部的两侧边缘均设置有导向角，用于所述待焊接金属条伸向所述支撑座的顶部。

优选地，所述支撑块的底部支撑在所述机架上；所述推料装置还包括冲切机构，所述冲切机构包括支撑架、冲切驱动件和冲切刀；所述支撑架设置在所述机架，所述冲切驱动件设置在所述支撑架上，所述冲切刀连接所述冲切驱动件，所述冲切驱动件驱动所述冲切刀下压与所述支撑块冲切所述待焊接金属条的端部。

优选地，所述冲切刀包括冲切座和切刀，所述冲切座连接所述冲切驱动件，所述切刀设置在所述冲切座底部；所述冲切座的底部还设置有定位卡槽，用于卡接在所述支撑块的两侧；所述切刀为所述定位卡槽的一侧壁。

优选地，所述冲切刀还包括压缩弹簧和压块；所述冲切座的底部设置有安装腔，所述安装腔的侧壁凹陷有限位槽；所述压块设置在所述安装腔内，所述压块的侧壁延伸有伸入所述限位槽内的限位凸起；所述压缩弹簧设置在所述压块与所述安装腔底壁之间，用于挤推所述压块的下端面伸出所述安装腔。

优选地，所述机架的顶部向上延伸有两侧板，所述移动座和所述支撑块设置在两所述侧板之间，两所述侧板的相对侧设置有支撑台阶，所述支撑块的两侧分别滑动支撑在两个所述支撑台阶上。

优选地，两所述侧板的顶部还设置有限位条，所述限位条与对应所述支撑台阶形成限位滑槽，用于限位所述支撑块。

本实用新型实施例提供的激光焊接机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

本实用新型中的激光焊接机由机架、两推料装置、定位装置和激光焊接装置，组装时，将推料装置、定位装置和激光焊接装置都固定安装在机架的上表面上，其中，定位装置位于两个推料装置之间，同时两个推料装置的推料出口端均朝向定位装置设置，通过两个推料装置将待焊接金属条的一端推动到定位装置上面，使得两个待焊接金属条的端部相互拼接形成一个整体，而定位装置由支撑座、压紧驱动件和下压板组成，其中支撑座和压紧驱动件均固定安装在机架的上表面，下压板固定安装在压紧驱动件的移动端上面，通过下压板的向下移动压覆在支撑座的上表面上，对位于支撑座上表面上面的两个待焊接金属条的端部部分进行定位，同时在下压板上面设置有避空槽，而两个待焊接金属条的端部拼接位置位于该避空槽中，激光焊接装置的激光束从上方穿过该避空槽对位于避空槽区域中的两个待焊接金属条的端部拼接位置进行焊接，推料装置上设置有移动座和伸缩机构，其中伸缩机构可伸缩地设置在移动座的端部，且该伸缩机构与支撑座的侧面相对设置，当移动座移动时带动伸缩机构移动抵接于支撑座的侧面上，该伸缩机构的伸缩等于一半的支撑座上表面宽度，确保当伸缩机构缩短到最大限度的时候两待焊接金属条的端部正好拼接到一起，在一动作的顶部设置压紧件，对放置在移动座上面的待焊接金属条进行固定安装，推动待焊接金属条的一端伸入支撑座顶部平面上，实现两个待焊接金属条的端部拼接，同时，需要调整的是放置于移动座上的待焊接金属条的底部平面与伸缩机构的支撑块端面平齐，确保对待焊接金属条起到支撑作用。

在进行使用时，操作者将两待焊接金属条分别放置于两个推料装置的移动座上面，通过移动座上面设置的压紧件进行固定，同时保持待焊接金属件的端部与伸展状态下的伸缩机构的端部边缘齐平，启动推料装置，两推料装置同时将待焊接金属件往中间的定位装置推动，伸缩机构的端部抵接在支撑座的侧面开始，待焊接金属件开始往支撑座顶部平面伸入，当伸缩机构停止缩短后，两待焊接金属条的端部在支撑座的顶部平面上相互拼接，此时启动压紧驱动件，下压板下压，压覆在两待焊接金属条上面，使两待焊接金属条的拼接处位于下压板的避空槽中，激光焊接装置启动，激光束穿过该避空槽，对两待焊接金属条的拼接处进行焊接。通过上述的结构设置，实现两材料之间的平整焊接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的激光焊接机的效果图。

图2为本实用新型实施例提供的激光焊接机的俯视图。

图3为本实用新型实施例提供的激光焊接机的推料装置和冲切机构的组合效果图。

图4为本实用新型实施例提供的激光焊接机的推料装置的俯视图。

图5为沿图4中A-A线的剖切视图。

图6为图5中B的局部放大图。

图7为本实用新型实施例提供的激光焊接机的定位装置的效果图。

图8为本实用新型实施例提供的激光焊接机的冲切刀的底部视图。

图9为沿图8中C-C线的剖切视图。

其中，图中各附图标记：

10—机架 11—侧板 20—推料装置

21—移动座 22—伸缩机构 30—定位装置

31—支撑座 32—压紧驱动件 33—下压板

40—激光焊接装置 50—冲切机构 51—支撑架

52—冲切驱动件 53—冲切刀 111—限位条

211—压紧件 212—限位销 221—支撑块

222—导向件 223—压缩弹性件 531—冲切座

532—切刀 533—压缩弹簧 534—压块

2221—限位槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图1～9中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～5和图7所示，提供激光焊接机，包括机架10、两推料装置20、定位装置30和激光焊接装置40；推料装置20用于固定安装待焊接金属条，并且将固定后的待焊接金属条进行推动移位，定位装置30用于对拼接后的两待焊接金属条的端部进行位置固定，避免拼接完成后两待焊接金属条端部发生位置移动，两推料装置20相对侧地设置在机架10上，确保两待焊接金属条的移动方向是相对的，朝同一个位置输送，定位装置30设置在两推料装置20之间，用于接收两个推料装置20输送过来的待焊接金属条，定位装置30包括有支撑座31、压紧驱动件32和下压板33，支撑座31用于承载两待焊接金属条的一端，两待焊接金属条的端部在支撑座31的顶部平面上拼接，等待焊接，压紧驱动件32驱动下压板33移动，对位于支撑座31顶部平面上的待焊接金属条连接部分进行压覆定位。

压紧驱动件32设置在支撑座31的一侧，下压板33连接压紧驱动件32，压紧驱动件32与支撑座31相邻设置，有效的缩减固定安装于压紧驱动件32移动端上的下压板33到支撑座31顶部平面之间的距离，且位在支撑座31的上端；推料装置20包括有移动座21和伸缩机构22，移动座21承载待焊接金属条，伸缩机构22承载待焊接金属条的端部，同时对待焊接金属条端部在支撑座31顶部平面上的移动距离进行限定，防止待焊接金属条移动距离不够或者超过，造成两个待焊接金属条无法拼接或者重叠在一起，伸缩机构22可伸缩地设置在移动座21靠近支撑座31的一端，同时伸缩机构22与支撑座31侧面相对设置，当伸缩机构22抵接在支撑座31侧面上后便开始对待焊接金属条的端部移动距离进行限定，伸缩机构22包括有支撑块221，支撑块221的顶面与支撑座31的顶面平齐；支撑块221支撑着待焊接金属条的端部，避免待焊接金属条弯曲，移动座21的顶部设置有压紧件211，压紧件211用于压紧待焊接金属条在移动座21上，使待焊接金属条与支撑块221的端面平齐；激光焊接装置40设置在机架10上，下压板33上设置有避空槽，用于避让激光焊接装置40的激光束，激光束穿过该避空槽精准的对位于避空槽中的拼接处进行焊接，同时在下压板33的作用下两待焊接金属条不会发生位置移动。

本实用新型中的激光焊接机由机架10、两推料装置20、定位装置30和激光焊接装置40，组装时，将推料装置20、定位装置30和激光焊接装置40都固定安装在机架10的上表面上，其中，定位装置30位于两个推料装置20之间，同时两个推料装置20的推料出口端均朝向定位装置30设置，通过两个推料装置20将待焊接金属条的一端推动到定位装置30上面，使得两个待焊接金属条的端部相互拼接形成一个整体，而定位装置30由支撑座31、压紧驱动件32和下压板33组成，其中支撑座31和压紧驱动件32均固定安装在机架10的上表面，下压板33固定安装在压紧驱动件32的移动端上面，通过下压板33的向下移动压覆在支撑座31的上表面上，对位于支撑座31上表面上面的两个待焊接金属条的端部部分进行定位，同时在下压板33上面设置有避空槽，而两个待焊接金属条的端部拼接位置位于该避空槽中，激光焊接装置40的激光束从上方穿过该避空槽对位于避空槽区域中的两个待焊接金属条的端部拼接位置进行焊接，推料装置20上设置有移动座21和伸缩机构22，其中伸缩机构22可伸缩地设置在移动座21的端部，且该伸缩机构22与支撑座31的侧面相对设置，当移动座21移动时带动伸缩机构22移动抵接于支撑座31的侧面上，该伸缩机构22的伸缩等于一半的支撑座31上表面宽度，确保当伸缩机构22缩短到最大限度的时候两待焊接金属条的端部正好拼接到一起，在一动作的顶部设置压紧件211，对放置在移动座21上面的待焊接金属条进行固定安装，推动待焊接金属条的一端伸入支撑座31顶部平面上，实现两个待焊接金属条的端部拼接，同时，需要调整的是放置于移动座21上的待焊接金属条的底部平面与伸缩机构22的支撑块221端面平齐，确保对待焊接金属条起到支撑作用。

在进行使用时，操作者将两待焊接金属条分别放置于两个推料装置20的移动座21上面，通过移动座21上面设置的压紧件211进行固定，同时保持待焊接金属件的端部与伸展状态下的伸缩机构22的端部边缘齐平，启动推料装置20，两推料装置20同时将待焊接金属件往中间的定位装置30推动，伸缩机构22的端部抵接在支撑座31的侧面开始，待焊接金属件开始往支撑座31顶部平面伸入，当伸缩机构22停止缩短后，两待焊接金属条的端部在支撑座31的顶部平面上相互拼接，此时启动压紧驱动件32，下压板33下压，压覆在两待焊接金属条上面，使两待焊接金属条的拼接处位于下压板33的避空槽中，激光焊接装置40启动，激光束穿过该避空槽，对两待焊接金属条的拼接处进行焊接。通过上述的结构设置，实现两材料之间的平整焊接。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～5所示，移动座21上设置有定位槽，用于定位待焊接金属条；防止带焊机金属条在加工时发生位置偏移，压紧件211的一端转动连接在移动座21上，另一端设置有锁紧件，用于锁紧连接在移动座21上，使压紧件211压紧待焊接金属条在定位槽内，其中，锁紧件可以采用高磁铁材质通过磁铁的吸附特性，吸附在移动座21上，实现对位于移动座21与锁紧件之间的待焊接金属条的挤压固定，另外的，锁紧件也可以采用锁扣结构，通过锁扣固定，确保待焊接金属条在锁紧件和移动座21之间的位置不便，确保平稳的推动待焊接金属条移动。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～5所示，伸缩机构22还包括有导向件222和压缩弹性件223；导向件222对伸缩机构22的伸缩方向起到导向作用，对伸缩机构22的伸缩方向进行定向，压缩弹性件223利用本身的回复力，当伸缩机构22压缩后通过压缩弹性件223的回复力恢复原状，移动座21设置有滑动连接部，导向件222的一端与滑动连接部滑动连接，导向件222的一端滑动安装在移动座21的滑动连接部中，放置伸缩机构22在作用的过程中脱落，另一端连接支撑块221；压缩弹性件223设置在支撑块221与移动座21之间，用于弹性挤推支撑块221，压缩弹性件223推动支撑块221沿着滑动安装的导向件222移动，导向件222的一端设置有第一限位部，滑动连接部上设置有第二限位部，第二限位部，限位第一限位部，限定支撑块221的活动距离，当支撑块221在压缩弹性件223的推动下移动杆，带动导向件222移动杆，导向件222上的第一限位部发生位置移动，第二限位部连接第一限位部，限制第一限位部移动的距离行程。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3～6所示，滑动连接部为导向孔，导向孔从移动座21靠近支撑座31的一端往另一端延伸；导向孔贯穿支撑座31，便于对导向孔内部环境进行观察，导向件222滑动地伸入导向孔内，第一限位部为位置在导向件222一端的限位槽2221，限位槽2221具有一限位端；该限位端临近导向件222的端部设置，第二限位部为伸入限位槽2221内的限位销212，限位销212用于限位导向件222伸出的长度，当导向件222要超范围滑动的时候在限位销212的作用下配合限位槽2221端部的设置，限制导向件222继续移动。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图7所示，支撑座31的顶部的两侧边缘均设置有导向角，两个导向角均自上而下从支撑座31的顶部平面朝着推料装置20的方向倾斜，形成一斜面，用于待焊接金属条伸向支撑座31的顶部，待焊接金属条的端部先接触斜面，通过斜面的引导作用，即使待焊接金属条与支撑座31顶部平面之间存在些许的高度差，也能够确保待焊接金属条能够平滑的移动到支撑座31的顶部平面上。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图7所示，支撑块221的底部支撑在机架10上；为支撑块221提供支撑力，推料装置20还包括冲切机构50，冲切机构50用于对待焊接金属条的端部进行冲切，这样就能够避免在进行待焊接金属条的时候需要对其端部，随意摆放，通过冲切机构50便能够对其端部进行冲切整理，始终与支撑块221的边缘齐平，冲切机构50包括支撑架51、冲切驱动件52和冲切刀53；支撑架51对冲切机构50的工作高度进行规定，冲切驱动件52驱动切刀532实现待焊接金属条的端部冲切平整功能，支撑架51设置在机架10，支撑架51固定安装在机架10上面，进行冲切机构50的位置固定，冲切驱动件52设置在支撑架51上，冲切刀53连接冲切驱动件52，冲切驱动件52驱动冲切刀53下压与支撑块221冲切待焊接金属条的端部，位于支撑块221上翻的冲切刀53在冲切驱动件52的驱动作用下，向下移动，对位于支撑块221上面的待焊接金属条的端部部分进行冲切平整。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3和图8～9所示，冲切刀53包括冲切座531和切刀532，冲切座531用于固定安装切刀532，且切刀532的材质硬度系数高于冲切座531，能够有效的降低冲切座531的生产成本，冲切座531连接冲切驱动件52，切刀532设置在冲切座531底部；冲切驱动件52驱动冲切座531移动，冲切座531带动安装于冲切座531底部的切刀532进行对待焊接金属条的端部平整冲切，冲切座531的底部还设置有定位卡槽，用于卡接在支撑块221的两侧；定位卡槽卡接于支撑块221的两侧之后切刀532接触支撑块221的边缘，将伸出的多余部分待焊接金属条冲切掉，切刀532为定位卡槽的一侧壁，切刀532的冲切面，与定位卡槽的槽口侧壁对齐，使切刀532能够精准的在定位后冲切代加工进水套。

在本实用新型的另一个实施例中，如图8～9所示，冲切刀53还包括压缩弹簧533和压块534；冲切座531的底部设置有安装腔，安装腔的侧壁凹陷有限位槽2221；压块534设置在安装腔内，通过限位槽2221来对整个的压块534的位置移动进行限制，一方面对压块534的上移进程进行限定，对压块534的整个移动移动行程进行限定，压块534的侧壁延伸有伸入限位槽2221内的限位凸起；限位凸起与限位槽2221之间相互配合，通过限位凸起在限位槽2221中的移动位置限制，进一步实现对整个压块534的移动位置限制，压缩弹簧533设置在压块534与安装腔底壁之间，用于挤推压块534的下端面伸出安装腔，压缩弹簧533挤推压块534，确保正常状态下的压块534底部是突出于安装腔的，使得冲切刀53下移后，压块534能够先对待焊接金属条进行位置限定，然后继续下移，压块534在安装腔中上移，切刀532伸出，对待焊接金属条的端部进行冲切。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，机架10的顶部向上延伸有两侧板11，移动座21和支撑块221设置在两侧板11之间，两侧板11的相对侧设置有支撑台阶，支撑块221的两侧分别滑动支撑在两个支撑台阶上，两侧板11支撑着支撑块221和移动座21进行滑动，同时通过支撑台阶承接待焊接金属条在进行冲切时，冲切刀53对支撑块221的冲击力，另一方面，支撑台阶对支撑块221以及移动座21的移动起到一定的导向限定作用，可选地，可以将支撑块221的底部延长直接与机架10的上表面之间滑动连接，在待焊接金属条进行冲切加工的时候，冲切刀53对支撑块221的压力直接传导到机架10上。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～5所示，两侧板11的顶部还设置有限位条111，两限位条111的相对侧面相向延伸，限位条111与对应支撑台阶形成限位滑槽，使支撑块221与移动座21的两侧端部在限位条111下方移动，用于限位支撑块221，在冲切刀53对支撑块221进行冲切的时候，避免力传导到移动座21上，导致移动座21振动挑起。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种激光焊接机，其特征在于：包括机架、两推料装置、定位装置和激光焊接装置；两所述推料装置相对侧地设置在所述机架上，所述定位装置设置在两所述推料装置之间，所述定位装置包括有支撑座、压紧驱动件和下压板，所述压紧驱动件设置在所述支撑座的一侧，所述下压板连接所述压紧驱动件，且位在所述支撑座的上端；所述推料装置包括有移动座和伸缩机构，所述伸缩机构可伸缩地设置在所述移动座靠近所述支撑座的一端，所述伸缩机构包括有支撑块，所述支撑块的顶面与所述支撑座的顶面平齐；所述移动座的顶部设置有压紧件，所述压紧件用于压紧待焊接金属条在移动座上，使所述待焊接金属条与所述支撑块的端面平齐；所述激光焊接装置设置在所述机架上，所述下压板上设置有避空槽，用于避让所述激光焊接装置的激光束。

2.根据权利要求1所述的激光焊接机，其特征在于：所述移动座上设置有定位槽，用于定位所述待焊接金属条；所述压紧件的一端转动连接在所述移动座上，另一端设置有锁紧件，用于锁紧连接在所述移动座上，使所述压紧件压紧所述待焊接金属条在所述定位槽内。

3.根据权利要求1所述的激光焊接机，其特征在于：所述伸缩机构还包括有导向件和压缩弹性件；所述移动座设置有滑动连接部，所述导向件的一端与所述滑动连接部滑动连接，另一端连接所述支撑块；所述压缩弹性件设置在所述支撑块与所述移动座之间，用于弹性挤推所述支撑块，所述导向件的一端设置有第一限位部，所述滑动连接部上设置有第二限位部，所述第二限位部，限位所述第一限位部，限定所述支撑块的活动距离。

4.根据权利要求3所述的激光焊接机，其特征在于：所述滑动连接部为导向孔，所述导向孔从所述移动座靠近所述支撑座的一端往另一端延伸；所述导向件滑动地伸入所述导向孔内，所述第一限位部为位置在所述导向件一端的限位槽，所述限位槽具有一限位端；所述第二限位部为伸入所述限位槽内的限位销，所述限位销用于限位所述导向件伸出的长度。

5.根据权利要求1～4任一项所述的激光焊接机，其特征在于：所述支撑座的顶部的两侧边缘均设置有导向角，用于所述待焊接金属条伸向所述支撑座的顶部。

6.根据权利要求1～4任一项所述的激光焊接机，其特征在于：所述支撑块的底部支撑在所述机架上；所述推料装置还包括冲切机构，所述冲切机构包括支撑架、冲切驱动件和冲切刀；所述支撑架设置在所述机架，所述冲切驱动件设置在所述支撑架上，所述冲切刀连接所述冲切驱动件，所述冲切驱动件驱动所述冲切刀下压与所述支撑块冲切所述待焊接金属条的端部。

7.根据权利要求6所述的激光焊接机，其特征在于：所述冲切刀包括冲切座和切刀，所述冲切座连接所述冲切驱动件，所述切刀设置在所述冲切座底部；所述冲切座的底部还设置有定位卡槽，用于卡接在所述支撑块的两侧；所述切刀为所述定位卡槽的一侧壁。

8.根据权利要求7所述的激光焊接机，其特征在于：所述冲切刀还包括压缩弹簧和压块；所述冲切座的底部设置有安装腔，所述安装腔的侧壁凹陷有限位槽；所述压块设置在所述安装腔内，所述压块的侧壁延伸有伸入所述限位槽内的限位凸起；所述压缩弹簧设置在所述压块与所述安装腔底壁之间，用于挤推所述压块的下端面伸出所述安装腔。

9.根据权利要求1～4任一项所述的激光焊接机，其特征在于：所述机架的顶部向上延伸有两侧板，所述移动座和所述支撑块设置在两所述侧板之间，两所述侧板的相对侧设置有支撑台阶，所述支撑块的两侧分别滑动支撑在两个所述支撑台阶上。

10.根据权利要求9所述的激光焊接机，其特征在于：两所述侧板的顶部还设置有限位条，所述限位条与对应所述支撑台阶形成限位滑槽，用于限位所述支撑块。