CN219291954U - 灯箱和焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灯箱和焊接设备，灯箱包括：框架、至少一个第一灯管、至少一个第二灯管。第一灯管设在框架上，第一灯管为紫外灯管，第二灯管设在框架上，第二灯管与第一灯管间隔设置，第二灯管为红外灯管。由此，通过在同一个灯箱内设置红外灯管和紫外灯管，以使灯箱能够同时发出紫外光和红外光，用于对进入灯箱内部的光伏电池片进行紫外照射与热处理，实现焊带与电池片本体之间的胶点的固化，以及焊带与电池片本体上细栅线的焊接，简化工艺流程和焊接设备的结构，降低光伏组件的制作成本，提高生产效率。

Description

灯箱和焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其是涉及一种灯箱和焊接设备。

背景技术

现有的无主栅光伏电池互连技术主要采用光固胶，光固胶以胶点的形式设置于焊带和电池片本体之间，该胶点需要用紫外光照射使其固化，实现焊带与电池片本体的粘接。而且，在光伏组件形成过程中还需要焊带与电池片本体上的细栅线焊接，焊接需要采用红外光进行加热，加热温度高于焊带的熔点，使电池片本体上的细栅线与焊带焊接。光固胶固化与焊接需要分两步完成，分别用到紫外灯箱与红外灯箱，实现焊接和固化的工艺较为复杂，光伏组件的加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种灯箱，可以同时实现胶点的固化以及焊带与光伏电池片的焊接。

本实用新型的另一个目的在于提出一种焊接设备，包括上述实施例中所述的灯箱。

根据本实用新型第一方面实施例的灯箱，包括：框架、至少一个第一灯管、至少一个第二灯管，所述第一灯管设在所述框架上，所述第一灯管为紫外灯管，所述第二灯管设在所述框架上，所述第二灯管与所述第一灯管间隔设置，所述第二灯管为红外灯管。

根据本实用新型的灯箱，通过在同一个灯箱内设置红外灯管和紫外灯管，以使灯箱能够同时发出紫外光和红外光，用于对进入灯箱内部的光伏电池片进行紫外照射与热处理，实现焊带与电池片本体之间的胶点的固化，以及焊带与电池片本体上细栅线的焊接，简化工艺流程和焊接设备的结构，降低光伏组件的制作成本，提高生产效率。

在一些实施例中，所述框架包括沿周向依次首尾相连的多个框架段，所述第一灯管和所述第二灯管连接在多个所述框架段的彼此相对的两个之间。

在一些实施例中，多个所述框架段包括：第一框架段和第二框架段、第三框架段和第四框架段，所述第一框架段和所述第二框架段平行设置，所述第一灯管和所述第二灯管彼此间隔开地连接在所述第一框架段和所述第二框架段之间，所述第三框架段和所述第四框架段分别连接在所述第一框架段和所述第二框架段的两端之间。

在一些实施例中，所述第一灯管和所述第二灯管分别为多个，多个所述第一灯管和多个所述第二灯管交错排布。

在一些实施例中，沿所述第一灯管和所述第二灯管的排布方向，最外侧的两个为所述红外灯管。

在一些实施例中，所述的灯箱进一步包括：反光板，所述反光板设在所述框架上，所述反光板用于反射所述第一灯管发出的紫外光和所述第二灯管发出的红外光。

在一些实施例中，所述反光板上形成有多个透气孔，多个所述透气孔在所述反光板上间隔排布。

在一些实施例中，所述反光板设在所述框架的厚度方向的一侧。

在一些实施例中，所述反光板的远离所述框架的一侧设有至少一个风扇。

根据本实用新型第二方面实施例的焊接设备，包括上述实施例中任一项所述的灯箱。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的框架与灯管的剖面示意图。

图2是根据本实用新型实施例的框架与灯管的俯视示意图。

附图标记：

100、灯箱；

10、框架；11、框架段；111、第一框架段；112、第二框架段；113、第三框架段；114、第四框架段；12、反光板；13、风扇；

20、第一灯管；30、第二灯管；

A、第一方向；B、第二方向；C、第三方向。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面参考图1-图2描述根据本实用新型实施例的灯箱100，灯箱100包括：框架10、至少一个第一灯管20、至少一个第二灯管30。

具体而言，如图1和图2所示，第一灯管20设在框架10上，第一灯管20为紫外灯管，第二灯管30设在框架10上，第二灯管30与第一灯管20间隔设置，第二灯管30为红外灯管。框架10具有第一方向A和第二方向B，其中，第一灯管20和第二灯管30的延伸方向为第一方向A，第一灯管20和第二灯管30的排布方向为第二方向B，第一方向A和第二方向B相互垂直。框架10上设有多个安装孔(图未示出)，第一灯管20和第二灯管30分别与不同的安装孔安装。在灯箱100用于焊接光伏电池片时，光伏电池片包括电池片本体、焊带以及设于电池片本体上的细栅线和设于电池片本体和焊带之间的胶点，焊带通过压块紧贴在电池片本体上，在光伏电池片进入箱体内时，紫外灯管可以发射紫外光，以使胶点能够固化实现焊带与电池片本体的粘接；红外灯管可以发射红外光并提供热量，以使光伏电池片的表面温度升高，当温度大于焊带的熔点时，焊带与电池片本体上的细栅线焊接。红外灯管和紫外灯管可以同时工作，以使光伏电池片在灯箱100内同步实现焊接和粘接。

根据本实用新型实施例的灯箱100，通过在同一个灯箱100内设置红外灯管和紫外灯管，以使灯箱100能够同时发出紫外光和红外光，用于对进入灯箱100内部的光伏电池片进行紫外照射与热处理，实现焊带与电池片本体之间的胶点的固化，以及焊带与电池片本体上细栅线的焊接，简化工艺流程和焊接设备的结构，降低光伏组件的制作成本，提高生产效率。

在一些实施例中，如图2所示，框架10包括沿周向依次首尾相连的多个框架段11，第一灯管20和第二灯管30连接在多个框架段11的彼此相对的两个之间。也即第一灯管20和第二灯管30可以分别沿第一方向A连接在相对的两个框架段11上，或者沿第二方向B分别连接在相对的两个框架段11上。或者，第一灯管20沿第一方向A排布，第二灯管30沿第二方向B排布，第一灯管20和第二灯管30在框架10的第三方向C上形成的正投影相互独立，避免第一灯管20和第二灯管30发出红外光或者紫外光相互遮挡，第三方向C与第一方向A、第二方向B相互正交。由此，多个框架段11的设置，便于第一灯管20和第二灯管30的安装和排布，提高第一灯管20和第二灯管30的安装效率。

在一些实施例中，如图2所示，多个框架段11包括：第一框架段111和第二框架段112、第三框架段113和第四框架段114，第一框架段111和第二框架段112平行设置，第一灯管20和第二灯管30彼此间隔开地连接在第一框架段111和第二框架段112之间，第三框架段113和第四框架段114分别连接在第一框架段111和第二框架段112的两端之间。第一框架段111、第三框架段113、第二框架段112和第四框架段114依次首尾连接，第三框架段113和第四框架段114沿第一方向A分别连接在第一框架段111和第二框架段112的两端，多个框架段11之间可以通过一体成型制造或者相邻的框架段11之间可拆卸连接。由此，多个框架段11的设置可以便于框架10的制造，降低框架10制作的工艺难度，便于第一灯管20和第二灯管30与框架10的安装，增加灯管安装的稳定性。

在一些实施例中，如图1和图2所示，第一灯管20和第二灯管30分别为多个，多个第一灯管20和多个第二灯管30交错排布。由此，在第一灯管20和第二灯管30对进入灯箱100内的光伏电池片进行均匀的照射，有利于提高电池片本体和焊带的粘接，以使胶点在灯箱100内受紫外照射均匀，便于胶点的固化，同时，第二灯管30发出的红外光能够均匀的加热灯箱100内部，以使灯箱100内部的环境温度均衡，便于焊带与电池片本体上的细栅线的焊接。

进一步地，如图1所示，沿第一灯管20和第二灯管30的排布方向，最外侧的两个为红外灯管。由此，红外灯管沿第一方向A设于框架10的最外侧，也即在灯箱100用于光伏组件的制作工艺中时，光伏电池片进入灯箱100后先被红外光照射，红外灯管靠近第一框架段111和第二框架段112的两端设置，可以使灯箱100内的温度更加均匀，便于焊带与细栅线的焊接，有助于提升焊接的可靠性和稳定性。

在一些实施例中，参照图1，灯箱100进一步包括：反光板12，反光板12设在框架10上，反光板12用于反射第一灯管20发出的紫外光和第二灯管30发出的红外光。反光板12设于框架10厚度方向的一侧，且位于框架10远离光伏电池片的一侧，反光板12可以将第一灯管20和第二灯管30朝向远离光伏电池片的方向发出的光进行反射，以使这部分紫外光和红外光能够射向光伏电池片，提高红外灯管和紫外灯管对光伏电池片的光照效果。由此，反光板12的设置，可以使第一灯管20和第二灯管30发出的光线能够最大限度的照向光伏电池片，保证胶点的固化和焊带与电池片本体的焊接效果，提高光伏电池片的焊接效率。

在一些实施例中，反光板12上形成有多个透气孔，多个透气孔在反光板12上间隔排布。透气孔可以沿第三方向C贯穿反光板12，可以控制第二灯管30照射时灯箱100内的温度，避免灯箱100内的温度过高导致焊带与细栅线之间发生过焊。由此，在反光板12上设置透气孔，可以实现对灯箱100内温度的控制，便于灯箱100内空气的流通，实现灯箱100的有效散热。

在一些实施例中，如图1所示，反光板12的远离框架10的一侧设有至少一个风扇13。风扇13沿第三方向C设于反光板12远离框架10的一侧，风扇13可以朝向反光板12吹风或抽气，增加气流在灯箱100内流动的速度，防止灯箱100内的温度过高。风扇13的数量可以根据反光板12的规格进行选择，风扇13可安装在反光板12或者框架10上。这里以框架10设于灯箱100顶部为例，反光板12和框架10可以设于灯箱100的顶部且位于灯箱100的内部，风扇13可以位于灯箱100外，且灯箱100的内外可以通过反光板12上的透气孔连通。由此，风扇13的设置，可以增加灯箱100内空气流通的速度，便于换热和控温。

根据本实用新型第二方面实施例的焊接设备，包括上述实施例中任一项的灯箱100。

根据本实用新型实施例的焊接设备，当焊接设备用于焊接光伏电池片时，光伏电池片进入灯箱100内部时，灯箱100内部发出红外光和紫外光形成对光伏电池片的照射，在红外光的作用下焊带与电池片本体上的细栅线进行焊接，红外光加热温度大于焊带的熔点；在紫外光的作用下，设于焊带和电池片本体之间的胶点固化，以将焊带粘接在电池片本体上，提高焊带与电池片本体的连接效果。光伏电池片的焊接和粘接在灯箱100内一次完成，可以简化胶点固化和焊接的工艺流程，有效降低光伏组件的制作成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种灯箱，其特征在于，包括：

框架；

至少一个第一灯管，所述第一灯管设在所述框架上，所述第一灯管为紫外灯管；

至少一个第二灯管，所述第二灯管设在所述框架上，所述第二灯管与所述第一灯管间隔设置，所述第二灯管为红外灯管。

2.根据权利要求1所述的灯箱，其特征在于，所述框架包括沿周向依次首尾相连的多个框架段，所述第一灯管和所述第二灯管连接在多个所述框架段的彼此相对的两个之间。

3.根据权利要求1所述的灯箱，其特征在于，多个所述框架段包括：

第一框架段和第二框架段，所述第一框架段和所述第二框架段平行设置，所述第一灯管和所述第二灯管彼此间隔开地连接在所述第一框架段和所述第二框架段之间；

第三框架段和第四框架段，所述第三框架段和所述第四框架段分别连接在所述第一框架段和所述第二框架段的两端之间。

4.根据权利要求1所述的灯箱，其特征在于，所述第一灯管和所述第二灯管分别为多个，多个所述第一灯管和多个所述第二灯管交错排布。

5.根据权利要求4所述的灯箱，其特征在于，沿所述第一灯管和所述第二灯管的排布方向，最外侧的两个为所述红外灯管。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的灯箱，其特征在于，进一步包括：

反光板，所述反光板设在所述框架上，所述反光板用于反射所述第一灯管发出的紫外光和所述第二灯管发出的红外光。

7.根据权利要求6所述的灯箱，其特征在于，所述反光板上形成有多个透气孔，多个所述透气孔在所述反光板上间隔排布。

8.根据权利要求6所述的灯箱，其特征在于，所述反光板设在所述框架的厚度方向的一侧。

9.根据权利要求6所述的灯箱，其特征在于，所述反光板的远离所述框架的一侧设有至少一个风扇。

10.一种焊接设备，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的灯箱。

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