CN219311588U - 用于耐火材料的浇铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于耐火材料的浇铸装置，涉及耐火材料加工技术领域。包括本体和进料组件，所述本体外壁顶部两侧均固定连接有固定块，两个所述固定块中部均贯穿有螺纹孔，所述螺纹孔表面套接有螺栓，所述本体内部设置有浇铸腔，所述本体内壁四面自上而下均固定连接有多个挡板所述本体外侧四面设置有多个排气窗口。所述进料组件包含有外壳，所述外壳顶部中间固定连接有锥形漏斗，所述锥形漏斗底部固定连接有浇注通道。本实用新型用于耐火材料的浇铸装置，通过本体四周设置多个排气窗口，和进料组件中设置的两个向下吹气的风扇，可以快速的将浇铸时产生的热气从本体的四面排出，实现了浇铸时产生的热气不会集中在顶部的冒口处。

Description

用于耐火材料的浇铸装置

技术领域

本实用新型涉及耐火材料加工技术领域，具体为用于耐火材料的浇铸装置。

背景技术

授权公告为CN205521874U公开了一种用于耐火材料的浇铸装置，包括本体和冒口。本体内具有浇铸腔，浇铸腔的顶部敞开；冒口设在本体的上方且与本体相连，冒口内具有浇注通道，浇注通道位于浇铸腔的顶部且与浇铸腔连通。根据本实用新型的用于耐火材料的浇铸装置，通过在本体的上方设置与本体相连的冒口，在保证浇铸腔的顶部敞开的同时，可以使浇注料通过冒口流入浇铸腔内，由此可以避免浇铸料在流动的过程中对浇铸腔的内壁进行冲刷而造成损坏，从而可以提高产品的质量。

以上专利浇铸腔的顶部敞开，中间设置有冒口，当在浇铸的时候，浇铸料从冒口进入，通过浇注通道进入浇铸腔，同时浇铸腔顶部会进行排气，产生的热气，集中在冒口的四周，从而影响到工作人员的操作。为此提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于耐火材料的浇铸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于耐火材料的浇铸装置，包括本体和进料组件，所述本体外壁顶部两侧均固定连接有固定块，两个所述固定块中部均贯穿有螺纹孔，所述螺纹孔表面套接有螺栓，所述本体内部设置有浇铸腔，所述本体内壁四面自上而下均固定连接有多个呈漏斗状的挡板所述本体外侧四面设置有多个排气窗口。

优先的，所述进料组件包含有外壳，所述外壳顶部中间固定连接有锥形漏斗，所述锥形漏斗底部固定连接有浇注通道。

优先的，所述外壳外壁两侧均设置有进风管道，两个所述进风管道均贯穿外壳外壁，两个所述进风管道一端内表面固定连接有风扇。

优先的，所述外壳外壁两侧均设置有固定孔，所述固定孔与螺栓相适配。

优先的，所述外壳靠近底部位置内部固定连接有限位板，所述限位板与本体顶部形状相适配。

优先的，多个所述挡板均为倾斜设置。

优选的，每个所述排气窗口分别设置于两个漏斗状的挡板之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该用于耐火材料的浇铸装置，通过本体四周设置多个排气窗口，和进料组件中设置的两个向下吹气的风扇，可以快速的将浇铸时产生的热气从本体的四面排出，实现了浇铸时产生的热气不会集中在顶部的冒口处的目的，能够方便操作人员从浇注腔的顶部进行浇注动作，方便操作的同时提高安全性。

该用于耐火材料的浇铸装置，通过本体内壁多个挡板倾斜的而设计，实现了在浇铸的过程中，不会出现浇铸材料碰到浇铸腔的内壁的情况，而使得内壁造成损坏的情况出现,提高了本体的使用寿命，同时也方便了对本体内部的清理。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的本体结构示意图；

图3为本实用新型的进料组件结构示意图。

图中：1、本体；101、固定块；102、螺栓；103、挡板；104、排气窗口；105、浇铸腔；2、进料组件；201、外壳；202、锥形漏斗；203、进风管道；204、风扇；205、固定孔；206、限位板；207、浇注通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种技术方案：用于耐火材料的浇铸装置，包括本体1和进料组件2，本体1外壁顶部两侧均固定连接有固定块101，两个固定块101中部均贯穿有螺纹孔，螺纹孔表面套接有螺栓102，本体1内部设置有浇铸腔105，本体1内壁四面自上而下均固定连接有多个呈漏斗状的挡板103本体1外侧四面设置有多个排气窗口104。

为保证该实施例的顺利实施，需要了解的是，进料组件2包含有外壳201，外壳201顶部中间固定连接有锥形漏斗202，锥形漏斗202底部固定连接有浇注通道207。

关于该方案需要知道的是，外壳201外壁两侧均设置有进风管道203，两个进风管道203均贯穿外壳201外壁，两个进风管道203一端内表面固定连接有风扇204。

另外，外壳201外壁两侧均设置有固定孔205，固定孔205与螺栓102相适配。

另外，外壳201靠近底部位置内部固定连接有限位板206，限位板206与本体1顶部形状相适配。

更进一步的，多个挡板103均为倾斜设置。

本体1内侧浇铸腔105内壁的四面均设置有多层挡板103，且多个挡板103的倾斜设计，使得在浇铸的过程中，浇铸料不会接触到浇铸腔105的内壁，从而避免了浇铸料的流动的过程中对浇铸腔105内壁进行冲刷而造成破坏，不但提高了产品的质量，同时也提高了浇铸装置的产品使用寿命。本体1四周排气窗口104的设计，排气窗口104都位于两个漏斗状的挡板103之间，由于挡板103的倾斜设计，使得浇铸料不会从排气窗口104流出，多个排气窗104的设置方便了在浇铸过程中产生的大量热气需要排放的问题，热气可以从本体1四周排气窗口104排出，多个排气窗口104的设计增大了空气的流速，便于热空气快速流出，使得模具内浇铸料的气泡快速排出，提高产品的质量。锥形漏斗202的设计，使得在往锥形漏斗202倒入浇铸料的时候，浇铸料更容易被倒入其中，不容易出现外溢或者倒偏的现象，浇铸料能顺利地从锥形漏斗202进入浇注通道207，从而进入浇铸腔105。浇铸腔105位于本体1内部中间，因此，浇铸料不容易接触到本体1内表面，外壳201外壁两侧均设置的进风管道203，两个进风管道203内均设置有风扇204，通过两个风扇204向下吹风，向本体1内部吹入大量的冷空气，大量的冷空气与底部的高热量空气相遇挤压，使得冷空气带着高热量空气从多个排气窗口104中排出，还可以达到给浇铸料快速降温的效果，提高了浇铸料的冷却凝固速率，减少了工作人员的等待的时间，从而提高了浇铸生产的效率。外壳201内部靠近底部的位置设置有限位板206，限位板206的作用使得进料组件2能正好卡入本体1的顶部，而不会过深，也不会过浅，外壳201两个设置有固定孔205，固定孔205的大小与螺栓102相适配。当进料组件2正好卡入本体1顶部的时候，固定孔205正好处于螺栓102的位置，当通过转动固定块101上面的螺栓102，螺栓102正好卡入固定孔205内部，可以将进料组件2很好的固定在本体1顶部，从而保证在上料的过程中，不会发生位移的情况，本体1外侧表面的多个排气窗口104与挡板103的设计，不但有利于快速排气，也方便了使用的清理工作，通过多个排气窗口104，工作人员可以对本体1内部的多个挡板103进行清洁，保证浇铸腔105内壁的洁净，不但提高了浇铸质量，也提高了装置的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.用于耐火材料的浇铸装置，包括本体(1)和进料组件(2)，其特征在于：所述本体(1)外壁顶部两侧均固定连接有固定块(101)，两个所述固定块(101)中部均贯穿有螺纹孔，所述螺纹孔内壁套接有螺栓(102)，所述本体(1)内部设置有浇铸腔(105)，所述本体(1)内壁自上而下固定连接有多个呈漏斗状的挡板(103)，所述本体(1)外侧四面设置有多个排气窗口(104)。

2.根据权利要求1所述的用于耐火材料的浇铸装置，其特征在于：所述进料组件(2)包含有外壳(201)，所述外壳(201)顶部中间固定连接有锥形漏斗(202)，所述锥形漏斗(202)底部固定连接有浇注通道(207)。

3.根据权利要求2所述的用于耐火材料的浇铸装置，其特征在于：所述外壳(201)外壁两侧均设置有进风管道(203)，两个所述进风管道(203)均与外壳(201)内部相连通，两个所述进风管道(203)内表面设置有风扇(204)。

4.根据权利要求2所述的用于耐火材料的浇铸装置，其特征在于：所述外壳(201)外壁两侧均设置有固定孔(205)，所述固定孔(205)与螺栓(102)相适配。

5.根据权利要求2所述的用于耐火材料的浇铸装置，其特征在于：所述外壳(201)靠近底部位置内部固定连接有限位板(206)，所述限位板(206)与本体(1)顶部形状相适配。

6.根据权利要求1所述的用于耐火材料的浇铸装置，其特征在于：每个所述排气窗口(104)分别设置于两个漏斗状的挡板(103)之间。

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