CN219347605U - 一种可定位圆孔中心的内径测量工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可定位圆孔中心的内径测量工具，包括外壳、螺旋转轴、旋转把手、内部套筒和可伸缩标尺，外壳包括中间管道、第一横向管道和第二横向管道，第一横向管道的左端敞口，右端封闭；第二横向管道的右端敞口，左端封闭；第一内部套筒从第一横向管道的左端***到第二横向管道内，第二内部套筒从第二横向管道的右端***到第二横向管道内；螺旋转轴***到中间管道内，且穿过第一内部套筒、第二内部套筒；第一内部套筒、第二内部套筒均可左右移动，且第一内部套筒连接第一可伸缩标尺，第二内部套筒连接第二可伸缩标尺；在中间管道外表面的中轴线上设置标识线。

Description

一种可定位圆孔中心的内径测量工具

技术领域

本实用新型属于铁路货车技术领域，具体是涉及了一种用于铁路货车上零部件内径测量定位的工具。

背景技术

目前货车造修单位在进行部分带圆孔零部件尺寸检测时，常常需要根据图纸测量某处圆孔圆心到某平面的距离或两圆孔圆心之间的距离。由于通过划线方式测量定位圆心非常繁琐，基本只能用抽检，甚至抽检也采用从圆孔边缘大约位置测量，再增加半径长度进行换算，无法保证测量准确。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种可定位圆孔中心同时具备内径测量功能的定位及检测工具，可以快速定位圆孔中心，大大提高造修企业检验测量大型带孔零部件定位尺寸的效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

第一方面，本实用新型的实施例提供了一种可定位圆孔中心的内径测量工具，该内径测量工具包括外壳、螺旋转轴、旋转把手、内部套筒和可伸缩标尺；所述的外壳包括中间管道、第一横向管道和第二横向管道，第一横向管道的左端敞口，右端封闭；第二横向管道的右端敞口，左端封闭；第一内部套筒从第一横向管道的左端***到第二横向管道内，第二内部套筒从第二横向管道的右端***到第二横向管道内；螺旋转轴***到中间管道内，且穿过第一内部套筒、第二内部套筒；所述的第一内部套筒、第二内部套筒均可左右移动，且第一内部套筒连接第一可伸缩标尺，第二内部套筒连接第二可伸缩标尺；在所述的中间管道外表面的中轴线上设置标识线。

进一步的，所述的螺旋转轴的顶部安装转动把手。

进一步的，所述的旋转把手上有设有通孔，与中部转轴端部通孔相对应，通过穿入销钉进行固定。

进一步的，所述的第一横向管道靠近左端敞口端的位置设置有第一凸点卡槽，在所述的第一内部套筒上设有第一斜三角形凸点，第一斜三角形凸点与第一凸点卡槽配合。

进一步的，所述的第二横向管道靠近右端敞口端的位置设置有第二凸点卡槽，在所述的第二内部套筒上设有第二斜三角形凸点，第二斜三角形凸点与第二凸点卡槽配合。

进一步的，在第一内部套筒的后半段滑道一侧设有若干齿高适宜的第一拨齿；第一拨齿与螺旋转轴上的第一拨齿配合。

进一步的，在第二内部套筒的后半段滑道一侧设有若干齿高适宜的第二拨齿，第二拨齿与螺旋转轴上的第二拨齿配合。

进一步的，所述的中间管道与螺旋转轴之间螺纹配合。

进一步地，所述的可伸缩标尺包括多段，多段标尺层层嵌套，每层标尺末端设有弹性凸点，可以在拉出标尺后卡入外层标尺的凸点卡槽内，用以固定标尺，防止测量时移位。用力可将圆形凸点压扁，从而将标尺层层推回。标尺在不使用时压缩在横向管道内部，需要时可提前拉出大约合适的长度，再通过测量装置进行微调。同时标尺上存在刻度，可用于测量圆孔内径。

上述本实用新型的实施例的有益效果如下：

1.本实施例适用于配件上有较大圆孔时的测量定位，比目测效果精度提升很多，可以精确的对圆孔中心进行定位，具体的，当第一内部套筒、第二内部套筒的伸出长度相等以及第一可伸缩标尺、第二可伸缩标尺伸出长度相同时，标识线所标识的位置即为圆孔中心。

2.本实施例同时可以进行圆孔内径的测量，且读数便捷，易于观察。

3.本实施例在不使用时可以小巧轻便，比划线使用的工具更节省空间。

4.本实施例可以在短时间内完成圆孔中心定位，比常规划线效率大大提升。

5.本实施例完全利用机械结构原理，对使用场所环境无额外需求。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的外形示意图；

图3为本实用新型中内部套筒结构示意图；

图4为本实用新型中可伸缩标尺结构示意图；

图5为本实用新型中螺旋转轴结构示意图；

图6为本实用新型中外壳结构示意图；

图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用；其中，1、旋转把手；2、螺旋转轴；2-1拨齿，2-2拨齿、3、外壳；3-1、中心标记线；4、内部套筒；5、可伸缩标尺。

4-1套筒前半段，4-2套筒后半段，4-3可贯穿滑道,4-4拨齿，4-5斜三角形凸点；

3-1、中心标记线，3-2中间管道，3-3横向管道，3-4横向管道，3-5凸点卡槽；3-6凸点卡槽。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本实用新型另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本实用新型提出了一种可定位圆孔中心的内径测量工具，包括外壳、螺旋转轴、旋转把手、内部套筒和可伸缩标尺；外壳包括中间管道、第一横向管道和第二横向管道，第一横向管道的左端敞口，右端封闭；第二横向管道的右端敞口，左端封闭；第一内部套筒从第一横向管道的左端***到第二横向管道内，第二内部套筒从第二横向管道的右端***到第二横向管道内；螺旋转轴***到中间管道内，且穿过第一内部套筒、第二内部套筒；第一内部套筒、第二内部套筒均可左右移动，且第一内部套筒连接第一可伸缩标尺，第二内部套筒连接第二可伸缩标尺；在中间管道外表面的中轴线上设置标识线。该装置比目测效果精度提升很多，可以精确的对圆孔中心进行定位，具体的，当第一内部套筒、第二内部套筒的伸出长度相等以及第一可伸缩标尺、第二可伸缩标尺伸出长度相同时，标识线所标识的位置即为圆孔中心。

本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1-图6所示，本实用新型公开了一种可定位圆孔中心的内径测量工具，包括旋转把手1、螺旋转轴2、外壳3、内部套筒4和可伸缩标尺5。螺旋转轴2的顶部与旋转把手1相连，螺旋转轴2的中部和下部与一个外壳3配合，外壳3包括相互连通的中间管道3-2及两个横向管道(横向管道3-3、横向管道3-4)，其中横向管道3-3的左端敞口，右端封闭，横向管道3-4的右端敞口，左端封闭，在两个横向管道3-3和横向管道3-4内各设置一个内部套筒4，用以内部套筒4进出并限制标尺活动范围；在两个内部套筒4上还各连接有可伸缩标尺5。

进一步地，如图3所示，本实施例中的两个内部套筒4结构相同，其中，内部套筒4前半段4-1与可伸缩标尺5的后端连接，内部套筒4后半段4-2留有对称的两条可贯穿其后端的滑道4-3，螺旋转轴2从上向下直接穿过上下两条滑道4-3，使得内部套筒4可以在对应的横向管道内左右移动时，不受螺旋转轴的影响，进一步的，内部套筒1的后半段滑道一侧设有齿高适宜的拨齿4-4；该拨齿4-4与螺旋转轴2上的拨齿2-1配合；使得内部套筒1可以向外抽拉。同时，内部套筒4在前端设有斜三角形凸点4-5。两个内部套筒4分别放置在外壳的两根横向管道3-3中，内部套筒4与外壳3的横向管道内部属于间隙配合，内部套筒4能够在外壳3的横向管道中先后移动。

进一步地，本实施例中的螺旋转轴2如图5所示，螺旋转轴2在尾端及中部设有螺纹，可与外壳中间管道3-2内侧的螺纹啮合，但该螺纹扭转不能使转轴上下平移，只作为固定转轴位置使用，防止螺旋转轴2与管道内壁直接摩擦。同时螺旋转轴2在穿过内部套筒的滑道4-3的位置设有齿高适宜的拨齿2-1和拨齿2-2，螺旋转轴2的上下两处的拨齿2-1和拨齿2-2方向呈180°相反；其中拨齿2-1与第一内部套筒4的拨齿4-4配合，拨齿2-2与第二内部套筒4的拨齿4-4配合，当通过旋转把手驱动螺旋转轴2顺时针转动时，第一内部套筒4可以向左侧移动，第二内部套筒4可以向右侧移动；且在第一内部套筒4向左移动时，拨齿2-1可以被轻松压扁，向右移动会被卡槽卡住；在第二内部套筒4向右移动时，拨齿2-1可以被轻松压扁，向左移动会被卡槽卡住。

进一步地，本实施例中的可伸缩标尺5如图4所示，可伸缩标尺5分为三段，层层嵌套，每层标尺末端设有弹性凸点，可以在拉出标尺后卡入外层标尺的凸点卡槽内，用以固定可伸缩标尺5，防止测量时移位。用力可将圆形凸点压扁，从而将标尺层层推回。可伸缩标尺5在不使用时压缩在横向管道内部，需要时可提前拉出大约合适的长度，再通过测量装置进行微调。同时标尺上存在刻度，可用于测量圆孔内径。

进一步地，该装置的外壳3的结构如图6所示，外壳3包括一条内部带螺纹的中间管道3-2及两条镜像对称的横向管道3-3和横向管道3-4，横向管道3-3的左端敞口，右端封闭，横向管道3-4的右端敞口，左端封闭，横向管道3-3和横向管道3-4用以标尺进出并限制标尺活动范围；具体的，其中一个标尺从横向管道3-3的左端***到横向管道3-3内，另外一个标尺从横向管道3-4的右端***到横向管道3-4内；靠近横向管道3-3敞口端的内壁上设有凸点卡槽3-5；靠近横向管道3-4敞口端的内壁上设有凸点卡槽3-6；凸点卡槽3-5、凸点卡槽3-6分别与各自对应的内部套筒4上的斜三角形凸点4-5配合，对内部套筒4的位置进行限位，同时，外壳的外侧中轴线3-1设有清晰标识或刻打槽线，用来代表中心线。

进一步地，该装置需要旋转把手，把手上有通孔，与中部转轴端部通孔相对应，通过穿入销钉进行固定。

具体的使用方法如下：

将上述测量工具放置在带测量的圆孔内，然后通过旋转把手转动螺旋转轴2，使得两个内部套筒4可以同时向横向管道外侧伸出，若可伸缩标尺5正好卡在圆孔臂壁上，则不需要拉伸标尺，此时直接读标尺的读数，若可伸缩标尺5无法卡在圆孔壁上，则需要拉伸标尺，直至卡尺与圆孔壁接触，然后再读卡尺的读数。

最后还需要说明的是，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可定位圆孔中心的内径测量工具，其特征在于，包括外壳、螺旋转轴、旋转把手、内部套筒和可伸缩标尺；

所述的外壳包括中间管道、第一横向管道和第二横向管道，第一横向管道的左端敞口，右端封闭；第二横向管道的右端敞口，左端封闭；第一内部套筒从第一横向管道的左端***到第二横向管道内，第二内部套筒从第二横向管道的右端***到第二横向管道内；螺旋转轴***到中间管道内，且穿过第一内部套筒、第二内部套筒；所述的第一内部套筒、第二内部套筒均可左右移动，且第一内部套筒连接第一可伸缩标尺，第二内部套筒连接第二可伸缩标尺；在所述的中间管道外表面的中轴线上设置标识线。

2.如权利要求1所述的可定位圆孔中心的内径测量工具，其特征在于，所述的螺旋转轴的顶部安装转动把手。

3.如权利要求2所述的可定位圆孔中心的内径测量工具，其特征在于，所述的旋转把手上有设有通孔，与中部转轴端部通孔相对应，通过穿入销钉进行固定。

4.如权利要求1所述的可定位圆孔中心的内径测量工具，其特征在于，所述的第一横向管道靠近左端敞口端的位置设置有第一凸点卡槽，在所述的第一内部套筒上设有第一斜三角形凸点，第一斜三角形凸点与第一凸点卡槽配合。

5.如权利要求1所述的可定位圆孔中心的内径测量工具，其特征在于，所述的第二横向管道靠近右端敞口端的位置设置有第二凸点卡槽，在所述的第二内部套筒上设有第二斜三角形凸点，第二斜三角形凸点与第二凸点卡槽配合。

6.如权利要求1所述的可定位圆孔中心的内径测量工具，其特征在于，在第一内部套筒的后半段滑道一侧设有若干齿高适宜的第一拨齿；第一拨齿与螺旋转轴上的第一拨齿配合。

7.如权利要求1所述的可定位圆孔中心的内径测量工具，其特征在于，在第二内部套筒的后半段滑道一侧设有若干齿高适宜的第二拨齿，第二拨齿与螺旋转轴上的第二拨齿配合。

8.如权利要求1所述的可定位圆孔中心的内径测量工具，其特征在于，所述的中间管道与螺旋转轴之间螺纹配合。

9.如权利要求1所述的可定位圆孔中心的内径测量工具，其特征在于，所述的可伸缩标尺包括多段，多段标尺层层嵌套，每层标尺末端设有弹性凸点。

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