CN219328289U - 一种竹片烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及竹制品加工技术领域，特别是涉及一种竹片烘干机，其包括机架、接水箱、烘干箱和冷凝板。机架上对称并转动设置两组送料组件。接水箱设置在机架的底部并位于两侧传送带之间，接水箱内设置弧形网板。机架上设置由电机B驱动的，转轴上设置若干个刮板，刮板与弧形网板的凹面滑动连接。烘干箱设置在机架上，烘干箱上设置出气管。烘干箱上对称设置若干个鼓风机，各鼓风机的输入端均与出气管连通。烘干箱的内侧倾斜设置导向板，烘干箱上设置排水孔，排水孔位于导向板低侧。冷凝板倾斜设置在导向板的上方。冷凝板的上方交错设置隔板，隔板之间设置电热丝。本实用新型设置竹片翻动结构，提高烘干效率高，并且具备主动除湿除水的功能。

Description

一种竹片烘干机

技术领域

本实用新型涉及竹制品加工技术领域，特别是涉及一种竹片烘干机。

背景技术

竹制品在制作的时候需要将竹子先加工成竹片，然后需要对竹片进行浸泡、校直、清洗和烘干，在烘干的时候需要使用到烘干机。

但是现有的烘干机结构简单，多是将竹片放置在传送带上，利用鼓吹热风的方式对其进行烘干，竹片在传动的过程中，朝向始终保持不变，不利于其余面水分的蒸干，并且蒸发的水汽容易停留在烘干箱内，随着水汽的积累，后续的烘干效率越来越低。

实用新型内容

本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种竹片烘干机。

本实用新型的技术方案：一种竹片烘干机，包括机架、同步带、接水箱、烘干箱和冷凝板。

机架上对称并转动设置两组传动辊，两侧传动辊上均包覆设置传送带，两侧传动辊通过同步带传动连接，机架上设置驱动传动辊转动的电机A。接水箱设置在机架的底部并位于两侧传送带之间，接水箱内设置弧形网板。机架上设置电机B，电机B驱动连接转轴，转轴上设置若干个刮板，刮板与弧形网板的凹面滑动连接。烘干箱设置在机架上，烘干箱的开口朝下，烘干箱的顶端设置与其内部连通的出气管。烘干箱上对称设置若干个鼓风机，鼓风机的出风口朝下，且各鼓风机的输入端均与出气管连通。烘干箱的内侧倾斜设置导向板，烘干箱上设置排水孔，排水孔位于导向板低侧，导向板远离排水孔的一端与烘干箱的内部互不接触。冷凝板倾斜设置在导向板的上方，冷凝板倾斜朝向排水孔。冷凝板的上方交错设置隔板，隔板之间设置电热丝，出气管的管口位于隔板的上方。

优选的，传送带上设置若干排水通孔，机架的底部设置倾斜朝向接水箱的导水板，两侧导水板相互靠近的一端均与接水箱对应侧板上边缘齐平，接水箱的底部设置与其内部连通的排水管。

优选的，两侧传动辊的辊轴端部均设置皮带轮，两侧皮带轮通过同步带传动连接。

优选的，刮板上设置若干排水槽。

优选的，两侧鼓风机的出风口分别朝向对应侧传送带。

优选的，冷凝板的下表面光滑。

优选的，机架的底部设置支撑脚，支撑脚的底部设置防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

通过同步带将两侧传动辊联动，利用一个电机即可同时驱动两组传送带传动，进而在保障两侧传送带稳定传动的同时，还减少了电能消耗以及设备成本。通过设置电机B驱动的转轴，转轴上设置刮板，刮板与弧形网板配合，当竹片进入弧形网板的时候，刮板对竹片进行拨动，竹片在重心变化下会翻转，方便鼓风机对竹片不同的面进行烘干，提高烘干的效率，同时本实用新型设置了对热气除湿的功能，有效将吹起的热气水分消除，防止水汽在烘干箱内侧循环，并且防止热气逸散造成泄漏。

附图说明

图1为本实用新型中一种实施例的结构示意图；

图2为机架上各部件的连接结构图；

图3为烘干箱的内部结构图。

附图标记：1、机架；2、传动辊；3、传送带；4、同步带；5、电机A；6、接水箱；7、排水管；8、弧形网板；9、电机B；10、转轴；11、刮板；12、烘干箱；13、出气管；14、鼓风机；15、导向板；16、排水孔；17、冷凝板；18、隔板；19、电热丝。

具体实施方式

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种竹片烘干机，包括机架1、同步带4、接水箱6、烘干箱12和冷凝板17。机架1上对称并转动设置两组传动辊2，两侧传动辊2上均包覆设置传送带3，两侧传动辊2通过同步带4传动连接，机架1上设置驱动传动辊2转动的电机A5。接水箱6设置在机架1的底部并位于两侧传送带3之间，接水箱6内设置弧形网板8。机架1上设置电机B9，电机B9驱动连接转轴10，转轴10上设置若干个刮板11，刮板11与弧形网板8的凹面滑动连接。烘干箱12设置在机架1上，烘干箱12的开口朝下，烘干箱12的顶端设置与其内部连通的出气管13。烘干箱12上对称设置若干个鼓风机14，鼓风机14的出风口朝下，且各鼓风机14的输入端均与出气管13连通。烘干箱12的内侧倾斜设置导向板15，烘干箱12上设置排水孔16，排水孔16位于导向板15低侧，导向板15远离排水孔16的一端与烘干箱12的内部互不接触。冷凝板17倾斜设置在导向板15的上方，冷凝板17倾斜朝向排水孔16。冷凝板17的上方交错设置隔板18，隔板18之间设置电热丝19，出气管13的管口位于隔板18的上方。

本实施例中，电机A5驱动两端传送带3同步转动，当竹片在传送带3上传动的时候，两侧鼓风机14均可对其进行烘干，而当竹片进入弧形网板8内的时候，电机B9驱动转轴10转动，进而带动刮板11逐个将弧形网板8内的竹片进行拨动翻转，提高竹片各个面的受热概率，进而提高竹片的烘干效率，由于热风对竹片烘干的过程中竹片水分蒸发，水气在鼓风机14吸气的作用下向上流动，水气从导向板15侧面上行，随后热气接触冷凝板17后，水汽遇冷凝结成水珠，水珠沿着冷凝板的下斜面淌至导向板15上，并沿着排水孔16排出，无水干燥的空气继续上行并接触电热丝19，低温空气与电热丝19换热，空气温度上升，鼓风机14再次将热气送向传送带3，循环利用。

实施例二

如图2所示，本实用新型提出的一种竹片烘干机，相较于实施例一，传送带3上设置若干排水通孔，机架1的底部设置倾斜朝向接水箱6的导水板，两侧导水板相互靠近的一端均与接水箱6对应侧板上边缘齐平，接水箱6的底部设置与其内部连通的排水管7。

本实施例中，传送带3上的排水孔可以使热气透过传送带循环，方便对竹片各个面进行烘干，而导水板的作用是将湿漉的竹片表面滴落的水分承接，并将其导入接水箱6内并从排水管7排出。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (7)

1.一种竹片烘干机，其特征在于，包括机架(1)、同步带(4)、接水箱(6)、烘干箱(12)和冷凝板(17)；

机架(1)上对称并转动设置两组传动辊(2)，两侧传动辊(2)上均包覆设置传送带(3)，两侧传动辊(2)通过同步带(4)传动连接，机架(1)上设置驱动传动辊(2)转动的电机A(5)；

接水箱(6)设置在机架(1)的底部并位于两侧传送带(3)之间，接水箱(6)内设置弧形网板(8)；机架(1)上设置电机B(9)，电机B(9)驱动连接转轴(10)，转轴(10)上设置若干个刮板(11)，刮板(11)与弧形网板(8)的凹面滑动连接；

烘干箱(12)设置在机架(1)上，烘干箱(12)的开口朝下，烘干箱(12)的顶端设置与其内部连通的出气管(13)；烘干箱(12)上对称设置若干个鼓风机(14)，鼓风机(14)的出风口朝下，且各鼓风机(14)的输入端均与出气管(13)连通；烘干箱(12)的内侧倾斜设置导向板(15)，烘干箱(12)上设置排水孔(16)，排水孔(16)位于导向板(15)低侧，导向板(15)远离排水孔(16)的一端与烘干箱(12)的内部互不接触；冷凝板(17)倾斜设置在导向板(15)的上方，冷凝板(17)倾斜朝向排水孔(16)；冷凝板(17)的上方交错设置隔板(18)，隔板(18)之间设置电热丝(19)，出气管(13)的管口位于隔板(18)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种竹片烘干机，其特征在于，传送带(3)上设置若干排水通孔，机架(1)的底部设置倾斜朝向接水箱(6)的导水板，两侧导水板相互靠近的一端均与接水箱(6)对应侧板上边缘齐平，接水箱(6)的底部设置与其内部连通的排水管(7)。

3.根据权利要求1所述的一种竹片烘干机，其特征在于，两侧传动辊(2)的辊轴端部均设置皮带轮，两侧皮带轮通过同步带传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种竹片烘干机，其特征在于，刮板(11)上设置若干排水槽。

5.根据权利要求1所述的一种竹片烘干机，其特征在于，两侧鼓风机(14)的出风口分别朝向对应侧传送带(3)。

6.根据权利要求1所述的一种竹片烘干机，其特征在于，冷凝板(17)的下表面光滑。

7.根据权利要求1所述的一种竹片烘干机，其特征在于，机架(1)的底部设置支撑脚，支撑脚的底部设置防滑垫。

Images