CN219324864U - 一种电焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电焊机技术领域，具体的说是一种电焊机，包括台板和链轮；所述台板底部固接有一组支柱；一组所述支柱侧壁之间固接有承接板；所述承接板上放置有电焊机本体；所述电焊机本体的两侧壁分别通过连接线设有焊枪和焊夹；所述台板顶部两侧均固接有支撑块；所述台板一侧顶部固接有电机；以解决通常将链轮放置到地面或者桌体上进行焊接，但平面放置难以对链轮齿块缝隙处焊接，需要操作人员调整身体姿势，以适应焊接位置的不同，且如需对链轮两面进行焊接，需要中途将链轮翻面，才能进行另一面的焊接，操作过程耗费时间、增加了工作量，进而降低了工作效率的问题。

Description

一种电焊机

技术领域

本实用新型属于电焊机技术领域，具体的说是一种电焊机。

背景技术

电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来融化电焊条上的焊料和被焊材料，对两个物体之间进行焊接，在链轮的生产过程中，需要使用电焊机对链轮进行补焊缺陷，以得到产品质量更加优异的链轮产品，提高制造工艺。

现有技术中，通常将链轮放置到地面或者桌体上进行焊接，但平面放置难以对链轮齿块缝隙处焊接，需要操作人员调整身体姿势，以适应焊接位置的不同，且如需对链轮两面进行焊接，需要中途将链轮翻面，才能进行另一面的焊接，操作过程耗费时间、增加了工作量，进而降低了工作效率，为此，本实用新型提供一种电焊机。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决通常将链轮放置到地面或者桌体上进行焊接，但平面放置难以对链轮齿块缝隙处焊接，需要操作人员调整身体姿势，以适应焊接位置的不同，且如需对链轮两面进行焊接，需要中途将链轮翻面，才能进行另一面的焊接，操作过程耗费时间、增加了工作量，进而降低了工作效率的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种电焊机，包括台板和链轮；所述台板底部固接有一组支柱；一组所述支柱侧壁之间固接有承接板；所述承接板上放置有电焊机本体；所述电焊机本体的两侧壁分别通过连接线设有焊枪和焊夹；所述台板顶部两侧均固接有支撑块；所述台板一侧顶部固接有电机；所述电机输出端设有螺纹杆，且螺纹杆贯穿电机一侧的支撑块并螺纹连接有限位块；所述台板顶部开有有限转槽；所述限转槽内滑动连接有限转块，且限转块和限位块底部相固接；所述台板另一侧的支撑块通过转动槽转动连接有转动柱，且转动柱一端固接有转动杆；所述转动柱和限位块之间设有夹持件；所述转动柱和限位块通过夹持件对链轮进行固定。

优选的，所述夹持件包括第一方形块；所述转动柱侧壁固接有第一方形块；所述限位块侧壁转动连接有第二方形块；所述第一方形块和第二方形块相对侧壁均设有模型块；一对所述模型块相对侧壁之间设有链轮；所述限位块和焊夹相接触；所述限位块材质具有导电性；所述螺纹杆和转动柱的材质具有绝缘性。

优选的，所述转动杆为Z形。

优选的，所述第一方形块和第二方形块顶部均开设有L形凹槽；所述L形凹槽内设有L形块，且L形块和模型块侧壁相固接；一对所述L形凹槽侧壁均开设有滑动槽；所述滑动槽侧壁通过弹簧固接有滑动块；一对所述滑动块侧壁均固接有拉动杆，且一对拉动杆分别贯穿第一方形块和第二方形块。

优选的，所述滑动块横截面为直角梯形；所述L形块侧壁开设有第一斜面，且第一斜面和滑动块斜面位置相对应。

优选的，所述台板顶部固接有护目板；所述护目板内部设有护目镜。

优选的，所述护目板朝向链轮方形倾斜设置；所述护目板两侧均设有为弧形面，且一对弧形面开口朝向相反设置。

优选的，所述台板顶部固接有焊架。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型所述的一种电焊机，通过启动电机带动螺纹杆转动，因为限转块和限转槽的滑动，使得对限位块的限制转动，进而使限位块只能滑动，然后通过夹持件对链轮夹持，并通过转动转动杆对链轮进行转动，可以方便对链轮进行转动，进而对链轮进行多角度、多处、正反面的方便焊接，增加焊接效率。

2.本实用新型所述的一种电焊机，通过将L形块插进L形凹槽内，L形块达到L形凹槽底部，通过滑动块对L形块进行卡位，拉动拉动杆即可对L形块解除卡位，实现了方便对模型块的更换，可以更换多种模型块以适配不同大小的链轮，使焊接的链轮尺寸更广泛，使装置具有实用性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的后视部分结构图；

图3是本实用新型的侧视剖视部分结构图；

图4是涂3中A处放大图；

图5是滑动块处***图；

图中：1、台板；2、支柱；3、承接板；4、电焊机本体；5、焊枪；6、焊夹；7、支撑块；8、电机；9、螺纹杆；10、限位块；11、限转槽；12、限转块；13、转动柱；14、转动杆；15、链轮；16、第一方形块；17、第二方形块；18、模型块；19、L形凹槽；20、L形块；21、滑动槽；22、滑动块；23、拉动杆；24、第一斜面；25、护目板；26、弧形面；27、焊架。

具体实施方式

为详细说明本申请可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本申请中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。

除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本申请所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本申请。

在本申请的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，表示：存在A，存在B，以及同时存在A和B这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。

在本申请中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。

在没有更多限制的情况下，在本申请中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。

与《审查指南》中的理解相同，在本申请中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本申请实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

除非另有明确的规定或限定，在本申请实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本申请所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本申请实施例中的具体含义。

如图1至图5所示，本实用新型实施例所述的一种电焊机，包括台板1和链轮15；所述台板1底部固接有一组支柱2；一组所述支柱2侧壁之间固接有承接板3；所述承接板3上放置有电焊机本体4；所述电焊机本体4的两侧壁分别通过连接线设有焊枪5和焊夹6；所述台板1顶部两侧均固接有支撑块7；所述台板1一侧顶部固接有电机8；所述电机8输出端设有螺纹杆9，且螺纹杆9贯穿电机8一侧的支撑块7并螺纹连接有限位块10；所述台板1顶部开有有限转槽11；所述限转槽11内滑动连接有限转块12，且限转块12和限位块10底部相固接；所述台板1另一侧的支撑块7通过转动槽转动连接有转动柱13，且转动柱13一端固接有转动杆14；所述转动柱13和限位块10之间设有夹持件；所述转动柱13和限位块10通过夹持件对链轮15进行固定；工作时，通过启动电机8带动螺纹杆9转动，因为限转块12和限转槽11的滑动，使得对限位块10的限制转动，进而使限位块10只能滑动，然后通过夹持件对链轮15夹持，并通过转动转动杆14对链轮15进行转动，可以方便对链轮15进行转动，进而对链轮15进行多角度、多处、正反面的方便焊接，增加焊接效率。

所述夹持件包括第一方形块16；所述转动柱13侧壁固接有第一方形块16；所述限位块10侧壁转动连接有第二方形块17；所述第一方形块16和第二方形块17相对侧壁均设有模型块18；一对所述模型块18相对侧壁之间设有链轮15；所述限位块10和焊夹6相接触；所述限位块10材质具有导电性；所述螺纹杆9和转动柱13的材质具有绝缘性；工作时，通过第一方形块16和第二方形块17侧壁的模型块18和链轮15上的轮齿进行固定，模型块18和轮齿相适配，焊夹6和限位块10相接触，形成电流通路，因为第二方形块17和限位块10是转动连接，所以链轮15转动不会带动限位块10和焊夹6转动。

所述转动杆14为Z形；工作时，通过转动杆14是Z形的设立，可以方便转动，且可以实现对链轮15小角度的转动，更好实现对链轮15的转动并焊接的过程。

所述第一方形块16和第二方形块17顶部均开设有L形凹槽19；所述L形凹槽19内设有L形块20，且L形块20和模型块18侧壁相固接；一对所述L形凹槽19侧壁均开设有滑动槽21；所述滑动槽21侧壁通过弹簧固接有滑动块22；一对所述滑动块22侧壁均固接有拉动杆23，且一对拉动杆23分别贯穿第一方形块16和第二方形块17；工作时，通过将L形块20插进L形凹槽19内，L形块20达到L形凹槽19底部，通过滑动块22对L形块20进行卡位，拉动拉动杆23即可对L形块20解除卡位，实现了方便对模型块18的更换，可以更换多种模型块18以适配不同大小的链轮15，使焊接的链轮15尺寸更广泛，使装置具有实用性。

所述滑动块22横截面为直角梯形；所述L形块20侧壁开设有第一斜面24，且第一斜面24和滑动块22斜面位置相对应；工作时，通过滑动块22为直角梯形和第一斜面24的设立，可以使斜面和第一斜面24相互接触，直接进行卡位，避免了拉动拉动杆23才能卡住L形块20的情况，简化了操作步骤，提高了焊接效率。

所述台板1顶部固接有护目板25；所述护目板25内部设有护目镜；工作时，通过护目板25和护目镜的设立，可以使操作人员不用带着护目头盔操作，避免操作闷热，也可以避免手持护目镜的情况，实现双手操作，解放手持护目镜的手。

所述护目板25朝向链轮15方形倾斜设置；所述护目板25两侧均设有为弧形面26，且一对弧形面26开口朝向相反设置；工作时，通过护目板25倾斜设置，可以使焊接时的火花撞击到护目板25时，相下反射，避免火花越过护目板25伤害操作人员，通过朝向弧形面26的设立，可以使撞击隔板两侧的火花向中间反射，避免向两侧反射弹向操作人员的手臂，朝向操作人员一侧的弧形面26则是为了保证护目镜的弧形角度，否则导致护目镜不能聚光。

所述台板1顶部固接有焊架27；工作时，通过焊架27的设立，可以使焊枪5有地方放置，避免焊枪5掉落地上，被无意损坏，且增加台面整洁度。

工作原理：通过启动电机8带动螺纹杆9转动，因为限转块12和限转槽11的滑动，使得对限位块10的限制转动，进而使限位块10只能滑动，然后通过第一方形块16和第二方形块17侧壁的模型块18和链轮15上的轮齿进行固定，模型块18和轮齿相适配，焊夹6和限位块10相接触，形成电流通路，因为第二方形块17和限位块10是转动连接，所以链轮15转动不会带动限位块10和焊夹6转动，并通过转动转动杆14对链轮15进行转动，可以方便对链轮15进行转动，进而对链轮15进行多角度、多处、正反面的方便焊接，增加焊接效率，通过转动杆14是Z形的设立，可以方便转动，且可以实现对链轮15小角度的转动，更好实现对链轮15的转动并焊接的过程，通过将L形块20插进L形凹槽19内，L形块20达到L形凹槽19底部，通过滑动块22对L形块20进行卡位，拉动拉动杆23即可对L形块20解除卡位，实现了方便对模型块18的更换，可以更换多种模型块18以适配不同大小的链轮15，使焊接的链轮15尺寸更广泛，使装置具有实用性，通过滑动块22为直角梯形和第一斜面24的设立，可以使斜面和第一斜面24相互接触，直接进行卡位，避免了拉动拉动杆23才能卡住L形块20的情况，简化了操作步骤，提高了焊接效率，通过护目板25和护目镜的设立，可以使操作人员不用带着护目头盔操作，避免操作闷热，也可以避免手持护目镜的情况，实现双手操作，解放手持护目镜的手，通过护目板25倾斜设置，可以使焊接时的火花撞击到护目板25时，相下反射，避免火花越过护目板25伤害操作人员，通过朝向弧形面26的设立，可以使撞击隔板两侧的火花向中间反射，避免向两侧反射弹向操作人员的手臂，朝向操作人员一侧的弧形面26则是为了保证护目镜的弧形角度，否则导致护目镜不能聚光，通过焊架27的设立，可以使焊枪5有地方放置，避免焊枪5掉落地上，被无意损坏，且增加台面整洁度。

在本实施例中，动力机构或动力单元，包括但不限于发动机、电机、气动工具、液压泵等等。动力单元还包括直接动力源以及间接动力源，直接动力源为可自身提供动力，例如发动机、电机等，间接动力源包括气缸、液压缸等。动力机构或动力单元可以通过齿轮齿条相配合、滑块与滑槽相配合、丝杠与螺母相配合驱动执行单元的直线往复运动等等。

在本实施例中，传动机构或传动单元，包括减速机、变速箱、蜗轮蜗杆机构、连杆机构、复合机构等等。传动机构或传动单元用于将动力由动力机构或动力单元传递给执行机构或执行单元。

在本实施例中，执行机构或执行单元，包括但不限于压缩机构、旋转机构、摆动机构、振动机构、升降机构、切割机构等等。

本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种电焊机，其特征在于：包括台板(1)和链轮(15)；所述台板(1)底部固接有一组支柱(2)；一组所述支柱(2)侧壁之间固接有承接板(3)；所述承接板(3)上放置有电焊机本体(4)；所述电焊机本体(4)的两侧壁分别通过连接线设有焊枪(5)和焊夹(6)；所述台板(1)顶部两侧均固接有支撑块(7)；所述台板(1)一侧顶部固接有电机(8)；所述电机(8)输出端设有螺纹杆(9)，且螺纹杆(9)贯穿电机(8)一侧的支撑块(7)并螺纹连接有限位块(10)；所述台板(1)顶部开有有限转槽(11)；所述限转槽(11)内滑动连接有限转块(12)，且限转块(12)和限位块(10)底部相固接；所述台板(1)另一侧的支撑块(7)通过转动槽转动连接有转动柱(13)，且转动柱(13)一端固接有转动杆(14)；所述转动柱(13)和限位块(10)之间设有夹持件；所述转动柱(13)和限位块(10)通过夹持件对链轮(15)进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种电焊机，其特征在于：所述夹持件包括第一方形块(16)；所述转动柱(13)侧壁固接有第一方形块(16)；所述限位块(10)侧壁转动连接有第二方形块(17)；所述第一方形块(16)和第二方形块(17)相对侧壁均设有模型块(18)；一对所述模型块(18)相对侧壁之间设有链轮(15)；所述限位块(10)和焊夹(6)相接触；所述限位块(10)材质具有导电性；所述螺纹杆(9)和转动柱(13)的材质具有绝缘性。

3.根据权利要求2所述的一种电焊机，其特征在于：所述转动杆(14)为Z形。

4.根据权利要求3所述的一种电焊机，其特征在于：所述第一方形块(16)和第二方形块(17)顶部均开设有L形凹槽(19)；所述L形凹槽(19)内设有L形块(20)，且L形块(20)和模型块(18)侧壁相固接；一对所述L形凹槽(19)侧壁均开设有滑动槽(21)；所述滑动槽(21)侧壁通过弹簧固接有滑动块(22)；一对所述滑动块(22)侧壁均固接有拉动杆(23)，且一对拉动杆(23)分别贯穿第一方形块(16)和第二方形块(17)。

5.根据权利要求4所述的一种电焊机，其特征在于：所述滑动块(22)横截面为直角梯形；所述L形块(20)侧壁开设有第一斜面(24)，且第一斜面(24)和滑动块(22)斜面位置相对应。

6.根据权利要求5所述的一种电焊机，其特征在于：所述台板(1)顶部固接有护目板(25)；所述护目板(25)内部设有护目镜。

7.根据权利要求6所述的一种电焊机，其特征在于：所述护目板(25)朝向链轮(15)方形倾斜设置；所述护目板(25)两侧均设有为弧形面(26)，且一对弧形面(26)开口朝向相反设置。

8.根据权利要求7所述的一种电焊机，其特征在于：所述台板(1)顶部固接有焊架(27)。

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