CN219350745U - 电插头触点针 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及触点针领域的电插头触点针，所述触点针包括用于和PIN针接触导通的上接触点，所述上接触点的下方设置有用于上接触点上下移动的导向套，且上接触点插接在导向套的空腔内，所述导向套的空腔内设置有用于对上接触点进行弹性复位的弹簧，所述上接触点的顶端开设有用于和模块PIN针接触导通的槽一，所述导向套的底端设置有用于对导向套进行锁紧的锁紧机构，从而加大与模块PIN针的接触面积，并减轻导向套空腔内的弹簧负担，降低弹簧的损坏频率，延长弹簧的使用寿命。在导向套内的弹簧损坏时，通过旋出底座，可从导向套的空腔内取出损坏的弹簧，从而便于更换新的弹簧。

Description

电插头触点针

技术领域

本实用新型涉及触点针技术领域，尤其是涉及电插头触点针。

背景技术

在对液压模块进行测试时，需要另外连接一个含有多个触点的电插头，由于模块装夹后，电插座的相对位置无法精确控制，所以电插头上的触点必须做成有弹性的设计。

例如中安品牌中的型号为YX-6185的触点针，在对液压模块进行测试时，外部需要给模块内的电磁阀供电，就需要另外再连接一个电插头，且电插头上有多个触点，需要为模块上的不同电磁阀供电。其存在以下缺点：

在通过电插头上的触点对模块上的电磁阀进行供电时，由于电插头触点针的触点过细，从而容易导致电插头触点内弹簧极易损坏。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的在通过电插头上的触点对模块上的电磁阀进行供电时，由于电插头触点针的触点过细，从而容易导致电插头触点内弹簧极易损坏的问题，本实用新型提供如下技术方案：

电插头触点针，包括用于和模块PIN针接触的触点针，所述触点针包括用于和PIN针接触导通的上接触点，所述上接触点的下方设置有用于上接触点上下移动的导向套，且上接触点插接在导向套的空腔内，所述导向套的空腔内设置有用于对上接触点进行弹性复位的弹簧。

所述上接触点的顶端开设有用于和模块PIN针接触导通的槽一，所述导向套的底端设置有用于对导向套进行锁紧的锁紧机构。

进一步地，所述槽一为内嵌式凹槽，且槽一的形状与PIN针的外观一致，所述上接触点的底端面固定安装有凸台圆板，且该圆板阻止上接触点在导向套的空腔内上下移动时，上接触点脱离导向套的空腔内。

进一步地，所述锁紧机构包括设置在导向套空腔内用于对导向套的空腔进行密封锁紧的底座，所述底座的顶端固定安装有用于卡在导向套空腔内壁的卡爪，所述底座的中部插接有支撑柱，且支撑住为方柱，所述支撑住的顶端固定安装有用于对弹簧进行支撑的底板。

进一步地，所述卡爪有四个，且卡爪呈圆周阵列分布在底座的顶端面上。

进一步地，所述导向套的空腔内壁上开设有用于卡爪卡入的圆孔，且该圆孔有四个，呈圆周阵列分布在导向套的空腔内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、在上触点的顶端开设有凹槽，从而加大与模块PIN针的接触面积，并减轻导向套空腔内的弹簧负担，降低弹簧的损坏频率，延长弹簧的使用寿命

二、在导向套内的弹簧损坏时，通过向外抽拉底座，使卡爪脱离圆孔，从而可将导向套的空腔内损坏的弹簧取出，进而便于更换新的弹簧。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大图；

图4为本实用新型锁紧机构结构示意图；

图5为本实用新型图4中a-a处剖视图。

附图中，各附图标记所代表的零部件名称列表如下：

1-触点针，01-锁紧机构，11-上接触点，12-导向套，13-弹簧，111-槽一，011-底板，012-支撑柱，013-卡爪，014-底座。

实施方式

以下详细地描述了实现本实用新型的优选的具体实施方式，并且结合附图作出了清楚、完整的说明。

请参阅图1-图5，本实用新型提供电插头触点针。

触点针1用于在对液压模块进行测试，此时需要外部给模块内的电磁阀供电，从而需要在模块装夹完成后再连接一个电插头，且该电插头上有多个触点，从而需要为模块上的不同电磁阀供电。

触点针1包括用于和PIN针接触导通的上接触点11，上接触点11的下方设置有用于上接触点11上下移动的导向套12，且上接触点11插接在导向套12的空腔内，导向套12的空腔内设置有用于对上接触点11进行弹性复位的弹簧13，导向套12的底端设置有用于对导向套12进行锁紧的锁紧机构01。

上接触点11的顶端开设有用于和模块PIN针接触导通的槽一111，且该槽一111为内嵌式凹槽，从而可以加大上接触点11与模块PIN针的接触面积，并减轻导向套12内的弹簧13负担，降低弹簧13的损坏频率，延长弹簧13的使用寿命。且该上接触点11为金属材质，便于和PIN针接触导通。上接触点11的底端焊接有一个凸台圆板，且该凸台圆板的直径略大于上接触点11的直径，凸台圆板的直径与导向套12空腔的孔径大小相同，从而便于上接触点11在导向套12的空腔内上下移动时，不会从导向套12的空腔内掉落出来。

导向套12的空腔内壁底端开设有用于卡爪013卡入的圆孔，且该圆孔有四个，呈圆周阵列风暴子啊导向套12的空腔内壁上。导向套12空腔的直径略大于弹簧13的直径，用于在上接触点11沿着导向套12的空腔向下移动对弹簧13进行挤压时，减少弹簧13与导向套12空腔内壁的摩擦，从而延长弹簧13的使用寿命。

锁紧机构01包括设置在导向套12空腔内用于对导向套12进行密闭锁紧的底座014，且该底座014底端的直径略大于导向套12的筒体直径，从而便于对导向套12的空腔进行密封，底座014的上端直径与导向套12空腔直径相同，便于底座014顶端在导向套12的空腔内上下移动。底座014的顶端个焊接有用于卡在导向套12空腔内壁上圆孔的卡爪013，且该卡爪013有四个，呈圆周阵列分布在底座014的顶端面上。底座014的中部焊接有支撑柱012，且支撑柱012为方柱。支撑住012的顶端焊接有用于对弹簧13进行支撑的底板011，且该底板011的直径大小与导向套12的空腔直径大小相同，从而便于对弹簧13的支撑。

在弹簧13使用当中需要更换时，操作人员通过按压位于导向套12的圆孔内的卡爪013，使卡爪013脱离圆孔，然后向外抽拉底座014，把损坏的弹簧13从导向套12的空腔内取出，再对导向套12的空腔内进行简单的清理，把新的弹簧13放入到导向套12的空腔内。此时需要操作人员用一点力，向内挤压卡爪013，使四个卡爪013卡入导向套12的空腔内，再向上推动底座014带动卡爪013卡入导向套12空腔内壁上的圆孔内，即可完成对导向套12空腔的密封锁紧。在增加弹簧13的使用寿命，还可以通过增加上触点11的直径以及更换更粗的弹簧13。从而可以进一步的实现降低弹簧13的损坏频率，以及延长弹簧13的使用寿命。

基于以上内容及附图，本领域的技术人员能够理解和实施本实用新型。此外，本领域的技术人员在不作出创造性劳动前提下，对本实用新型进行的任何非创造性修改仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.电插头触点针，包括用于和模块PIN针接触的触点针（1），其特征在于：所述触点针（1）包括用于和PIN针接触导通的上接触点（11），所述上接触点（11）的下方设置有用于上接触点（11）上下移动的导向套（12），且上接触点（11）插接在导向套（12）的空腔内，所述导向套（12）的空腔内设置有用于对上接触点（11）进行弹性复位的弹簧（13）；

所述上接触点（11）的顶端开设有用于和模块PIN针接触导通的槽一（111），所述导向套（12）的底端设置有用于对导向套（12）进行锁紧的锁紧机构（01）。

2.根据权利要求1所述的电插头触点针，其特征在于：所述槽一（111）为内嵌式凹槽，且槽一（111）的形状与PIN针的外观一致，所述上接触点（11）的底端面固定安装有凸台圆板，且该圆板阻止上接触点（11）在导向套（12）的空腔内上下移动时，上接触点（11）脱离导向套（12）的空腔内。

3.根据权利要求2所述的电插头触点针，其特征在于：所述锁紧机构（01）包括设置在导向套（12）空腔内用于对导向套（12）的空腔进行密封锁紧的底座（014），所述底座（014）的顶端固定安装有用于卡在导向套（12）空腔内的卡爪（013），所述底座（014）的中部插接有支撑柱（012），且支撑柱（012）为方柱，所述支撑柱（012）的顶端固定安装有用于对弹簧（13）进行支撑的底板（011）。

4.根据权利要求3所述的电插头触点针，其特征在于：所述卡爪（013）有四个，且卡爪（013）呈圆周阵列分布在底座（014）的顶端面上。

5.根据权利要求4所述的电插头触点针，其特征在于：所述导向套（12）的空腔内壁上开设有用于卡爪（013）卡入的圆孔，且该圆孔有四个，呈圆周阵列分布在导向套（12）的空腔内壁上。

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