CN219311913U - 一种新型注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型注塑模具，包括顶板、底板，所述底板的上端安装有中板，所述中板的上端开设有一号安装槽和二号安装槽，所述一号安装槽呈左右设置，所述二号安装槽呈前后设置且与一号安装槽相连通，所述一号安装槽和二号安装槽的相交处安装有下成型结构，所述一号安装槽内位于下成型结构的两侧均滑动安装有二号辅助成型结构，所述二号安装槽内位于下成型结构的两侧均滑动安装有一号辅助成型结构，所述顶板的上端穿插安装有注料头，所述顶板的下端中部卡接安装有上成型芯板。本实用新型所述的一种新型注塑模具，保证了推拉块的滑动平稳性，实现了成型滑块在开模时所占用的空间的减少，模具结构更紧凑，提高了模具的空间利用率。

Description

一种新型注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种新型注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。在注塑成型后，需要进行多向开模脱模，以便取出成型后的产品。

壳体类产品，是一类常见的可通过注塑诚信而获得的制品。在壳体类产品注塑成型后，在进行脱模开模时，用于成型壳体类产品内腔的成型内芯相比成型壳体类产品外壁的结构具有更大的脱模开模行程，相对应的在合模时，成型内芯的行程也更大，因此，在脱模开模时，如何给成型内芯施加更大的驱动力，并保证成型内芯的运动平稳性，从而保证壳体类产品的内壁成型质量是一个需要解决的问题；另外，当壳体类产品的两个相邻端面的相交处为面而不是线，且这个面与两个端面的夹角均为钝角时，用于成型这个面的结构的开合模行程比成型端面的结构的开合模行程会更大，因此如何减少用于成型这个面的结构在开模时所占用的空间，提高模具空间利用率也是一个需要解决的问题。当故此，我们提出一种新型注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新型注塑模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型注塑模具，包括顶板、底板，所述顶板设置在底板的上方，所述底板的上端安装有中板，所述中板的上端开设有一号安装槽和二号安装槽，所述一号安装槽呈左右设置，所述二号安装槽呈前后设置且与一号安装槽相连通，所述一号安装槽和二号安装槽的相交处安装有下成型结构，所述一号安装槽内位于下成型结构的两侧均滑动安装有二号辅助成型结构，所述二号安装槽内位于下成型结构的两侧均滑动安装有一号辅助成型结构，所述顶板的上端穿插安装有注料头，所述顶板的下端中部卡接安装有上成型芯板，所述上成型芯板的中部设置有上下贯通的导料孔，所述导料孔与注料头的内腔相连通。

优选的，所述中板的左右两端均固定安装有安装架，所述安装架为匚字形结构且开口朝向中板，两个所述安装架的外立面上均固定安装有驱动件，所述驱动件的输出端活动贯穿安装架并传动连接有推拉杆，所述推拉杆卡接在二号辅助成型结构上；所述顶板的下端位于上成型芯板的两侧均穿插安装有一组斜顶杆，两组斜顶杆分别与两个一号辅助成型结构穿插活动连接，且斜顶杆与一号辅助成型结构构成斜面传动结构。

优选的，所述下成型结构包括安装在一号安装槽和二号安装槽的相交处的下成型芯板，所述下成型芯板的上端中部开设有导料槽，所述下成型芯板的上端位于导料槽的两侧均开设有成型腔，所述导料槽呈左右设置，所述导料槽的左右末端均呈向下设置并分别贯穿两个成型腔的腔壁面，所述下成型芯板的前端和后端分别开设有滑槽，前后两个滑槽分别与右左两个成型腔相连通。

优选的，所述滑槽呈倾斜设置，所述上成型芯板与下成型芯板相配合，所述上成型芯板的下端位于导料孔的两侧均开设有分料槽，所述分料槽与导料孔相连通，两个所述分料槽均与导料槽相配合。

优选的，所述一号辅助成型结构包括一号辅助块和成型滑块，所述一号辅助块和成型滑块分别滑动安装在二号安装槽内和滑槽内，所述一号辅助块上朝向下成型结构的一端设置有传动块和插槽，所述传动块位于插槽上方，所述成型滑块与插槽相配合，所述成型滑块的上端开设有传动槽，所述传动槽呈倾斜设置，所述传动块传动安装在传动槽内。

优选的，所述一号辅助块上开设有斜顶孔，所述斜顶杆活动设置在斜顶孔，且斜顶杆与斜顶孔构成斜面传动结构，所述顶板的下端位于两组斜顶杆的外侧分别安装有推块，两个所述推块分别两个一号辅助块传动连接，且构成斜面传动结构。

优选的，所述二号辅助成型结构包括推拉块，所述推拉块滑动安装在一号安装槽内，所述推拉块上朝向下成型结构的一端固定安装有成型内芯，所述成型内芯与成型腔配合，所述推拉块上远离下成型结构的一端开设有推拉槽，所述推拉杆卡接在推拉槽内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，二号辅助成型结构中的成型内芯用于成型壳体结构的内腔，二号辅助结构在开合模时在一号安装槽内滑动；通过驱动件(液压油缸)和推拉杆带动二号辅助成型结构滑动，且推拉杆活动卡合在推拉块上的推拉槽内，推杆杆与推拉块的连接为非刚性连接，推拉块与一号安装槽的槽壁面形成咬合结构，这样，使得推拉块的运动虽然是由驱动件驱动，但推拉块的运动平稳性不会受驱动件的影响，从而保证了推拉块的滑动平稳性；通过液压油缸作为驱动件，可以为推拉块的运动提供足够的动力，保证了二号辅助结构的开合模。

2.本实用新型中，成型腔的腔壁面用于成型壳体类产品的两个相邻端面的相交处的表面，一号辅助成型结构中的成型滑块用于成型壳体类产品的两个相邻端面的相交面，在脱模时，斜顶杆与斜顶孔配合，使一号辅助成型结构中的一号辅助块远离下成型芯板，与此同时，传动块带动成型滑块滑动，成型滑块斜向滑动远离所成型的壳体类产品，且成型滑块的一部被收入到插槽内，通过一号辅助块的直线运动产生成型滑块的斜向运动，并利用插槽收入成型滑块的部分结构，实现了成型滑块在开模时所占用的空间的减少，模具结构更紧凑，提高了模具的空间利用率。

附图说明

图1为本实用新型一种新型注塑模具的整体结构示意图；

图2为中板及中板上结构的结构示意图；

图3为顶板的仰视结构示意图；

图4为下成型结构的结构示意图；

图5为一号辅助成型结构的结构示意图；

图6为二号辅助成型结构的结构示意图。

图中：1、顶板；2、底板；3、中板；31、一号安装槽；32、二号安装槽；4、上成型芯板；5、下成型结构；6、一号辅助成型结构；7、二号辅助成型结构；8、安装架；9、驱动件；91、推拉杆；10、注料头；11、斜顶杆；12、推块；41、导料孔；42、分料槽；51、下成型芯板；52、成型腔；53、导料槽；54、滑槽；61、一号辅助块；62、成型滑块；63、传动块；64、插槽；65、传动槽；611、斜顶孔；71、推拉块；72、成型内芯；73、推拉槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-6所示，一种新型注塑模具，包括顶板1、底板2，顶板1设置在底板2的上方，底板2的上端安装有中板3，中板3的上端开设有一号安装槽31和二号安装槽32，一号安装槽31呈左右设置，二号安装槽32呈前后设置且与一号安装槽31相连通，一号安装槽31和二号安装槽32的相交处安装有下成型结构5，一号安装槽31内位于下成型结构5的两侧均滑动安装有二号辅助成型结构7，二号安装槽32内位于下成型结构5的两侧均滑动安装有一号辅助成型结构6，顶板1的上端穿插安装有注料头10。注料头10内设置有贯穿其两端的内腔，用于注塑成产品的流料通过这个内腔流入到模具内。顶板1的下端中部卡接安装有上成型芯板4，上成型芯板4的中部设置有上下贯通的导料孔41，导料孔41与注料头10的内腔相连通。

作为上述技术方案的进一步说明，中板3的左右两端均固定安装有安装架8，安装架8为匚字形结构且开口朝向中板3，两个安装架8的外立面上均固定安装有驱动件9，驱动件9的输出端活动贯穿安装架8并传动连接有推拉杆91，推拉杆91卡接在二号辅助成型结构7上。在具体实施方式中，驱动件9为液压油缸，为二号辅助成型结构7在一号安装槽31内的滑动提供动力，实现沿一号安装槽31开合模。顶板1的下端位于上成型芯板4的两侧均穿插安装有一组斜顶杆11，斜顶杆11设置为每组两个，两组斜顶杆11分布成一个八字形。两组斜顶杆11分别与两个一号辅助成型结构6穿插活动连接，且斜顶杆11与一号辅助成型结构6构成斜面传动结构，在斜顶杆11随顶板1上移时，推动两个一号辅助成型结构6沿二号安装槽32远离下成型结构5，实现沿二号安装槽32的开模，而当斜顶杆11随顶板1下移时，推动两个一号辅助成型结构6沿二号安装槽32靠近下成型结构5，实现沿二号安装槽32的合模。

作为上述技术方案的进一步说明，下成型结构5包括安装在一号安装槽31和二号安装槽32的相交处的下成型芯板51，下成型芯板51的上端中部开设有导料槽53，下成型芯板51的上端位于导料槽53的两侧均开设有成型腔52，导料槽53呈左右设置，导料槽53的左右末端均呈向下设置并分别贯穿两个成型腔52的腔壁面，用于产品成型的流料进入到导料槽53内后，进行分流，分别进入到两个成型腔52内，且流料的流动稳定。下成型芯板51的前端和后端分别开设有滑槽54，前后两个滑槽54分别与右左两个成型腔52相连通。滑槽54呈倾斜设置，上成型芯板4与下成型芯板51相配合，上成型芯板4的下端位于导料孔41的两侧均开设有分料槽42，分料槽42与导料孔41相连通，两个分料槽42均与导料槽53相配合，用于产品成型的流料通过注料头10的内腔进入到模具内后，通过导料孔41进入到分料槽42和导料槽53内，实现流料的分流。

作为上述技术方案的进一步说明，一号辅助成型结构6包括一号辅助块61和成型滑块62，一号辅助块61和成型滑块62分别滑动安装在二号安装槽32内和滑槽54内，一号辅助块61与二号安装槽32的槽壁面形成咬合结构，使得一号辅助块61可以在二号安装槽32内滑动但又不会发生脱离。一号辅助块61上朝向下成型结构5的一端设置有传动块63和插槽64，传动块63位于插槽64上方，成型滑块62与插槽64相配合，成型滑块62的上端开设有传动槽65，传动槽65呈倾斜设置，传动块63传动安装在传动槽65内。一号辅助块61上开设有斜顶孔611，斜顶杆11活动设置在斜顶孔611，且斜顶杆11与斜顶孔611构成斜面传动结构，顶板1的下端位于两组斜顶杆11的外侧分别安装有推块12，两个推块12分别两个一号辅助块61传动连接，且构成斜面传动结构。

在上述技术方案中，当斜顶杆11沿斜顶孔611上移，推动一号辅助块61远离下成型芯板51时，传动块63带动成型滑块62运动，使成型滑块62在滑槽54内滑动，并远离成型腔52而收入到插槽64内，实现开模脱模。而在斜顶杆11沿斜顶孔611下移，推动一号辅助块61移向下成型芯板51时，传动块63推回成型滑块62，使成型滑块62回到成型位置。

作为上述技术方案的进一步说明，二号辅助成型结构7包括推拉块71，推拉块71滑动安装在一号安装槽31内，推拉块71与一号安装槽31的槽壁面形成咬合结构，使得推拉块71可以在一号安装槽31内滑动而不脱离。推拉块71上朝向下成型结构5的一端固定安装有成型内芯72。成型内芯72与成型腔52配合，在成型内芯72移至成型腔52内后，推拉块71、成型内芯72、下成型芯板51、上成型芯板4和成型滑块62共同围成产品注塑成型腔。推拉块71上远离下成型结构5的一端开设有推拉槽73，推拉杆91卡接在推拉槽73内。

需要说明的是，本实用新型为一种新型注塑模具，用于注塑成型壳体类产品，与注塑机配合使用。注塑机挤出的用于产品成型的流料进入到注料头10的内腔中，经导料孔41进入到分料槽42、导料槽53内，分流进入到两个产品注塑成型腔内，进行成型。在成型后，拉开顶板1和底板2，并同时启动两个驱动件9，此时，两组斜顶杆11推开两个一号辅助成型结构6，两个驱动件9拉开两个二号辅助成型结构7，使成型内芯72从产品中移出，使成型滑块62与产品脱离接触，实现开模，然后，取出产品，完成产品的注塑成型。

在取出产品后，推动顶板1和底板2靠拢，两组斜顶杆11和两个推块12分别与斜顶孔611和一号辅助块61的外侧面传动连接，推动两个一号辅助成型结构6靠拢，使两个一号辅助成型结构6移回至成型用位置，两个驱动件9推动两个二号辅助成型结构7靠拢，使两个二号辅助成型结构7移回至成型用位置，使顶板1与中板3接触，完成合模，为下一次注塑成型做好准备。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种新型注塑模具，包括顶板(1)、底板(2)，其特征在于：所述顶板(1)设置在底板(2)的上方，所述底板(2)的上端安装有中板(3)，所述中板(3)的上端开设有一号安装槽(31)和二号安装槽(32)，所述一号安装槽(31)呈左右设置，所述二号安装槽(32)呈前后设置且与一号安装槽(31)相连通，所述一号安装槽(31)和二号安装槽(32)的相交处安装有下成型结构(5)，所述一号安装槽(31)内位于下成型结构(5)的两侧均滑动安装有二号辅助成型结构(7)，所述二号安装槽(32)内位于下成型结构(5)的两侧均滑动安装有一号辅助成型结构(6)，所述顶板(1)的上端穿插安装有注料头(10)，所述顶板(1)的下端中部卡接安装有上成型芯板(4)，所述上成型芯板(4)的中部设置有上下贯通的导料孔(41)，所述导料孔(41)与注料头(10)的内腔相连通。

2.根据权利要求1所述的一种新型注塑模具，其特征在于：所述中板(3)的左右两端均固定安装有安装架(8)，所述安装架(8)为匚字形结构且开口朝向中板(3)，两个所述安装架(8)的外立面上均固定安装有驱动件(9)，所述驱动件(9)的输出端活动贯穿安装架(8)并传动连接有推拉杆(91)，所述推拉杆(91)卡接在二号辅助成型结构(7)上；所述顶板(1)的下端位于上成型芯板(4)的两侧均穿插安装有一组斜顶杆(11)，两组斜顶杆(11)分别与两个一号辅助成型结构(6)穿插活动连接，且斜顶杆(11)与一号辅助成型结构(6)构成斜面传动结构。

3.根据权利要求2所述的一种新型注塑模具，其特征在于：所述下成型结构(5)包括安装在一号安装槽(31)和二号安装槽(32)的相交处的下成型芯板(51)，所述下成型芯板(51)的上端中部开设有导料槽(53)，所述下成型芯板(51)的上端位于导料槽(53)的两侧均开设有成型腔(52)，所述导料槽(53)呈左右设置，所述导料槽(53)的左右末端均呈向下设置并分别贯穿两个成型腔(52)的腔壁面，所述下成型芯板(51)的前端和后端分别开设有滑槽(54)，前后两个滑槽(54)分别与右左两个成型腔(52)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种新型注塑模具，其特征在于：所述滑槽(54)呈倾斜设置，所述上成型芯板(4)与下成型芯板(51)相配合，所述上成型芯板(4)的下端位于导料孔(41)的两侧均开设有分料槽(42)，所述分料槽(42)与导料孔(41)相连通，两个所述分料槽(42)均与导料槽(53)相配合。

5.根据权利要求3所述的一种新型注塑模具，其特征在于：所述一号辅助成型结构(6)包括一号辅助块(61)和成型滑块(62)，所述一号辅助块(61)和成型滑块(62)分别滑动安装在二号安装槽(32)内和滑槽(54)内，所述一号辅助块(61)上朝向下成型结构(5)的一端设置有传动块(63)和插槽(64)，所述传动块(63)位于插槽(64)上方，所述成型滑块(62)与插槽(64)相配合，所述成型滑块(62)的上端开设有传动槽(65)，所述传动槽(65)呈倾斜设置，所述传动块(63)传动安装在传动槽(65)内。

6.根据权利要求5所述的一种新型注塑模具，其特征在于：所述一号辅助块(61)上开设有斜顶孔(611)，所述斜顶杆(11)活动设置在斜顶孔(611)，且斜顶杆(11)与斜顶孔(611)构成斜面传动结构，所述顶板(1)的下端位于两组斜顶杆(11)的外侧分别安装有推块(12)，两个所述推块(12)分别两个一号辅助块(61)传动连接，且构成斜面传动结构。

7.根据权利要求3所述的一种新型注塑模具，其特征在于：所述二号辅助成型结构(7)包括推拉块(71)，所述推拉块(71)滑动安装在一号安装槽(31)内，所述推拉块(71)上朝向下成型结构(5)的一端固定安装有成型内芯(72)，所述成型内芯(72)与成型腔(52)配合，所述推拉块(71)上远离下成型结构(5)的一端开设有推拉槽(73)，所述推拉杆(91)卡接在推拉槽(73)内。

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