CN219338267U - 可快速下料的塑料制品加工模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体涉及可快速下料的塑料制品加工模具，包括工作台和上模板，所述工作台上端固定安装有下模板，所述下模板上端左右两侧均固定安装有导套，所述导套内壁固定安装有导柱，所述上模板下端固定安装有冲头，所述上模板下端固定安装有连接组件，所述上模板通过连接组件转动安装有支撑柱，本实用新型在上模板下端设置有连接组件，通过连接组件可以实现支撑柱的收起和放下，同时可以通过紧固螺栓固定安装固定限位块和活动限位块，限制支撑柱的位置，通过上模板带动橡胶头下压进入下模板内壁开设的圆孔中，对塑料制品施加向下的力，完成下料，提高了下料效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体涉及可快速下料的塑料制品加工模具。
背景技术
塑料制品是日常生产生活中必不可少的一种产品，由于塑料可以通过吹塑、注塑等手段制成多种软硬不同或者结构不同的产品，这些产品大多拥有稳定的性质，较轻的重量，并且使用方便，所以塑料制品受到广大消费者的喜爱；在塑料制品生产的过程中最常见的就是生产模具。
CN217258124U公开了一种可快速下料的塑料制品加工模具，包括运输机构，所述运输机构的顶部设置有承载机构，所述承载机构的顶部设置有塑形机构，所述塑形机构的左侧设置有挤压机构，所述挤压机构的内部设置有脱模机构，所述脱模机构的左侧设置有翻转机构，所述翻转机构包括连接块、U型座、伺服电机和驱动组件，所述脱模机构的左侧固定安装有连接块，所述连接块的左侧套接有U型座，所述U型座的正面固定安装有有一端贯穿并延伸到U型座内部的伺服电机。该可快速下料的塑料制品加工模具，通过翻转机构和脱模机构的设置，使注塑成型的塑料制品能够快速脱模下料，如此，显著提高塑料制品加工效率；但是该种下料方式仅适用于塑胶模具，遇到钢板材质的塑料制品加工模具，因其重量原因，翻转装置无法稳固的夹紧的模具，钢板材质的模具也不便于使用翻转下料的方式。
因此，发明可快速下料的塑料制品加工模具很有必要。
实用新型内容
本实用新型提供如下技术方案：可快速下料的塑料制品加工模具，包括工作台、上模板、第一层钢板、第二层钢板和第三层钢板，所述工作台上端固定安装有下模板，所述下模板上端左右两侧均固定安装有导套，所述导套内壁固定安装有导柱，所述上模板下端固定安装有冲头，所述上模板下端固定安装有连接组件，所述上模板通过连接组件转动安装有支撑柱。
优选的，所述导柱数量为两个，所述上模板上端固定安装有模柄，所述上模板左右两端内壁固定安装有滑套，所述导柱上端固定安装有限位块，所述导柱通过滑套滑动安装在上模板左右两侧内壁。
优选的，所述工作台下端左右两侧均固定安装有支撑腿，所述支撑柱数量为两个，两个所述支撑柱下端固定安装有横杆，所述横杆下端固定安装有橡胶头。
优选的，所述上模板下端左右两侧固定安装有安装块，所述安装块上端内壁转动安装有旋转柱，所述旋转柱外壁固定安装有限位杆，所述限位杆下侧开设有凹槽，且凹槽与支撑柱下端外壁贴合。
优选的，所述旋转柱上端固定安装有旋转柄，所述限位杆下端与安装块贴合，所述限位杆上端与旋转柄固定连接。
优选的，所述下模板有三块钢板组成，所述第一层钢板上端内壁开设有圆孔，所述第一层钢板上端内壁开设的圆孔直径与冲头底部直径贴合，所述第二层钢板和第三层钢板内壁开设有圆孔，所述第二层钢板和第三层钢板内壁开设的圆孔直径大于第一层钢板上端内壁开设的圆孔直径。
优选的，所述工作台内壁开设有圆孔，所述工作台内壁开设的圆孔直径大于下模板内壁开设的圆孔直径。
优选的，所述连接组件包括固定块、转轴、固定限位块、活动限位块以及紧固螺栓，所述固定块数量为四个，所述固定块固定安装在上模板下端，所述转轴固定安装在支撑柱内壁，所述转轴数量为两个，所述转轴转动安装在两个固定块内壁，所述固定限位块固定安装在下模板下端且位于支撑柱后侧。
优选的，所述固定限位块内壁开设有凹槽，所述支撑柱底端通过固定限位块内壁开设的凹槽以及转轴转动安装在上模板下端，所述固定限位块上端两侧开设有螺纹孔，所述活动限位块通过紧固螺栓固定安装在固定限位块前端，所述支撑柱固定安装在活动限位块和固定限位块内壁开设的凹槽中。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在上模板下端设置有连接组件，通过连接组件可以实现支撑柱的收起和放下，同时可以通过紧固螺栓固定安装固定限位块和活动限位块，限制支撑柱的位置，通过上模板带动橡胶头下压进入下模板内壁开设的圆孔中，对塑料制品施加向下的力，完成下料，提高了下料效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的正视图；
图2为本实用新型提供的上模板仰视图；
图3为本实用新型提供的限位杆安装结构图；
图4为本实用新型提供的图1中A处局部放大图；
图5为本实用新型提供的连接组件仰视图；
图6为本实用新型提供的连接组件侧视图；
图7为本实用新型提供的连接组件后视图；
图8为本实用新型提供的下模板第三层钢板结构图；
图9为本实用新型提供的下模板第二层钢板结构图。
图中：工作台1，上模板2，下模板3，冲头4，导柱5，导套6，限位块7，模柄8，支撑腿9，固定块10，转轴11，支撑柱12，旋转柄13，旋转柱14，限位杆15，横杆16，橡胶头17，安装块18，滑套19，固定限位块20，活动限位块21，紧固螺栓22。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照附图1-9，本实用新型提供的可快速下料的塑料制品加工模具，包括工作台1、上模板2、第一层钢板、第二层钢板和第三层钢板，所述工作台1上端固定安装有下模板3，所述下模板3上端左右两侧均固定安装有导套6，所述导套6内壁固定安装有导柱5，所述上模板2下端固定安装有冲头4，所述上模板2下端固定安装有连接组件，所述上模板2通过连接组件转动安装有支撑柱12。
所述工作台1下端左右两侧均固定安装有支撑腿9，所述导柱5数量为两个，所述上模板2上端固定安装有模柄8，所述上模板2左右两端内壁固定安装有滑套19，所述导柱5上端固定安装有限位块7，所述导柱5通过滑套19滑动安装在上模板2左右两侧内壁；
所述下模板3有三块钢板组成，所述第一层钢板上端内壁开设有圆孔，所述第一层钢板上端内壁开设的圆孔直径与冲头4底部直径贴合，所述第二层钢板和第三层钢板内壁开设有圆孔，所述第二层钢板和第三层钢板内壁开设的圆孔直径大于第一层钢板上端内壁开设的圆孔直径，所述工作台1内壁开设有圆孔，所述工作台1内壁开设的圆孔直径大于下模板3内壁开设的圆孔直径；加工时将塑料原料放置在下模板3上端，冲头4向下模板3冲压，通过第一层钢板开设的圆孔，生产加工塑料制品，再通过第二层钢板和第三层钢板内壁开设的圆孔实现快速下料，但是因为生产加工的塑料制品与第一层钢板上端内壁开设的圆孔大小相同，在摩擦力的作用下，容易堵塞；
所述连接组件包括固定块10、转轴11、固定限位块20、活动限位块21以及紧固螺栓22，所述固定块10数量为四个，所述固定块10固定安装在上模板2下端，所述转轴11固定安装在支撑柱12内壁，所述转轴11数量为两个，所述转轴11转动安装在两个固定块10内壁，所述固定限位块20固定安装在下模板3下端且位于支撑柱12后侧，所述固定限位块20内壁开设有凹槽，所述支撑柱12底端通过固定限位块20内壁开设的凹槽以及转轴11转动安装在上模板2下端，所述固定限位块20上端两侧开设有螺纹孔，所述活动限位块21通过紧固螺栓22固定安装在固定限位块20前端，所述支撑柱12固定安装在活动限位块21和固定限位块20内壁开设的凹槽中；通过固定块10和转轴11可以转动安装支撑柱12，在不需要使用橡胶头17时，方便将橡胶头17收起；
所述支撑柱12数量为两个，两个所述支撑柱12下端固定安装有横杆16，所述横杆16下端固定安装有橡胶头17；使用橡胶头17可以实现快速下料，同时橡胶材质不会损坏塑料制品；再通过上模板2带动橡胶头17下压进入下模板3内壁开设的圆孔中，对塑料制品施加向下的力，完成下料
所述上模板2下端左右两侧固定安装有安装块18，所述安装块18上端内壁转动安装有旋转柱14，所述旋转柱14外壁固定安装有限位杆15，所述限位杆15下侧开设有凹槽，且凹槽与支撑柱12下端外壁贴合，所述旋转柱14上端固定安装有旋转柄13，所述限位杆15下端与安装块18贴合，所述限位杆15上端与旋转柄13固定连接；通过转动安装限位杆15可以快速实现支撑柱12的收起的放下；
本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员将模柄8上接冲压机，加工塑料制品时，将塑料原料放置在下模板3上端，通过冲头4进行冲压，通过上模板2左右两侧安装的滑套19限制上模板2的下压轨迹，同时通过限位块7和导套6限制下模板3向上和向下移动的位置，防止模具损坏，该模具在长期使用后，因为冲头4冲压生产的塑料制品与下模板3内壁开设的圆孔具有摩擦力，长期使用后，塑料制品容易堵塞，转动旋转柄13将限位杆15移开，使得支撑柱12向下转动至固定限位块20内壁的凹槽中，再通过紧固螺栓22安装活动限位块21将支撑柱12固定在上模板2下端，再通过上模板2带动橡胶头17下压进入下模板3内壁开设的圆孔中，对塑料制品施加向下的力，完成下料。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (9)
1.可快速下料的塑料制品加工模具，包括工作台(1)、上模板(2)、第一层钢板、第二层钢板和第三层钢板，其特征在于：所述工作台(1)上端固定安装有下模板(3)，所述下模板(3)上端左右两侧均固定安装有导套(6)，所述导套(6)内壁固定安装有导柱(5)，所述上模板(2)下端固定安装有冲头(4)，所述上模板(2)下端固定安装有连接组件，所述上模板(2)通过连接组件转动安装有支撑柱(12)。
2.根据权利要求1所述的可快速下料的塑料制品加工模具，其特征在于：所述导柱(5)数量为两个，所述上模板(2)上端固定安装有模柄(8)，所述上模板(2)左右两端内壁固定安装有滑套(19)，所述导柱(5)上端固定安装有限位块(7)，所述导柱(5)通过滑套(19)滑动安装在上模板(2)左右两侧内壁。
3.根据权利要求1所述的可快速下料的塑料制品加工模具，其特征在于：所述工作台(1)下端左右两侧均固定安装有支撑腿(9)，所述支撑柱(12)数量为两个，两个所述支撑柱(12)下端固定安装有横杆(16)，所述横杆(16)下端固定安装有橡胶头(17)。
4.根据权利要求1所述的可快速下料的塑料制品加工模具，其特征在于：所述上模板(2)下端左右两侧固定安装有安装块(18)，所述安装块(18)上端内壁转动安装有旋转柱(14)，所述旋转柱(14)外壁固定安装有限位杆(15)，所述限位杆(15)下侧开设有凹槽，且凹槽与支撑柱(12)下端外壁贴合。
5.根据权利要求4所述的可快速下料的塑料制品加工模具，其特征在于：所述旋转柱(14)上端固定安装有旋转柄(13)，所述限位杆(15)下端与安装块(18)贴合，所述限位杆(15)上端与旋转柄(13)固定连接。
6.根据权利要求1所述的可快速下料的塑料制品加工模具，其特征在于：所述下模板(3)有三块钢板组成，所述第一层钢板上端内壁开设有圆孔，所述第一层钢板上端内壁开设的圆孔直径与冲头(4)底部直径贴合，所述第二层钢板和第三层钢板内壁开设有圆孔，所述第二层钢板和第三层钢板内壁开设的圆孔直径大于第一层钢板上端内壁开设的圆孔直径。
7.根据权利要求1所述的可快速下料的塑料制品加工模具，其特征在于：所述工作台(1)内壁开设有圆孔，所述工作台(1)内壁开设的圆孔直径大于下模板(3)内壁开设的圆孔直径。
8.根据权利要求1所述的可快速下料的塑料制品加工模具，其特征在于：所述连接组件包括固定块(10)、转轴(11)、固定限位块(20)、活动限位块(21)以及紧固螺栓(22)，所述固定块(10)数量为四个，所述固定块(10)固定安装在上模板(2)下端，所述转轴(11)固定安装在支撑柱(12)内壁，所述转轴(11)数量为两个，所述转轴(11)转动安装在两个固定块(10)内壁，所述固定限位块(20)固定安装在下模板(3)下端且位于支撑柱(12)后侧。
9.根据权利要求8所述的可快速下料的塑料制品加工模具，其特征在于：所述固定限位块(20)内壁开设有凹槽，所述支撑柱(12)底端通过固定限位块(20)内壁开设的凹槽以及转轴(11)转动安装在上模板(2)下端，所述固定限位块(20)上端两侧开设有螺纹孔，所述活动限位块(21)通过紧固螺栓(22)固定安装在固定限位块(20)前端，所述支撑柱(12)固定安装在活动限位块(21)和固定限位块(20)内壁开设的凹槽中。
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