CN219292653U - 一种钣金件挤压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金件挤压成型模具，包括底座和顶板，所述顶板的顶部设置有推送机构，所述推送机构的底部固定连接有上模具，所述底座的顶部固定安装有两组下模具，所述底座的顶部且位于下模具的两侧固定安装有张开机构。本实用新型通过设置推送机构可以带动上模具向下模具进行移动，而在推送机构移动的过程中利用驱动机构与张开机构相接触，从而便可以推动张开机构推动两组下模具相互靠近，从而便可以使上模具和下模具相互靠近挤压成型，而设置当推送机构上移之后，便可以使驱动机构上移，这样便可以利用张开机构带动两组下模具相互远离，并且和顶起机构相互配合，从而便可以使挤压成型之后的材料便于取出。

Description

一种钣金件挤压成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种钣金件挤压成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具。

而挤压成型模具是通过利用液压气缸进行驱动挤压，从而使基材成型的模具，而这样硬性挤压成型的过程中极易使基材卡接于模具的内部，从而不易使成型之后的材料取出，这样便会可能造成基材损坏以及影响到挤压成型的效率，为此，我们提出一种钣金件挤压成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金件挤压成型模具，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件挤压成型模具，包括底座，所述底座的顶部通过支撑柱固定安装有顶板，所述顶板的顶部设置有推送机构，所述推送机构的底部固定连接有上模具，所述底座的顶部固定安装有两组下模具，所述底座的顶部且位于下模具的两侧固定安装有张开机构，所述推送机构的底部固定安装有驱动张开机构进行运作的驱动机构，所述底座的底部且对应上模具的位置固定安装有顶起机构。

进一步的，所述推送机构包括冲压气缸、滑块和安装板，所述支撑柱的外表面滑动连接有滑块，两组所述滑块的相对侧通过安装板固定连接，所述顶板的顶部固定安装有冲压气缸，所述冲压气缸的输出端固定安装于安装板的顶部，所述上模具固定安装于安装板的底部。

进一步的，所述张开机构包括安装架、第一导向杆、第一弹簧和导向轮，所述安装架固定安装于底座的顶部，所述安装架的表面滑动连接有第一导向杆，所述第一导向杆的一端固定安装于下模具的一侧，所述安装架的一侧且位于第一导向杆的外表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定安装于下模具的一侧，所述第一导向杆的另一端转动安装有导向轮。

进一步的，所述驱动机构包括驱动杆、第一平滑面、驱动面和第二平滑面，所述驱动杆固定安装于安装板的底部，所述驱动杆的一侧设置有第一平滑面、驱动面和第二平滑面，所述第一平滑面与导向轮的外壁相接触。

进一步的，所述第一平滑面、驱动面和第二平滑面的一侧开设有定位槽，所述导向轮的外表面与定位槽的内壁相贴合。

进一步的，所述顶起机构包括隐藏槽、连接板、第二导向杆和顶起块，所述底座的顶部开设有隐藏槽，所述隐藏槽的内部滑动连接有第二导向杆，所述第二导向杆的顶部固定连接有顶起块，所述顶起块的底部固定连接有连接板，所述连接板的顶部且位于第二导向杆的外表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定安装于底座的底部，所述连接板的顶部固定安装有两组固定套筒，所述固定套筒的内部滑动连接有第三导向杆，所述第三导向杆的底部与底座固定连接。

进一步的，所述安装板的底部与驱动杆的侧壁之间通过刚性材料制造的加固板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置推送机构可以带动上模具向下模具进行移动，而在推送机构移动的过程中利用驱动机构与张开机构相接触，从而便可以推动张开机构推动两组下模具相互靠近，从而便可以使上模具和下模具相互靠近挤压成型，而设置当推送机构上移之后，便可以使驱动机构上移，这样便可以利用张开机构带动两组下模具相互远离，并且和顶起机构相互配合，从而便可以使挤压成型之后的材料便于取出。

附图说明

图1为本实用新型正视图结构示意图；

图2为本实用新型正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型驱动机构立体图结构示意图。

图中：1底座、2支撑柱、3顶板、4推送机构、5上模具、6下模具、7张开机构、8驱动机构、9顶起机构、10冲压气缸、11滑块、12安装板、13安装架、14第一导向杆、15第一弹簧、16导向轮、17驱动杆、18第一平滑面、19驱动面、20第二平滑面、21定位槽、22隐藏槽、23连接板、24第二导向杆、25顶起块、26第二弹簧、27第三导向杆、28固定套筒、29加固板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金件挤压成型模具，包括底座1，所述底座1的顶部通过支撑柱2固定安装有顶板3，所述顶板3的顶部设置有推送机构4，所述推送机构4的底部固定连接有上模具5，所述底座1的顶部固定安装有两组下模具6，所述底座1的顶部且位于下模具6的两侧固定安装有张开机构7，所述推送机构4的底部固定安装有驱动张开机构7进行运作的驱动机构8，所述底座1的底部且对应上模具5的位置固定安装有顶起机构9。

其中，通过设置推送机构4可以带动上模具5向下模具6进行移动，而在推送机构4移动的过程中利用驱动机构8与张开机构7相接触，从而便可以推动张开机构7推动两组下模具6相互靠近，从而便可以使上模具5和下模具6相互靠近挤压成型，而设置当推送机构4上移之后，便可以使驱动机构8上移，这样便可以利用张开机构7带动两组下模具6相互远离，并且和顶起机构9相互配合，从而便可以使挤压成型之后的材料便于取出。

请参阅图1，所述推送机构4包括冲压气缸10、滑块11和安装板12，所述支撑柱2的外表面滑动连接有滑块11，两组所述滑块11的相对侧通过安装板12固定连接，所述顶板3的顶部固定安装有冲压气缸10，所述冲压气缸10的输出端固定安装于安装板12的顶部，所述上模具5固定安装于安装板12的底部。

其中，冲压气缸10的运作可以推动安装板12以及其底部的上模具5向下模具6进行移动冲压，而利用滑块11进行限位的安装板12可以使其带动上模具5移动更加精准。

请参阅图1、图2和图3，所述张开机构7包括安装架13、第一导向杆14、第一弹簧15和导向轮16，所述安装架13固定安装于底座1的顶部，所述安装架13的表面滑动连接有第一导向杆14，所述第一导向杆14的一端固定安装于下模具6的一侧，所述安装架13的一侧且位于第一导向杆14的外表面固定连接有第一弹簧15，所述第一弹簧15的另一端固定安装于下模具6的一侧，所述第一导向杆14的另一端转动安装有导向轮16，所述驱动机构8包括驱动杆17、第一平滑面18、驱动面19和第二平滑面20，所述驱动杆17固定安装于安装板12的底部，所述驱动杆17的一侧设置有第一平滑面18、驱动面19和第二平滑面20，所述第一平滑面18与导向轮16的外壁相接触。

其中，当安装板12带动上模具5向下模具6进行移动的时候，此时驱动杆17的第一平滑面18与第一导向杆14一侧的导向轮16相接触，随后随着安装板12的继续下移，驱动杆17的驱动面19会与导向轮16相接触，此时驱动杆17便会驱动导向轮16、第一导向杆14以及下模具6进行移动，而当两组下模具6相接触之后，此时驱动杆17的第二平滑面20则会与导向轮16相接触，从而可以使安装板12带动上模具5移动的时候可以利用上模具5和下模具6完成挤压成型。

请参阅图1和图3，所述第一平滑面18、驱动面19和第二平滑面20的一侧开设有定位槽21，所述导向轮16的外表面与定位槽21的内壁相贴合。

其中，定位槽21的设置可以使导向轮16插接至其内部，随后当驱动杆17驱动导向轮16运动的时候便可以防止驱动杆17与导向轮16发生偏移位移。

请参阅图1、图2和图3，所述顶起机构9包括隐藏槽22、连接板23、第二导向杆24和顶起块25，所述底座1的顶部开设有隐藏槽22，所述隐藏槽22的内部滑动连接有第二导向杆24，所述第二导向杆24的顶部固定连接有顶起块25，所述顶起块25的底部固定连接有连接板23，所述连接板23的顶部且位于第二导向杆24的外表面固定连接有第二弹簧26，所述第二弹簧26的顶部固定安装于底座1的底部，所述连接板23的顶部固定安装有两组固定套筒28，所述固定套筒28的内部滑动连接有第三导向杆27，所述第三导向杆27的底部与底座1固定连接。

其中，当安装板12带动上模具6上移之后，因为驱动杆17对导向轮16无挤压力，此时便可以利用第一弹簧15驱动两组下模具6相互远离，并且第二弹簧26带动第二导向杆24以及顶起块25远离隐藏槽22的内部，从而可以对挤压成型于两组下模具6的成型板材顶起，防止成型之后的板材卡接，而设置的第三导向杆27和固定套筒26的设置，可以防止顶起块25无法隐藏至隐藏槽22的内部。

请参阅图1和图2，所述安装板12的底部与驱动杆17的侧壁之间通过刚性材料制造的加固板29固定连接，刚性材料制造的加固板29的设置可以对驱动杆17进行加固，防止利用驱动杆17对导向轮16挤压的时候驱动杆17变形。

使用时，首先，通过设置推送机构4可以带动上模具5向下模具6进行移动，而在推送机构4移动的过程中利用驱动机构8与张开机构7相接触，从而便可以推动张开机构7推动两组下模具6相互靠近，从而便可以使上模具5和下模具6相互靠近挤压成型，而设置当推送机构4上移之后，便可以使驱动机构8上移，这样便可以利用张开机构7带动两组下模具6相互远离，并且和顶起机构9相互配合，从而便可以使挤压成型之后的材料便于取出，冲压气缸10的运作可以推动安装板12以及其底部的上模具5向下模具6进行移动冲压，而利用滑块11进行限位的安装板12可以使其带动上模具5移动更加精准，当安装板12带动上模具5向下模具6进行移动的时候，此时驱动杆17的第一平滑面18与第一导向杆14一侧的导向轮16相接触，随后随着安装板12的继续下移，驱动杆17的驱动面19会与导向轮16相接触，此时驱动杆17便会驱动导向轮16、第一导向杆14以及下模具6进行移动，而当两组下模具6相接触之后，此时驱动杆17的第二平滑面20则会与导向轮16相接触，从而可以使安装板12带动上模具5移动的时候可以利用上模具5和下模具6完成挤压成型，当安装板12带动上模具6上移之后，因为驱动杆17对导向轮16无挤压力，此时便可以利用第一弹簧15驱动两组下模具6相互远离，并且第二弹簧26带动第二导向杆24以及顶起块25远离隐藏槽22的内部，从而可以对挤压成型于两组下模具6的成型板材顶起，防止成型之后的板材卡接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钣金件挤压成型模具，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部通过支撑柱(2)固定安装有顶板(3)，其特征在于：所述顶板(3)的顶部设置有推送机构(4)，所述推送机构(4)的底部固定连接有上模具(5)，所述底座(1)的顶部固定安装有两组下模具(6)，所述底座(1)的顶部且位于下模具(6)的两侧固定安装有张开机构(7)，所述推送机构(4)的底部固定安装有驱动张开机构(7)进行运作的驱动机构(8)，所述底座(1)的底部且对应上模具(5)的位置固定安装有顶起机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件挤压成型模具，其特征在于：所述推送机构(4)包括冲压气缸(10)、滑块(11)和安装板(12)，所述支撑柱(2)的外表面滑动连接有滑块(11)，两组所述滑块(11)的相对侧通过安装板(12)固定连接，所述顶板(3)的顶部固定安装有冲压气缸(10)，所述冲压气缸(10)的输出端固定安装于安装板(12)的顶部，所述上模具(5)固定安装于安装板(12)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种钣金件挤压成型模具，其特征在于：所述张开机构(7)包括安装架(13)、第一导向杆(14)、第一弹簧(15)和导向轮(16)，所述安装架(13)固定安装于底座(1)的顶部，所述安装架(13)的表面滑动连接有第一导向杆(14)，所述第一导向杆(14)的一端固定安装于下模具(6)的一侧，所述安装架(13)的一侧且位于第一导向杆(14)的外表面固定连接有第一弹簧(15)，所述第一弹簧(15)的另一端固定安装于下模具(6)的一侧，所述第一导向杆(14)的另一端转动安装有导向轮(16)。

4.根据权利要求3所述的一种钣金件挤压成型模具，其特征在于：所述驱动机构(8)包括驱动杆(17)、第一平滑面(18)、驱动面(19)和第二平滑面(20)，所述驱动杆(17)固定安装于安装板(12)的底部，所述驱动杆(17)的一侧设置有第一平滑面(18)、驱动面(19)和第二平滑面(20)，所述第一平滑面(18)与导向轮(16)的外壁相接触。

5.根据权利要求4所述的一种钣金件挤压成型模具，其特征在于：所述第一平滑面(18)、驱动面(19)和第二平滑面(20)的一侧开设有定位槽(21)，所述导向轮(16)的外表面与定位槽(21)的内壁相贴合。

6.根据权利要求4所述的一种钣金件挤压成型模具，其特征在于：所述顶起机构(9)包括隐藏槽(22)、连接板(23)、第二导向杆(24)和顶起块(25)，所述底座(1)的顶部开设有隐藏槽(22)，所述隐藏槽(22)的内部滑动连接有第二导向杆(24)，所述第二导向杆(24)的顶部固定连接有顶起块(25)，所述顶起块(25)的底部固定连接有连接板(23)，所述连接板(23)的顶部且位于第二导向杆(24)的外表面固定连接有第二弹簧(26)，所述第二弹簧(26)的顶部固定安装于底座(1)的底部，所述连接板(23)的顶部固定安装有两组固定套筒(28)，所述固定套筒(28)的内部滑动连接有第三导向杆(27)，所述第三导向杆(27)的底部与底座(1)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种钣金件挤压成型模具，其特征在于：所述安装板(12)的底部与驱动杆(17)的侧壁之间通过刚性材料制造的加固板(29)固定连接。

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