CN219311874U - 一种铝材脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝材脱模装置，包括支撑板，所述支撑板的底部靠近四角处均固定连接有支撑柱，所述支撑板的顶部设有推料机构，所述支撑板的顶部上方处设有工作台，所述工作台的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿，若干个所述支撑腿均与支撑板固定连接，本实用新型通过设置拆卸机构，通过壳体、蜗杆、蜗轮、螺纹杆、螺纹套、限位杆、竖板和插块这些部件的相互配合，便于对上模具进行更换，提高装置的使用效果，通过设置推料机构，通过第二电动伸缩杆、矩形板、移动块、齿条板、旋转齿轮、直杆、摆动板、连轴和摆动杆这些部件的相互配合，便于对注塑后的模具推出，提高装置脱模的效率。

Description

一种铝材脱模装置

技术领域

本实用新型涉及铝材加工技术领域，尤其涉及一种铝材脱模装置。

背景技术

铝材指由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。

现有的装置需要人工手动翘起物件，从而降低了装置的脱模效率，同时现有的装置不便于对模具进行更换，从而导致装置的使用效果差。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种铝材脱模装置。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种铝材脱模装置，包括支撑板，所述支撑板的底部靠近四角处均固定连接有支撑柱，所述支撑板的顶部设有推料机构，所述支撑板的顶部上方处设有工作台，所述工作台的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿，若干个所述支撑腿均与支撑板固定连接，所述工作台的顶部靠近中间位置处开设有两个通孔，两个所述通孔为左右设置，所述工作台的顶部设有下模具，所述下模具的左右两侧底部处均固定连接有固定块，两个所述固定块通过螺栓与工作台固定连接，所述支撑板的顶部靠近左右两侧处均固定连接有连接板，两个所述连接板的顶部共同固定连接有横板，所述横板的底部靠近左右两侧处均固定连接有第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆的底端共同固定连接有移动板，所述移动板的左右两侧均固定连接有第三滑块，两个所述连接板相对的一侧靠近中间位置处均开设有第三滑槽，两个所述第三滑块分别活动连接在相邻第三滑槽的内腔，所述移动板的底部中间位置处开设有凹槽，所述凹槽内腔左右两侧处均开设有长槽，所述移动板的顶部靠近中间位置处开设有两个矩形开口，两个所述矩形开口为左右设置，两个所述矩形开口分别与相邻长槽相互贯通设置，所述移动板的底部设有上模具，所述上模具的顶部中间位置处固定连接有安装块，所述安装块插接在凹槽的内腔，所述安装块的左右两侧均开设有插槽，所述移动板的设有拆卸机构。

进一步的，所述推料机构包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆固定连接在位于右侧连接板的左侧靠近底部处，所述第二电动伸缩杆的左端固定连接有移动块，所述移动块左侧底部处固定连接有齿条板。

进一步的，所述移动块的底部固定连接有第一滑块，所述支撑板的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑块活动连接在第一滑槽的内腔。

进一步的，所述齿条板的顶部靠近左侧处啮合有旋转齿轮，所述旋转齿轮的前侧圆心处贯穿设有直杆，所述支撑板的顶部靠近中间位置处固定连接有直板，所述直杆的后端与直板活动连接，所述直杆的前端固定连接有摆动板，所述摆动板的前侧靠近左侧处固定连接有连轴，所述连轴的前端活动连接有摆动杆，所述摆动杆远离连轴的一端活动连接有矩形板，所述矩形板的底部靠近四角处均固定连接有限位伸缩杆，若干个所述限位伸缩杆均与支撑板固定连接，所述矩形板的顶部靠近左右两侧处均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的顶端分别贯穿相邻通孔的内腔，并共同固定连接有推板，且所述推板位于下模具的内腔中。

进一步的，所述拆卸机构包括壳体，所述壳体固定连接在移动板的顶部中间位置处，所述壳体的底部为开口设置，所述壳体的顶部固定连接有轴承，所述轴承的内腔贯穿设有蜗杆，所述蜗杆的顶端固定连接有手摇轮，所述蜗杆的前侧靠近底端处啮合有蜗轮，所述蜗轮的左侧圆心处贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆外侧开设有两个相反的螺纹，所述螺纹杆的左右两端分别与壳体内腔左右两侧活动连接。

进一步的，所述螺纹杆的外侧靠近左右两端处均活动连接有螺纹套，两个所述螺纹套的顶部均固定连接有限位杆，两个所述螺纹套的底部均固定连接有竖板，两个所述竖板的底部分别贯穿相邻矩形开口的内腔，两个所述竖板相对的一侧靠近底部处均固定连接有插块，两个所述插块相对的一侧分别插接在相邻插槽的内腔。

进一步的，两个所述限位杆的顶端均固定连接有第二滑块，所述壳体内腔顶部开设有第二滑槽，两个所述第二滑块均活动连接在第二滑槽内腔中。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过设置拆卸机构，通过壳体、蜗杆、蜗轮、螺纹杆、螺纹套、限位杆、竖板和插块这些部件的相互配合，便于对上模具进行更换，提高装置的使用效果；

2、本实用新型通过设置推料机构，通过第二电动伸缩杆、矩形板、移动块、齿条板、旋转齿轮、直杆、摆动板、连轴和摆动杆这些部件的相互配合，便于对注塑后的模具推出，提高装置脱模的效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的剖视图；

图2为本实施例的正视图；

图3为本实施例的图1中A处放大图；

图4为本实施例的图1中B处放大图；

图5为本实施例的图1中C处放大图。

图中：1、支撑板；2、连接板；3、横板；4、第一电动伸缩杆；5、移动板；6、上模具；7、安装块；8、下模具；9、工作台；10、第二电动伸缩杆；11、矩形板；12、移动块；13、齿条板；14、旋转齿轮；15、直杆；16、摆动板；17、连轴；18、摆动杆；19、壳体；20、蜗杆；21、蜗轮；22、螺纹杆；23、螺纹套；24、限位杆；25、竖板；26、插块。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图5，本实用新型提供以下技术方案：

实施例1：

一种铝材脱模装置，包括支撑板1，支撑板1的底部靠近四角处均固定连接有支撑柱，支撑板1的顶部设有推料机构，支撑板1的顶部上方处设有工作台9，工作台9的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿，若干个支撑腿均与支撑板1固定连接，工作台9的顶部靠近中间位置处开设有两个通孔，两个通孔为左右设置，工作台9的顶部设有下模具8，下模具8的左右两侧底部处均固定连接有固定块，两个固定块通过螺栓与工作台9固定连接，支撑板1的顶部靠近左右两侧处均固定连接有连接板2，两个连接板2的顶部共同固定连接有横板3，横板3的底部靠近左右两侧处均固定连接有第一电动伸缩杆4，两个第一电动伸缩杆4的底端共同固定连接有移动板5，移动板5的左右两侧均固定连接有第三滑块，两个连接板2相对的一侧靠近中间位置处均开设有第三滑槽，两个第三滑块分别活动连接在相邻第三滑槽的内腔，移动板5的底部中间位置处开设有凹槽，凹槽内腔左右两侧处均开设有长槽，移动板5的顶部靠近中间位置处开设有两个矩形开口，两个矩形开口为左右设置，两个矩形开口分别与相邻长槽相互贯通设置，移动板5的底部设有上模具6，上模具6的顶部中间位置处固定连接有安装块7，安装块7插接在凹槽的内腔，安装块7的左右两侧均开设有插槽，移动板5的设有拆卸机构；

推料机构包括第二电动伸缩杆10，第二电动伸缩杆10固定连接在位于右侧连接板2的左侧靠近底部处，第二电动伸缩杆10的左端固定连接有移动块12，移动块12的底部固定连接有第一滑块，支撑板1的顶部开设有第一滑槽，第一滑块活动连接在第一滑槽的内腔，移动块12左侧底部处固定连接有齿条板13，齿条板13的顶部靠近左侧处啮合有旋转齿轮14，旋转齿轮14的前侧圆心处贯穿设有直杆15，支撑板1的顶部靠近中间位置处固定连接有直板，直杆15的后端与直板活动连接，直杆15的前端固定连接有摆动板16，摆动板16的前侧靠近左侧处固定连接有连轴17，连轴17的前端活动连接有摆动杆18，摆动杆18远离连轴17的一端活动连接有矩形板11，矩形板11的底部靠近四角处均固定连接有限位伸缩杆，若干个限位伸缩杆均与支撑板1固定连接，矩形板11的顶部靠近左右两侧处均固定连接有连接杆，两个连接杆的顶端分别贯穿相邻通孔的内腔，并共同固定连接有推板，且推板位于下模具8的内腔中；

使用者使用时，启动第一电动伸缩杆4带动移动板5在第三滑槽和第三滑块的作用下，向下移动，移动板5带动上模具6向下与下模具8进行压合成型，压合完成后使用者再启动第一电动伸缩杆4带动移动板5向上移动，使上模具6与下模具8分离，打开第二电动伸缩杆10的外接电源，第二电动伸缩杆10伸长，从而使固定在第二电动伸缩杆10上的移动块12在第一滑槽和第一滑块的限位下，向左移动，通过固定在移动块12上的齿条板13使旋转齿轮14旋转，旋转齿轮14旋转的同时带动直杆15旋转，从而使固定在直杆15前端的摆动板16摆动，通过连轴17使摆动杆18推动矩形板11在若干个限位伸缩杆的限位下，向上移动，通过两个连接杆和推板将模具推出，便于使用者取出。

实施例2：

拆卸机构包括壳体19，壳体19固定连接在移动板5的顶部中间位置处，壳体19的底部为开口设置，壳体19的顶部固定连接有轴承，轴承的内腔贯穿设有蜗杆20，蜗杆20的顶端固定连接有手摇轮，蜗杆20的前侧靠近底端处啮合有蜗轮21，蜗轮21的左侧圆心处贯穿设有螺纹杆22，螺纹杆22外侧开设有两个相反的螺纹，螺纹杆22的左右两端分别与壳体19内腔左右两侧活动连接，螺纹杆22的外侧靠近左右两端处均活动连接有螺纹套23，两个螺纹套23的顶部均固定连接有限位杆24，两个限位杆24的顶端均固定连接有第二滑块，壳体19内腔顶部开设有第二滑槽，两个第二滑块均活动连接在第二滑槽内腔中，两个螺纹套23的底部均固定连接有竖板25，两个竖板25的底部分别贯穿相邻矩形开口的内腔，两个竖板25相对的一侧靠近底部处均固定连接有插块26，两个插块26相对的一侧分别插接在相邻插槽的内腔；

当需要对上模具6更换时，此时旋转手摇轮，从而使固定在手摇轮底部的蜗杆20旋转，进而使与蜗杆20啮合的蜗轮21旋转，蜗轮21旋转的同时带动螺纹杆22旋转，由于螺纹杆22上开设有两个相反的螺纹，从而使活动在螺纹杆22外侧的两个螺纹套23，在限位杆24和第二滑槽以及第二滑块的作用下，向相远离的一侧移动，通过相邻竖板25的连接下，使相邻的插块26远离相邻的插槽的内腔，便于对上模具6更换，提高装置的使用效果。

工作原理：首先，使用者使用时，启动第一电动伸缩杆4带动移动板5在第三滑槽和第三滑块的作用下，向下移动，移动板5带动上模具6向下与下模具8进行压合成型，压合完成后使用者再启动第一电动伸缩杆4带动移动板5向上移动，使上模具6与下模具8分离，打开第二电动伸缩杆10的外接电源，第二电动伸缩杆10伸长，从而使固定在第二电动伸缩杆10上的移动块12在第一滑槽和第一滑块的限位下，向左移动，通过固定在移动块12上的齿条板13使旋转齿轮14旋转，旋转齿轮14旋转的同时带动直杆15旋转，从而使固定在直杆15前端的摆动板16摆动，通过连轴17使摆动杆18推动矩形板11在若干个限位伸缩杆的限位下，向上移动，通过两个连接杆和推板将模具推出，便于使用者取出，当需要对上模具6更换时，此时旋转手摇轮，从而使固定在手摇轮底部的蜗杆20旋转，进而使与蜗杆20啮合的蜗轮21旋转，蜗轮21旋转的同时带动螺纹杆22旋转，由于螺纹杆22上开设有两个相反的螺纹，从而使活动在螺纹杆22外侧的两个螺纹套23，在限位杆24和第二滑槽以及第二滑块的作用下，向相远离的一侧移动，通过相邻竖板25的连接下，使相邻的插块26远离相邻的插槽的内腔，便于对上模具6更换，提高装置的使用效果。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种铝材脱模装置，包括支撑板，其特征在于：所述支撑板的底部靠近四角处均固定连接有支撑柱，所述支撑板的顶部设有推料机构，所述支撑板的顶部上方处设有工作台，所述工作台的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿，若干个所述支撑腿均与支撑板固定连接，所述工作台的顶部靠近中间位置处开设有两个通孔，两个所述通孔为左右设置，所述工作台的顶部设有下模具，所述下模具的左右两侧底部处均固定连接有固定块，两个所述固定块通过螺栓与工作台固定连接，所述支撑板的顶部靠近左右两侧处均固定连接有连接板，两个所述连接板的顶部共同固定连接有横板，所述横板的底部靠近左右两侧处均固定连接有第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆的底端共同固定连接有移动板，所述移动板的左右两侧均固定连接有第三滑块，两个所述连接板相对的一侧靠近中间位置处均开设有第三滑槽，两个所述第三滑块分别活动连接在相邻第三滑槽的内腔，所述移动板的底部中间位置处开设有凹槽，所述凹槽内腔左右两侧处均开设有长槽，所述移动板的顶部靠近中间位置处开设有两个矩形开口，两个所述矩形开口为左右设置，两个所述矩形开口分别与相邻长槽相互贯通设置，所述移动板的底部设有上模具，所述上模具的顶部中间位置处固定连接有安装块，所述安装块插接在凹槽的内腔，所述安装块的左右两侧均开设有插槽，所述移动板的设有拆卸机构。

2.如权利要求1所述的一种铝材脱模装置，其特征在于：所述推料机构包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆固定连接在位于右侧连接板的左侧靠近底部处，所述第二电动伸缩杆的左端固定连接有移动块，所述移动块左侧底部处固定连接有齿条板。

3.如权利要求2所述的一种铝材脱模装置，其特征在于：所述移动块的底部固定连接有第一滑块，所述支撑板的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑块活动连接在第一滑槽的内腔。

4.如权利要求2所述的一种铝材脱模装置，其特征在于：所述齿条板的顶部靠近左侧处啮合有旋转齿轮，所述旋转齿轮的前侧圆心处贯穿设有直杆，所述支撑板的顶部靠近中间位置处固定连接有直板，所述直杆的后端与直板活动连接，所述直杆的前端固定连接有摆动板，所述摆动板的前侧靠近左侧处固定连接有连轴，所述连轴的前端活动连接有摆动杆，所述摆动杆远离连轴的一端活动连接有矩形板，所述矩形板的底部靠近四角处均固定连接有限位伸缩杆，若干个所述限位伸缩杆均与支撑板固定连接，所述矩形板的顶部靠近左右两侧处均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的顶端分别贯穿相邻通孔的内腔，并共同固定连接有推板，且所述推板位于下模具的内腔中。

5.如权利要求1所述的一种铝材脱模装置，其特征在于：所述拆卸机构包括壳体，所述壳体固定连接在移动板的顶部中间位置处，所述壳体的底部为开口设置，所述壳体的顶部固定连接有轴承，所述轴承的内腔贯穿设有蜗杆，所述蜗杆的顶端固定连接有手摇轮，所述蜗杆的前侧靠近底端处啮合有蜗轮，所述蜗轮的左侧圆心处贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆外侧开设有两个相反的螺纹，所述螺纹杆的左右两端分别与壳体内腔左右两侧活动连接。

6.如权利要求5所述的一种铝材脱模装置，其特征在于：所述螺纹杆的外侧靠近左右两端处均活动连接有螺纹套，两个所述螺纹套的顶部均固定连接有限位杆，两个所述螺纹套的底部均固定连接有竖板，两个所述竖板的底部分别贯穿相邻矩形开口的内腔，两个所述竖板相对的一侧靠近底部处均固定连接有插块，两个所述插块相对的一侧分别插接在相邻插槽的内腔。

7.如权利要求6所述的一种铝材脱模装置，其特征在于：两个所述限位杆的顶端均固定连接有第二滑块，所述壳体内腔顶部开设有第二滑槽，两个所述第二滑块均活动连接在第二滑槽内腔中。

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