CN219311901U - 一种便于取件的吸尘器外壳注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于取件的吸尘器外壳注塑模具，包括：注塑定模、注塑动模、热膨驱动组件和保险杆，注塑定模的顶面设有注塑型腔，且注塑型腔内腔的底面嵌入安装有平衡顶块，热膨驱动组件嵌入安装于注塑定模的内部，热膨驱动组件包括驱动端盒、导热盖板、斜楔推头以及与斜楔推头一侧相连接的曲柄推杆和活塞导杆，驱动端盒和导热盖板的内侧开设有进液槽管。本实用新型中，通过在注塑型腔底面设有平衡顶块结构，在脱模工作中，通过热膨驱动组件在热塑液热传导作用下温度升高，内部液压油液膨胀作为驱动力，由斜楔推头进行平衡顶块的推动顶起从而实现注塑型腔内部注塑件的自动顶出，便于进行快速取件，提高生产效率。

Description

一种便于取件的吸尘器外壳注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种便于取件的吸尘器外壳注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。针对于一种家用吸尘器外壳注塑模具，模具在注塑的过程中模具内壁会常常粘附有注塑材料，导致产品无法进行快速脱模，影响了成品的成型，且需要额外浪费时间来对其进行取出，从而极大的影响了生产效率的问题。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种便于取件的吸尘器外壳注塑模具，来解决目前存在的脱模取件困难的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种便于取件的吸尘器外壳注塑模具，包括：注塑定模、注塑动模、热膨驱动组件和保险杆，所述注塑定模的顶面设有注塑型腔，且注塑型腔内腔的底面嵌入安装有平衡顶块，所述热膨驱动组件嵌入安装于注塑定模的内部，所述热膨驱动组件包括驱动端盒、导热盖板、斜楔推头以及与斜楔推头一侧相连接的曲柄推杆和活塞导杆，所述驱动端盒和导热盖板的内侧开设有进液槽管、液力作用腔并固定安装有活塞管，所述导热盖板的表面固定安装有受热液箱，所述进液槽管与导热盖板的内部相连通，且活塞管的一端与进液槽管相连通，所述活塞导杆的一端滑动套接于活塞管的内侧，所述液力作用腔的内侧滑动安装有与曲柄推杆一端活动连接的活塞导杆，所述平衡顶块的底面设有顶块，所述斜楔推头的表面设有与平衡顶块底面顶块相抵接的顶推斜面，所述保险杆活动安装于注塑定模的底面且顶端固定连接有与斜楔推头一侧相抵接的锁止块。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述注塑动模的底面设有若干注塑型芯，且其中一个注塑型芯的底面与平衡顶块表面相互抵接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述受热液箱、进液槽管和活塞管的内部填充有热膨液，所述热膨液为煤油或酒精中的一种。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述受热液箱的表面固定安装有若干换热翅片，所述导热盖板、受热液箱和换热翅片为金属材质构件。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述平衡顶块底面顶块的底端设有与顶推斜面表面相抵接的斜面，且斜面倾度大于顶推斜面的倾度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述液力作用腔和滑块呈扇形状，所述活塞管的一端呈弧状弯曲结构且内侧滑动套接有与滑块一端固定连接的活塞杆，所述曲柄推杆的两端分别与滑块和斜楔推头的表面转动连接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述注塑定模的内部设有用于锁止块滑动的运动腔，且保险杆的一端与锁止块的表面固定连接且另一端贯穿至注塑定模的外侧。

本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型中，通过在注塑型腔底面设有平衡顶块结构，在脱模工作中，通过热膨驱动组件在热塑液热传导作用下温度升高，内部液压油液膨胀作为驱动力，由斜楔推头进行平衡顶块的推动顶起从而实现注塑型腔内部注塑件的自动顶出，便于进行快速取件，提高生产效率。

2.本实用新型中，通过在注塑定模底面设置保险杆结构，对热膨驱动组件的驱动进行锁止，以在特殊情况下避免平衡顶块在注塑件未冷却定型时顶出造成注塑件损坏的问题，由保险杆作为保险锁止结构，以进行热膨驱动组件的手动控制，提高结构实用性。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的热膨驱动组件分解结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例的驱动端盒表面结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例的图1的A处结构示意图。

附图标记：

100、注塑定模；110、注塑型腔；111、平衡顶块；

200、注塑动模；

300、热膨驱动组件；310、驱动端盒；320、导热盖板；330、斜楔推头；340、曲柄推杆；350、活塞导杆；311、进液槽管；312、液力作用腔；313、滑块；314、活塞管；321、受热液箱；322、换热翅片；331、顶推斜面；

400、保险杆；410、锁止块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种便于取件的吸尘器外壳注塑模具。

结合图1-4所示，本实用新型提供的一种便于取件的吸尘器外壳注塑模具，包括：注塑定模100、注塑动模200、热膨驱动组件300和保险杆400，注塑定模100的顶面设有注塑型腔110，且注塑型腔110内腔的底面嵌入安装有平衡顶块111，热膨驱动组件300嵌入安装于注塑定模100的内部，热膨驱动组件300包括驱动端盒310、导热盖板320、斜楔推头330以及与斜楔推头330一侧相连接的曲柄推杆340和活塞导杆350，驱动端盒310和导热盖板320的内侧开设有进液槽管311、液力作用腔312并固定安装有活塞管314，导热盖板320的表面固定安装有受热液箱321，进液槽管311与导热盖板320的内部相连通，且活塞管314的一端与进液槽管311相连通，活塞导杆350的一端滑动套接于活塞管314的内侧，液力作用腔312的内侧滑动安装有与曲柄推杆340一端活动连接的活塞导杆350，平衡顶块111的底面设有顶块，斜楔推头330的表面设有与平衡顶块111底面顶块相抵接的顶推斜面331，保险杆400活动安装于注塑定模100的底面且顶端固定连接有与斜楔推头330一侧相抵接的锁止块410。

在该实施例中，注塑动模200的底面设有若干注塑型芯，且其中一个注塑型芯的底面与平衡顶块111表面相互抵接。

具体的，在注塑定模100和注塑动模200合模中，通过注塑动模200底面注塑型芯***注塑型腔110内部与平衡顶块111表面抵接使平衡顶块111进行回退并避免注塑过程中平衡顶块111顶出。

在该实施例中，受热液箱321、进液槽管311和活塞管314的内部填充有热膨液，热膨液为煤油或酒精中的一种。

具体的，利用热膨液受热塑液热传导进行高温膨胀作为斜楔推头330的运动驱动力，并在脱模后热膨液自动冷却进行斜楔推头330的回退驱动，结构简单实用性高。

在该实施例中，受热液箱321的表面固定安装有若干换热翅片322，导热盖板320、受热液箱321和换热翅片322为金属材质构件。

具体的，利用换热翅片322提高受热液箱321的受热效果，充分利用热塑液的热量进行受热液箱321内部液体的加热升温。

在该实施例中，平衡顶块111底面顶块的底端设有与顶推斜面331表面相抵接的斜面，且斜面倾度大于顶推斜面331的倾度。

具体的，通过斜楔推头330表面顶推斜面331与平衡顶块111底面顶块的相互作用将曲柄推杆340和活塞导杆350的横向推力转换为平衡顶块111的竖直推动效果。

在该实施例中，液力作用腔312和滑块313呈扇形状，活塞管314的一端呈弧状弯曲结构且内侧滑动套接有与滑块313一端固定连接的活塞杆，曲柄推杆340的两端分别与滑块313和斜楔推头330的表面转动连接。

具体的，活塞管314内部液压增大后双向作用于活塞导杆350和滑块313的活塞杆表面从而同步驱动活塞导杆350和曲柄推杆340运动，提高液压作用流畅度。

在该实施例中，注塑定模100的内部设有用于锁止块410滑动的运动腔，且保险杆400的一端与锁止块410的表面固定连接且另一端贯穿至注塑定模100的外侧。

具体的，通过保险杆400推动锁止块410进入斜楔推头330一侧进行抵挡斜楔推头330的运动，从而避免在注塑件未定型状态下斜楔推头330和平衡顶块111工作导致的注塑件损坏。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在吸尘器外壳注塑过程中，熔融状态的高温热塑液注入注塑定模100和注塑动模200核膜的注塑型腔110内部，在热塑液的高温作用下，通过热传导对受热液箱321内部油液进行升温，使油液升温膨胀连通进液槽管311、液力作用腔312内部液压逐渐增大，从而在注塑完成注塑动模200分离后，平衡顶块111表面压强减弱，而进液槽管311和液力作用腔312内部液压增大推动滑块313在液力作用腔312内部滑动，活塞导杆350在活塞管314内部滑动，由曲柄推杆340和活塞导杆350共同作用斜楔推头330向一侧移动，从而利用斜楔推头330表面顶推斜面331与平衡顶块111底面抵推，使平衡顶块111进行上行顶起平衡顶块111内部注塑件，从而实现注塑件的快速脱模，在特殊情况下，如注塑液温度过高难以固化成型时，可通过保险杆400推动锁止块410进入斜楔推头330一侧进行抵挡斜楔推头330的运动，从而避免在注塑件未定型状态下斜楔推头330和平衡顶块111工作导致的注塑件损坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于取件的吸尘器外壳注塑模具，其特征在于，包括：注塑定模(100)、注塑动模(200)、热膨驱动组件(300)和保险杆(400)，所述注塑定模(100)的顶面设有注塑型腔(110)，且注塑型腔(110)内腔的底面嵌入安装有平衡顶块(111)，所述热膨驱动组件(300)嵌入安装于注塑定模(100)的内部，所述热膨驱动组件(300)包括驱动端盒(310)、导热盖板(320)、斜楔推头(330)以及与斜楔推头(330)一侧相连接的曲柄推杆(340)和活塞导杆(350)，所述驱动端盒(310)和导热盖板(320)的内侧开设有进液槽管(311)、液力作用腔(312)并固定安装有活塞管(314)，所述导热盖板(320)的表面固定安装有受热液箱(321)，所述进液槽管(311)与导热盖板(320)的内部相连通，且活塞管(314)的一端与进液槽管(311)相连通，所述活塞导杆(350)的一端滑动套接于活塞管(314)的内侧，所述液力作用腔(312)的内侧滑动安装有与曲柄推杆(340)一端活动连接的活塞导杆(350)，所述平衡顶块(111)的底面设有顶块，所述斜楔推头(330)的表面设有与平衡顶块(111)底面顶块相抵接的顶推斜面(331)，所述保险杆(400)活动安装于注塑定模(100)的底面且顶端固定连接有与斜楔推头(330)一侧相抵接的锁止块(410)。

2.根据权利要求1所述的一种便于取件的吸尘器外壳注塑模具，其特征在于，所述注塑动模(200)的底面设有若干注塑型芯，且其中一个注塑型芯的底面与平衡顶块(111)表面相互抵接。

3.根据权利要求1所述的一种便于取件的吸尘器外壳注塑模具，其特征在于，所述受热液箱(321)、进液槽管(311)和活塞管(314)的内部填充有热膨液，所述热膨液为煤油或酒精中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种便于取件的吸尘器外壳注塑模具，其特征在于，所述受热液箱(321)的表面固定安装有若干换热翅片(322)，所述导热盖板(320)、受热液箱(321)和换热翅片(322)为金属材质构件。

5.根据权利要求1所述的一种便于取件的吸尘器外壳注塑模具，其特征在于，所述平衡顶块(111)底面顶块的底端设有与顶推斜面(331)表面相抵接的斜面，且斜面倾度大于顶推斜面(331)的倾度。

6.根据权利要求1所述的一种便于取件的吸尘器外壳注塑模具，其特征在于，所述液力作用腔(312)和滑块(313)呈扇形状，所述活塞管(314)的一端呈弧状弯曲结构且内侧滑动套接有与滑块(313)一端固定连接的活塞杆，所述曲柄推杆(340)的两端分别与滑块(313)和斜楔推头(330)的表面转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种便于取件的吸尘器外壳注塑模具，其特征在于，所述注塑定模(100)的内部设有用于锁止块(410)滑动的运动腔，且保险杆(400)的一端与锁止块(410)的表面固定连接且另一端贯穿至注塑定模(100)的外侧。

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