CN219291278U - 一种凹版复合油墨生产用混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凹版复合油墨生产用混合装置，包括基座，所述基座的上端固定安装有混合筒，所述混合筒的内部设置有混合腔，所述混合筒的上端安装有上盖，所述基座一侧的下方安装有油墨出管；还包括：射流机构，其设置在上盖上端面的边缘位置，所述混合腔的边缘位置固定设置有射流筒，所述射流筒的内部安装有挤压柱，且挤压柱与射流筒滑动限位，所述射流筒的外部和底部均设置有若干射流孔；旋转杆，其设置在所述混合腔的中间位置处，所述旋转杆的内部设置有五个安装杆，所述安装杆的两侧均安装有搅拌叶片，且搅拌叶片均为倾斜结构，解决了油墨混合装置对油墨原料搅拌过程中易出现块状凝结的问题。

Description

一种凹版复合油墨生产用混合装置

技术领域

本实用新型涉及复合油墨混合装置技术领域，具体为一种凹版复合油墨生产用混合装置。

背景技术

自油墨行业诞生以来，环保及绿色始终伴随着发展，油墨的环保性能已直接对人和环境产生重要影响，从实现油墨行业可持续发展的目标出发，复合油墨技术是将普通(油性)油墨和UV固化技术相结合，把普通油墨成分与UV固化材料混合配将两种或两种以上的防伪油墨按照一定比例混合后，就可开发出具有新性能的复合油墨又称里印油墨或者混合油墨。

例如公告号CN212915493U的中国授权专利《一种油墨生产用混合搅拌装置》，包括搅拌缸，搅拌缸的顶部通过螺钉固定安装有密封顶盖，且密封顶盖的顶部固定安装有电机座，电机座的顶部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴上固定套装有位于搅拌缸内部的驱动杆。该油墨生产用混合搅拌装置，通过进料管向搅拌缸内部加入油墨原料，通过驱动电机带动驱动杆以及一级研磨盘、二级研磨盘转动，在原料沿一级研磨盘顶部下落时，通过一级研磨盘与二级研磨盘周侧对油墨原料进行两级研磨，将原料中含有的微小颗粒研碎，防止原料中的微小颗粒对成品产生影响，提高了成品的质量。

上述现有技术虽然可实现对复合油墨原料的搅拌，但是内部结构较为复杂，使用过程中油墨原料易附着在搅拌机构的外部，从而出现块状凝结，进而影响油墨原料之间的混合效果，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种凹版复合油墨生产用混合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种凹版复合油墨生产用混合装置，以解决上述背景技术中提出的油墨混合装置对油墨原料搅拌过程中易出现块状凝结的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凹版复合油墨生产用混合装置，包括基座，所述基座的上端固定安装有混合筒，所述混合筒的内部设置有混合腔，所述混合筒的上端安装有上盖，所述基座一侧的下方安装有油墨出管；还包括：

射流机构，其设置在上盖上端面的边缘位置，所述混合腔的边缘位置固定设置有射流筒，所述射流筒的内部安装有挤压柱，且挤压柱与射流筒滑动限位，所述射流筒的外部和底部均设置有若干射流孔；

旋转杆，其设置在所述混合腔的中间位置处，所述旋转杆的内部设置有五个安装杆，所述安装杆的两侧均安装有搅拌叶片，且搅拌叶片均为倾斜结构。

优选的，所述上盖上端面的中间位置处安装有第一电机，且第一电机的输出轴与旋转杆通过联轴器传动连接。

优选的，所述挤压柱的内部设置有空槽，所述射流机构的上端面均固定安装有第二电机，所述射流机构的内部转动安装有螺杆，螺杆的上端与第二电机的输出轴相固定，螺杆的下端延伸至空槽的内部，且螺杆的下端与挤压柱的上端螺纹连接。

优选的，所述射流筒设置有三个，且射流筒呈环形等距分布。

优选的，所述安装杆的上下端均延伸至旋转杆内部的活动腔中，且安装杆与活动腔滑动连接，所述安装杆与活动腔之间固定设置有支撑弹簧。

优选的，两侧所述搅拌叶片的倾斜角度互为相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有射流机构，为提高复合油墨的混合效果以及避免油墨附着在搅拌叶片上发生块状凝结，搅拌混合过程中开启第二电机，其输出轴带动螺杆进行转动，螺杆在与挤压柱上端的摩擦下，配合射流筒对挤压柱的导向作用，从而实现挤压柱的垂直运动，挤压柱朝上方移动时，外部的油墨原料从射流孔进入至射流筒的内部，挤压柱到达高位后第二电机反向开启，从而令挤压柱朝下方快速移动，移动过程中对内部的油墨原料产生挤压，巨大的压力下令油墨原料从射流孔朝外部喷射，而射流孔呈锥形设计，进一步提高油墨原料的射流速度，一方面高速喷射的油墨原料与外部原料相接触，冲击下能够促进彼此的相融，另一方面喷射在搅拌机构的外部，能够避免油墨原料在其表面发生块状凝结。

2、本实用新型的射流机构还能够实现混合装置内部的自清洁，油墨混合后从油墨出管排出，工作人员可将清洁水注入混合腔内部，与处理油墨的方式一样，第二电机控制挤压柱做垂直运动，将外部的水不断吸入射流筒的内部，随后在挤压柱的压力下朝外部高速喷射，由于三个射流筒呈环形等距分布，射流的范围能够包括混合腔的大部分，在实现混合筒内壁清洁的同时还能够实现对旋转杆和搅拌叶片的清洁，功能性得到进一步提高。

3、本实用新型通过将搅拌叶片采用活动式安装，安装杆的上下端位于活动腔的内部，并受支撑弹簧固定，混合过程中，第一电机的输出轴带动旋转杆进行转动，从而令搅拌叶片对油墨原料进行混合，而搅拌叶片呈倾斜设计，在水流的作用在其一端形成抬升力，另一端形成下压力，从而令整个搅拌叶片保持不稳定的状态，使得安装杆在活动腔内部不断晃动，进而促进搅拌叶片的垂直振动，振动下的搅拌叶片能够在垂直方向上实现对油墨原料的剪切效果，从而提高不同油墨原料之间的混合效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A区域局部放大图；

图4为本实用新型的混合筒内部结构俯视图；

图5为本实用新型的图2中B区域局部放大图。

图中：1、基座；2、混合筒；3、上盖；4、射流机构；5、油墨出管；6、旋转杆；7、搅拌叶片；8、射流筒；9、挤压柱；10、空槽；11、螺杆；12、射流孔；13、活动腔；14、安装杆；15、支撑弹簧；16、第一电机；17、第二电机；18、混合腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种凹版复合油墨生产用混合装置，包括基座1，基座1的上端固定安装有混合筒2，混合筒2的内部设置有混合腔18，混合筒2的上端安装有上盖3，基座1一侧的下方安装有油墨出管5；还包括：

射流机构4，其设置在上盖3上端面的边缘位置，混合腔18的边缘位置固定设置有射流筒8，射流筒8的内部安装有挤压柱9，且挤压柱9与射流筒8滑动限位，射流筒的外部和底部均设置有若干射流孔12；

旋转杆6，其设置在混合腔18的中间位置处，旋转杆6的内部设置有五个安装杆14，安装杆14的两侧均安装有搅拌叶片7，且搅拌叶片7均为倾斜结构。

使用时，通过打开上盖3将油墨原料倒入至混合腔18，将挤压柱9对准射流筒8后令上盖3与混合筒2闭合，第一电机16带动旋转杆6转动，从而令旋转搅拌叶片7加速不同油墨原料之间的混合，同时射流筒8内部的挤压柱9做垂直往复移动，利用下压力实现内部油墨原料的喷射，进一步加速油墨原料之间的快速混合。

请参阅图2，上盖3上端面的中间位置处安装有第一电机16，且第一电机16的输出轴与旋转杆6通过联轴器传动连接，实现旋转杆6带动安装杆14转动，进而带动搅拌叶片7转动。

请参阅图2，挤压柱9的内部设置有空槽10，射流机构4的上端面均固定安装有第二电机17，射流机构4的内部转动安装有螺杆11，螺杆11的上端与第二电机17的输出轴相固定，螺杆11的下端延伸至空槽10的内部，且螺杆11的下端与挤压柱9的上端螺纹连接，一方面高速喷射的油墨原料与外部原料相接触，冲击下能够促进彼此的相融，另一方面喷射在搅拌机构的外部，能够避免油墨原料在其表面发生块状凝结。

请参阅图4，射流筒8设置有三个，且射流筒8呈环形等距分布，射流的范围能够包括混合腔18的大部分，在实现混合筒2内壁清洁的同时还能够实现对旋转杆6和搅拌叶片7的清洁。

请参阅图5，安装杆14的上下端均延伸至旋转杆6内部的活动腔13中，且安装杆14与活动腔13滑动连接，安装杆14与活动腔13之间固定设置有支撑弹簧15，振动下的搅拌叶片7能够在垂直方向上实现对油墨原料的剪切效果，从而提高不同油墨原料之间的混合效果。

请参阅图5，两侧搅拌叶片7的倾斜角度互为相反，在水流的作用在其一端形成抬升力，另一端形成下压力，从而令整个搅拌叶片7保持不稳定的状态，使得安装杆14在活动腔13内部不断晃动，进而促进搅拌叶片7的垂直振动。

工作原理：搅拌混合过程中开启第二电机17，其输出轴带动螺杆11进行转动，螺杆11在与挤压柱9上端的摩擦下，配合射流筒8对挤压柱9的导向作用，从而实现挤压柱9的垂直运动，挤压柱9朝上方移动时，外部的油墨原料从射流孔12进入至射流筒8的内部，挤压柱到达高位后第二电机17反向开启，从而令挤压柱9朝下方快速移动，移动过程中对内部的油墨原料产生挤压，巨大的压力下令油墨原料从射流孔12朝外部喷射，而射流孔呈锥形设计，进一步提高油墨原料的射流速度，与外部原料相接触，冲击下能够促进彼此的相融，同时喷射在搅拌机构的外部，能够避免油墨原料在其表面发生块状凝结，油墨混合后从油墨出管5排出，工作人员可将清洁水注入混合腔18内部，与处理油墨的方式一样，第二电机17控制挤压柱9做垂直运动，将外部的水不断吸入射流筒8的内部，随后在挤压柱9的压力下朝外部高速喷射，由于三个射流筒8呈环形等距分布，射流的范围能够包括混合腔18的大部分，在实现混合筒2内壁清洁的同时还能够实现对旋转杆6和搅拌叶片7的清洁。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种凹版复合油墨生产用混合装置，包括基座（1），所述基座（1）的上端固定安装有混合筒（2），所述混合筒（2）的内部设置有混合腔（18），所述混合筒（2）的上端安装有上盖（3），所述基座（1）一侧的下方安装有油墨出管（5）；

其特征在于：还包括：

射流机构（4），其设置在上盖（3）上端面的边缘位置，所述混合腔（18）的边缘位置固定设置有射流筒（8），所述射流筒（8）的内部安装有挤压柱（9），且挤压柱（9）与射流筒（8）滑动限位，所述射流筒的外部和底部均设置有若干射流孔（12）；

旋转杆（6），其设置在所述混合腔（18）的中间位置处，所述旋转杆（6）的内部设置有五个安装杆（14），所述安装杆（14）的两侧均安装有搅拌叶片（7），且搅拌叶片（7）均为倾斜结构。

2.根据权利要求1所述的一种凹版复合油墨生产用混合装置，其特征在于：所述上盖（3）上端面的中间位置处安装有第一电机（16），且第一电机（16）的输出轴与旋转杆（6）通过联轴器传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种凹版复合油墨生产用混合装置，其特征在于：所述挤压柱（9）的内部设置有空槽（10），所述射流机构（4）的上端面均固定安装有第二电机（17），所述射流机构（4）的内部转动安装有螺杆（11），螺杆（11）的上端与第二电机（17）的输出轴相固定，螺杆（11）的下端延伸至空槽（10）的内部，且螺杆（11）的下端与挤压柱（9）的上端螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种凹版复合油墨生产用混合装置，其特征在于：所述射流筒（8）设置有三个，且射流筒（8）呈环形等距分布。

5.根据权利要求1所述的一种凹版复合油墨生产用混合装置，其特征在于：所述安装杆（14）的上下端均延伸至旋转杆（6）内部的活动腔（13）中，且安装杆（14）与活动腔（13）滑动连接，所述安装杆（14）与活动腔（13）之间固定设置有支撑弹簧（15）。

6.根据权利要求5所述的一种凹版复合油墨生产用混合装置，其特征在于：两侧所述搅拌叶片（7）的倾斜角度互为相反。

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