CN219295746U - 一种缠绕机夹膜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及缠绕机的夹膜机构技术领域，提出了一种缠绕机夹膜机构，包括缠绕机升降柱、固定安装在缠绕机升降柱一侧的膜座、夹膜轴筒组和其夹持的缠绕膜，所述夹膜轴筒组的两侧均设有侧板，其中一个所述侧板固定连接在膜座的外侧壁上，两个所述侧板之间固定连接有固定板和安装板，所述固定板和安装板均设置有两个，两个所述固定板分别转动连接在夹膜轴筒组的两端。通过上述技术方案，解决了现有技术中的缠绕机夹膜机构中膜卷和夹膜机构是被动牵扯出膜的，需要将缠绕膜延长至足够固定在物品上的长度时，无法自动出膜，被动牵扯时，容易出现大范围的变形和褶皱，致使物品的缠膜效果不佳的问题。

Description

一种缠绕机夹膜机构

技术领域

本实用新型涉及缠绕机的夹膜机构技术领域，具体的，涉及一种缠绕机夹膜机构。

背景技术

缠绕机是一种裹包机械，是包装机械设备行业中最重要的组成部分之一，裹包机械的共同特点是用薄性挠性包装材料（如玻璃纸、塑料膜、粘膜各类复合膜等）将一个或多个固态物品进行裹包，广泛用于食品、烟草、药品等产品的裹包，将有些粉体和散粒体物品经过浅盘、盒等预包装后，可按块状物品进行包装，提高生产效率，又能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘，防潮及保洁作用。

目前，现有技术中缠绕机在使用过程中，结束上一个物品包裹后，对缠绕在物品上缠绕膜末端进行剪切，进行下一个物品包裹时，由于膜卷和夹膜结构是被动牵扯进行出膜的，出现延伸在夹膜组件外的缠绕膜过短，需牵扯出一段以满足将起始端贴附在待包装物品上的长度，牵扯过程中由于缠绕膜受夹膜机构夹持，且是薄而宽的物理特征，抓取缠绕膜一端进行牵扯极易使缠绕膜受力不均匀而出现大范围的变形和褶皱，而褶皱和变形部分进入夹膜筒组之间后，后续经夹膜机构出膜的缠绕膜极易出现褶皱而影响物品包裹效果。因此本实用新型提出一种缠绕机夹膜机构。

实用新型内容

本实用新型提出一种缠绕机夹膜机构，解决了相关技术中的缠绕机夹膜机构中膜卷和夹膜机构是被动牵扯出膜的，需要将缠绕膜延长至足够固定在物品上的长度时，无法自动出膜，被动牵扯时，容易出现大范围的变形和褶皱，致使物品的缠膜效果不佳的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种缠绕机夹膜机构，包括缠绕机升降柱、固定安装在缠绕机升降柱一侧的膜座、夹膜轴筒组和其夹持的缠绕膜，所述夹膜轴筒组的两侧均设有侧板，其中一个所述侧板固定连接在膜座的外侧壁上，两个所述侧板之间固定连接有固定板和安装板，所述固定板和安装板均设置有两个，两个所述固定板分别转动连接在夹膜轴筒组的两端，两个所述安装板相靠近的一侧均固定连接有限位外板，所述固定板的两侧均开设有往复滑道和内夹滑道，所述限位外板均位于固定板的两侧，所述限位外板靠近往复滑道的一侧均固定连接有外滑挡片，所述往复滑道靠近内夹滑道的一侧均固定连接有复位挡片，所述固定板和安装板之间均滑动连接有滑动框，所述夹膜轴筒组的两侧均设有移动夹膜柱，所述移动夹膜柱的两端均滑动连接在滑动框的内部，所述移动夹膜柱两端的外侧壁上均固定套接有限位圈和方形滑块，所述限位圈与方形滑块一体成型设置，所述方形滑块均滑动连接在滑动框的内部，所述移动夹膜柱的外侧壁上均固定套接有夹持套圈，所述方形滑块的两侧均固定连接弹簧，两个所述弹簧远离方形滑块的一端分别与滑动框的内侧壁和套筒的外侧壁固定连接，所述滑动框的内侧壁上均固定连接有套筒，两个所述侧板之间固定连接有传动结构和导向滑杆，所述导向滑杆的一端贯穿滑动连接滑动框和套筒的内侧壁，所述传动结构的一端贯穿螺纹连接套筒的侧壁。

优选的，所述夹持套圈为天然橡胶材质。

优选的，所述移动夹膜柱均位于外滑挡片和复位挡片之间。

优选的，所述侧板的侧壁上均设有贯穿通道，所述贯穿通道的内壁均经打磨处理，所述缠绕膜靠近内夹滑道的一端均通过贯穿通道贯穿侧板延伸至外部。

优选的，所述侧板远离膜座的一侧设置有裁切结构。

优选的，所述传动结构包括电机和螺纹杆，所述电机固定连接在侧板的外侧壁上，所述螺纹杆转动连接在两个侧板的内侧壁上，所述电机的输出端与螺纹杆固定连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，通过设置固定板和安装板，滑动框在传动结构的带动下，能够带动缠绕膜两侧的移动夹膜柱沿往复滑道绕过夹膜轴筒组，并在出膜的一端进入内夹滑道中，共同夹持着缠绕膜，并依靠夹持套圈将缠绕膜的侧面完整的夹持住，通过两个夹持套圈在内夹滑道内的滑动，稳定的拖拽着缠绕膜的一端进行移动，在拖拽的过程中，两个夹持套圈对缠绕膜的夹持力由上至下均匀的作用在缠绕膜的侧面上，对缠绕膜的牵扯作用力均匀分布，不仅能够牵扯缠绕膜的起始端延伸一端长度以满足包裹固定的长度需求，而且能够减少缠绕膜上出现褶皱和变形的范围，避免在牵扯缠绕膜的一端延伸固定所需长度时，在夹膜轴筒组中的缠绕膜上出现褶皱，提高对物品的缠膜包裹效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的一个立体图；

图2为本实用新型的一个立体图；

图3为本实用新型中固定板的立体示意图；

图4为本实用新型中固定板和限位外板的俯视示意图；

图5为本实用新型中传动结构和滑动框的俯视示意图。

图中：1、缠绕机升降柱；11、膜座；12、缠绕膜；

2、侧板；

3、固定板；31、往复滑道；32、内夹滑道；33、复位挡片；

4、安装板；41、限位外板；42、外滑挡片；

5、夹膜轴筒组；

6、移动夹膜柱；61、夹持套圈；

7、滑动框；71、方形滑块；72、弹簧；73、导向滑杆；

8、传动结构；81、电机；82、螺纹杆；83、套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例

如图1～图5所示，本实施例提出了一种缠绕机夹膜机构，包括缠绕机升降柱1、固定安装在缠绕机升降柱1一侧的膜座11、夹膜轴筒组5和其夹持的缠绕膜12，夹膜轴筒组5的两侧均设有侧板2，其中一个侧板2固定连接在膜座11的外侧壁上，两个侧板2之间固定连接有固定板3和安装板4，固定板3和安装板4均设置有两个，两个固定板3分别转动连接在夹膜轴筒组5的两端，两个安装板4相靠近的一侧均固定连接有限位外板41，固定板3的两侧均开设有往复滑道31和内夹滑道32，限位外板41均位于固定板3的两侧，限位外板41靠近往复滑道31的一侧均固定连接有外滑挡片42，往复滑道31靠近内夹滑道32的一侧均固定连接有复位挡片33，固定板3和安装板4之间均滑动连接有滑动框7，夹膜轴筒组5的两侧均设有移动夹膜柱6，移动夹膜柱6的两端均滑动连接在滑动框7的内部，移动夹膜柱6两端的外侧壁上均固定套接有限位圈和方形滑块71，限位圈与方形滑块71一体成型设置，方形滑块71均滑动连接在滑动框7的内部，移动夹膜柱6的外侧壁上均固定套接有夹持套圈61，方形滑块71的两侧均固定连接弹簧72，两个弹簧72远离方形滑块71的一端分别与滑动框7的内侧壁和套筒83的外侧壁固定连接，滑动框7的内侧壁上均固定连接有套筒83，两个侧板2之间固定连接有传动结构8和导向滑杆73，导向滑杆73的一端贯穿滑动连接滑动框7和套筒83的内侧壁，传动结构8的一端贯穿螺纹连接套筒83的侧壁。

夹持套圈61为天然橡胶材质，在两个移动夹膜柱6相互靠近利用夹持套圈61夹持缠绕膜12时，能够产生形变而加大对缠绕膜12的接触面，对缠绕膜12的夹持更加稳定；移动夹膜柱6均位于外滑挡片42和复位挡片33之间；侧板2的侧壁上均设有贯穿通道，贯穿通道的内壁均经打磨处理，缠绕膜12靠近内夹滑道32的一端均通过贯穿通道贯穿侧板2延伸至外部，缠绕膜12可以通过侧板2上的贯穿通道进行延伸，经过打磨处理后防止刮伤缠绕膜12；侧板2远离膜座11的一侧设置有裁切结构，裁切结构安装在此位置可在缠绕膜12裁切后隐藏在侧板2中；传动结构8包括电机81和螺纹杆82，电机81固定连接在侧板2的外侧壁上，螺纹杆82转动连接在两个侧板2的内侧壁上，电机81的输出端与螺纹杆82固定连接。

本实施例中，在对物品进行缠膜包裹的起始阶段，上一物品包裹结束后，在侧板2的一侧对缠绕膜12进行剪切分段，以对下一物品进行包裹操作，在预留的长度不足以将缠绕膜12的起始端固定在物品表面时，启动电机81，使电机81的输出端带动螺纹杆82正向旋转，由于滑动框7均贴紧固定板3的表面进行滑动，而两个滑动框7均通过套筒83分别螺纹套接在螺纹杆82上和滑动套接在导向滑杆73上，从而通过带动套筒83带动滑动框7在固定板3的表面由往复滑道31的上方向内夹滑道32的上方移动，通过套筒83与螺纹杆82连接的滑动框7通过方形滑块71和移动夹膜柱6带动通过套筒83与导向滑杆73滑动连接滑动框7共同移动，使滑动框7通过方形滑块71带动移动夹膜柱6沿往复滑道31滑动至复位挡片33与外滑挡片42之间，此时方形滑块71两侧的弹簧72通过对方形滑块71的抵触处于平衡状态，滑动框7继续带动移动夹膜柱6移动，在外滑挡片42的拦截下向限位外板41与固定板3之间的内夹滑道32内滑动，在此过程中，两个移动夹膜柱6均在绕过夹膜轴筒组5后相互靠近，使得两个夹持套圈61均抵触着缠绕膜12的侧面，将缠绕膜12的两个侧面覆盖住，两个夹持套圈61通过缠绕膜12相互抵触产生形变共同将缠绕膜12紧紧夹持住，继续使滑动框7移动，两个夹持套圈61共同夹持着缠绕膜12沿内夹滑道32移动一段距离，两个夹持套圈61产生形变并夹持作用在缠绕膜12的侧面，拖拽着缠绕膜12移动，吊缠绕膜12的牵扯作用力均匀分布，不仅能够牵扯缠绕膜12的起始端延伸一端长度以满足包裹固定的长度需求，而且能够减少缠绕膜12上出现褶皱和变形的范围；

滑动框7继续带动移动夹膜柱6移动至内夹滑道32的另一端开口处，此时两个弹簧72共同作用在方形滑块71上的弹力为均衡状态，从而启动电机81带动螺纹杆82反向旋转，从而带动滑动框7反向移动，使得夹持套圈61在内夹滑道32外部的限位外板41的外侧壁上滑动，直至夹持套圈61沿限位外板41和外滑挡片42的外侧壁滑动至内夹滑道32与外滑挡片42之间，由于夹持套圈61沿外滑挡片42外侧壁滑动时，通过方形滑块71在滑动框7的内部滑动时，外侧的弹簧72受力压缩，在滑动至复位挡片33与外滑挡片42之间时，在外侧弹簧72自身弹性的作用下，通过推动方形滑块71滑动而作用在内侧的弹簧72上，两弹簧72对方形滑块71的弹力回复平衡，移动夹膜柱6在滑动框7的带动下移动复位挡片33的内侧，在复位挡片33的拦截下进入往复滑道31内部复位隐藏；

两个移动夹膜柱6可进入往复滑道31中进行隐藏，也可在滑动框7的作用下继续向往复滑道31的内部移动，夹持缠绕膜12做急停动作，使的在包裹结束需要裁切时，固定缠绕膜12伸出的长度，防止意外牵扯，提高裁切效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种缠绕机夹膜机构，包括缠绕机升降柱（1）、固定安装在缠绕机升降柱（1）一侧的膜座（11）、夹膜轴筒组（5）和其夹持的缠绕膜（12），其特征在于，所述夹膜轴筒组（5）的两侧均设有侧板（2），其中一个所述侧板（2）固定连接在膜座（11）的外侧壁上，两个所述侧板（2）之间固定连接有固定板（3）和安装板（4），所述固定板（3）和安装板（4）均设置有两个，两个所述固定板（3）分别转动连接在夹膜轴筒组（5）的两端，两个所述安装板（4）相靠近的一侧均固定连接有限位外板（41），所述固定板（3）的两侧均开设有往复滑道（31）和内夹滑道（32），所述限位外板（41）均位于固定板（3）的两侧，所述限位外板（41）靠近往复滑道（31）的一侧均固定连接有外滑挡片（42），所述往复滑道（31）靠近内夹滑道（32）的一侧均固定连接有复位挡片（33），所述固定板（3）和安装板（4）之间均滑动连接有滑动框（7），所述夹膜轴筒组（5）的两侧均设有移动夹膜柱（6），所述移动夹膜柱（6）的两端均滑动连接在滑动框（7）的内部，所述移动夹膜柱（6）两端的外侧壁上均固定套接有限位圈和方形滑块（71），所述限位圈与方形滑块（71）一体成型设置，所述方形滑块（71）均滑动连接在滑动框（7）的内部，所述移动夹膜柱（6）的外侧壁上均固定套接有夹持套圈（61），所述方形滑块（71）的两侧均固定连接弹簧（72），两个所述弹簧（72）远离方形滑块（71）的一端分别与滑动框（7）的内侧壁和套筒（83）的外侧壁固定连接，所述滑动框（7）的内侧壁上均固定连接有套筒（83），两个所述侧板（2）之间固定连接有传动结构（8）和导向滑杆（73），所述导向滑杆（73）的一端贯穿滑动连接滑动框（7）和套筒（83）的内侧壁，所述传动结构（8）的一端贯穿螺纹连接套筒（83）的侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种缠绕机夹膜机构，其特征在于，所述夹持套圈（61）为天然橡胶材质。

3.根据权利要求1所述的一种缠绕机夹膜机构，其特征在于，所述移动夹膜柱（6）均位于外滑挡片（42）和复位挡片（33）之间。

4.根据权利要求1所述的一种缠绕机夹膜机构，其特征在于，所述侧板（2）的侧壁上均设有贯穿通道，所述贯穿通道的内壁均经打磨处理，所述缠绕膜（12）靠近内夹滑道（32）的一端均通过贯穿通道贯穿侧板（2）延伸至外部。

5.根据权利要求1所述的一种缠绕机夹膜机构，其特征在于，所述侧板（2）远离膜座（11）的一侧设置有裁切结构。

6.根据权利要求1所述的一种缠绕机夹膜机构，其特征在于，所述传动结构（8）包括电机（81）和螺纹杆（82），所述电机（81）固定连接在侧板（2）的外侧壁上，所述螺纹杆（82）转动连接在两个侧板（2）的内侧壁上，所述电机（81）的输出端与螺纹杆（82）固定连接。

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