CN219336392U - 一种圆形电池盖板的激光焊接设备 - Google Patents

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王天宝
黄海峰
吴志
龚亮
贾立汉
南振
赵西波
彭必友
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Jiangsu Changmu Intelligent Equipment Co ltd
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Jiangsu Changmu Intelligent Equipment Co ltd
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    • Y02E60/10Energy storage using batteries

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Abstract

本实用新型公开了一种圆形电池盖板的激光焊接设备,包括工作台,所述工作台上设有可转动的转盘,所述转盘上安装有多个放置盒,围绕所述转盘顺时针方向依次设有用于识别放置盒上的物料是否摆放正反的第一检测组件、用于识别产品的扫码组件、用于焊接的激光焊接机、安装在激光焊接机上用于除尘的吸尘组件、用于识别焊接后物料是否NG的第二检测组件、用于取出放置盒上物料的下料移栽组件以及用于盛放物料且位于下料移栽组件一侧的料盒。本实用新型通过上述技术方案,只需设置两个工位进行物料的摆放和合格物料的拿取即可,其余检测工作均是通过全自动化的方式代替人工检测,提高精确度的同时提高焊接效率。

Description

一种圆形电池盖板的激光焊接设备
技术领域
本实用新型涉及圆形电池盖板生产技术领域,尤其涉及一种圆形电池盖板的激光焊接设备。
背景技术
圆形电池盖板生产流程包括激光打标、激光焊接、超声波焊接、压铆等工艺,其中激光焊接主要是焊接圆形电池盖板上的光铝片和防爆阀。
现在激光焊接中的大多工艺除了自动焊接是自动操作,很多焊接前后的工艺流程依然是通过人工进行完成,降低了激光焊接设备的焊接效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点,现在激光焊接中的大多工艺除了自动焊接是自动操作,很多焊接前后的工艺流程依然是通过人工进行完成,降低了激光焊接设备的焊接效率,而提出的一种圆形电池盖板的激光焊接设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种圆形电池盖板的激光焊接设备,包括工作台,所述工作台上设有可转动的转盘,所述转盘上安装有多个放置盒,围绕所述转盘顺时针方向依次设有用于识别放置盒上的物料是否摆放正反的第一检测组件、用于识别产品的扫码组件、用于焊接的激光焊接机、安装在激光焊接机上用于除尘的吸尘组件、用于识别焊接后物料是否NG的第二检测组件、用于取出放置盒上物料的下料移栽组件以及用于盛放物料且位于下料移栽组件一侧的料盒。
优选的,所述第一检测组件包括安装在转盘中心并贯穿其中延伸至工作台的第一安装杆,所述第一安装杆的顶端安装有第一工业相机,所述第一工业相机的正下方设有安装在第一安装杆上的第一补光圈。
优选的,所述扫码组件包括设置在转盘一侧的第三安装杆,所述第三安装杆上通过安装座安装有扫码器。
优选的,所述吸尘组件包括吸尘电机,所述吸尘电机的一端安装有吸尘管,所述吸尘管靠近放置盒的一端安装有吸尘头。
优选的,所述第二检测组件包括安装在转盘一侧的第二安装杆,所述第二安装杆的顶端安装有第二工业相机,所述第二工业相机的正下方设有安装在第二安装杆上的第二补光圈。
优选的,所述下料移栽组件包括升降杆和气缸,所述气缸上设有可横向移动的移动板,所述移动板上安装有真空吸盘,所述料盒位于真空吸盘的正下方。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过上述技术方案,只需设置两个工位进行物料的摆放和合格物料的拿取即可,其余检测工作均是通过全自动化的方式代替人工检测,提高精确度的同时提高焊接效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种圆形电池盖板的激光焊接设备的正面结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种圆形电池盖板的激光焊接设备的俯视结构示意图。
图中:1工作台、2扫码器、3第一工业相机、4吸尘组件、5激光焊接机、6第二工业相机、7第二补光圈、8气缸、9移动板、10真空吸盘、11料盒、12放置盒、13转盘、14扫码组件、15下料移栽组件、16第二检测组件。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
参照图1-2,一种圆形电池盖板的激光焊接设备,包括工作台1,所工作台1设有可转动的转盘13,所转盘13安装有多个放置盒12,转盘13转动带动物料转动,依次经过下列流程,围绕所转盘13顺时针方向依次设有用于识别放置盒12的物料是否摆放正反的第一检测组件,所第一检测组件包括安装在转盘13中心并贯穿其中延伸至工作台1的第一安装杆,所第一安装杆的顶端安装有第一工业相机3,所第一工业相机3的正下方设有安装在第一安装杆的第一补光圈,第一补光圈是用于补充光线,让机器更加容易识别,第一工业相机3进行捕捉过后,和数据库中的数据进行对比,从而判断放在放置盒12的物料的正反面。
用于识别产品的扫码组件14,所扫码组件14包括设置在转盘13一侧的第三安装杆,所第三安装杆通过安装座安装有扫码器2,通过扫码器2的捕捉可以对物料的标码进行扫描,然后和数据库进行对比,判断是否是需要焊接的物料。
用于焊接的激光焊接机5、安装在激光焊接机5用于除尘的吸尘组件4,所吸尘组件4包括吸尘电机,所吸尘电机的一端安装有吸尘管,所吸尘管靠近放置盒12的一端安装有吸尘头,当利用激光焊接机5焊接之后,启动吸尘电机可以将物料的灰尘吸附。
用于识别焊接后物料是否NG的第二检测组件16,这里NG的意思为不合格,且第二检测组件16为CCD检测设备,所第二检测组件16包括安装在转盘13一侧的第二安装杆,所第二安装杆的顶端安装有第二工业相机6,所第二工业相机6的正下方设有安装在第二安装杆的第二补光圈7,焊接过后,通过第二工业相机6对焊接后的物料进行检测,然后和数据库进行对比,判断物料焊接是否合格。
用于取出放置盒12物料的下料移栽组件15以及用于盛放物料且位于下料移栽组件15一侧的料盒11,所下料移栽组件15包括升降杆和气缸8,升降杆是安装在工作台1的,所气缸8设有可横向移动的移动板9,所移动板9安装有真空吸盘10,所料盒11位于真空吸盘10的正下方,如果检查出为NG物料那么移动板9会移动到到物料的方,然后利用真空吸盘10将物料吸取再移动到料盒11的正方放开,NG物料进入料盒11中。
工艺流程为,第一步利用第一检测组件识别物料是否放反,第二步利用扫码组件进行扫码识别,第三步利用激光焊接机5对物料进行焊接,第四步进行除尘操作,第五步利用CCD检测设备判断焊接后的物料是否NG,第六步利用下料移栽组件15将NG物料剔除进入料盒11中,只需要安排两个工位对物料进行摆放已经,拿取合格后的物料即可。
上述方案中如何建立数据库、如何检测、转盘13配合焊接工艺、检测工艺等工艺配合转动,均是属于现有技术,属于本领域的公知常识,故工作原理不做详细描述。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种圆形电池盖板的激光焊接设备,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)上设有可转动的转盘(13),所述转盘(13)上安装有多个放置盒(12),围绕所述转盘(13)顺时针方向依次设有用于识别放置盒(12)上的物料是否摆放正反的第一检测组件、用于识别产品的扫码组件(14)、用于焊接的激光焊接机(5)、安装在激光焊接机(5)上用于除尘的吸尘组件(4)、用于识别焊接后物料是否NG的第二检测组件(16)、用于取出放置盒(12)上物料的下料移栽组件(15)以及用于盛放物料且位于下料移栽组件(15)一侧的料盒(11)。
2.根据权利要求1所述的一种圆形电池盖板的激光焊接设备,其特征在于,所述第一检测组件包括安装在转盘(13)中心并贯穿其中延伸至工作台(1)的第一安装杆,所述第一安装杆的顶端安装有第一工业相机(3),所述第一工业相机(3)的正下方设有安装在第一安装杆上的第一补光圈。
3.根据权利要求2所述的一种圆形电池盖板的激光焊接设备,其特征在于,所述扫码组件(14)包括设置在转盘(13)一侧的第三安装杆,所述第三安装杆上通过安装座安装有扫码器(2)。
4.根据权利要求3所述的一种圆形电池盖板的激光焊接设备,其特征在于,所述吸尘组件(4)包括吸尘电机,所述吸尘电机的一端安装有吸尘管,所述吸尘管靠近放置盒(12)的一端安装有吸尘头。
5.根据权利要求4所述的一种圆形电池盖板的激光焊接设备,其特征在于,所述第二检测组件(16)包括安装在转盘(13)一侧的第二安装杆,所述第二安装杆的顶端安装有第二工业相机(6),所述第二工业相机(6)的正下方设有安装在第二安装杆上的第二补光圈(7)。
6.根据权利要求5所述的一种圆形电池盖板的激光焊接设备,其特征在于,所述下料移栽组件(15)包括升降杆和气缸(8),所述气缸(8)上设有可横向移动的移动板(9),所述移动板(9)上安装有真空吸盘(10),所述料盒(11)位于真空吸盘(10)的正下方。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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