CN211104761U - 一种带清洗功能的搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带清洗功能的搅拌机，包括搅拌箱，所述搅拌箱上端固定电动缸，所述电动缸的活塞杆延伸至搅拌箱内部且活塞杆下端固定第二环形管，所述第二环形管下端安装第一环形管且第二环形管延伸至第一环形管内部，所述第一环形管环形外端安装出水管，所述电动缸上端固定变频调速泵，所述变频调速泵的出水口通过软管与硬管连接，所述硬管安装在搅拌箱上端且延伸至搅拌箱内部并与第二环形管上端固定连接，所述搅拌箱上端固定电机，所述电机的传动轴延伸至搅拌箱内部且传动轴下端固定中间轴，所述中间轴环形外端固定搅拌组件，本实用新型结构合理，提高了清洗的便捷性，清洗效率高。

Description

一种带清洗功能的搅拌机

技术领域

本实用新型是一种带清洗功能的搅拌机，属于搅拌机技术领域。

背景技术

搅拌机，是一种建筑工程机械，主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料，搅拌机在使用过程中，由于搅拌材料经常会粘附在搅拌缸内，传统的搅拌机不具备自清洗的功能，这样使得搅拌机在使用结束后，需现场操作人员进行人工清理，清洗难度高，劳动强度大且清洗效率低。

中国专利公开号为：CN207694695U的一种便于清洗的搅拌机中通过单一的清洁杆刮除侧壁灰尘，需要的电机的驱动力较大才能带动清洁杆与搅拌杆同时转动，清洁杆磨损速度快，且容易残留一层杂质薄膜在箱体内壁，清洁的效果较差，另外在箱体中设置的弹簧容易被物料堵塞，失去弹力效果，中国专利公开号为：CN206549511U的一种带有清洗装置的聚葡萄糖搅拌罐中通过刮板与喷水双向操作实现对罐体内壁进行清洁，若刮板与喷水孔均与罐体内壁贴合，故而实际起到内壁清洁功能的是刮板，喷水孔喷出水时刮板已经将罐体内壁的灰尘进行了刮除，故而所需的电机驱动力仍然较大，若刮板与罐体内壁之间存在一定的间隙，则在出水孔不出水时，罐体内部的物料流动容易对喷头造成堵塞，且该专利中，刮板刮除的高度固定，而对罐体内部物料进行搅拌时，少部分物料容易飞溅在罐体环形内壁偏上部位置，对于向上飞溅的物料该结构不能实现清洁，且搅拌机在原本的搅拌过程中是不需要进行清洁的，而上述专利中用于清洁的刮板在搅拌过程仍然与大量的物料产生相对移动，使用于驱动的电机所需功率增大，造成了浪费现象。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种带清洗功能的搅拌机，以解决上述背景技术中提出的搅拌机在使用过程中，由于搅拌材料经常会粘附在搅拌缸内，现有的砂浆搅拌机不具备自清洗的功能，这样使得砂浆搅拌机在使用结束后，需现场操作人员进行人工清理，清洗难度高，劳动强度大且清洗效率低的问题，本实用新型结构合理，提高了清洗的便捷性，清洗效率高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种带清洗功能的搅拌机，包括搅拌箱，所述搅拌箱上端固定电动缸，所述电动缸的活塞杆延伸至搅拌箱内部且活塞杆下端固定第二环形管，所述第二环形管下端安装第一环形管且第二环形管延伸至第一环形管内部，所述第一环形管环形外端安装出水管，所述电动缸上端固定变频调速泵，所述变频调速泵的出水口通过软管与硬管连接，所述硬管安装在搅拌箱上端且延伸至搅拌箱内部并与第二环形管上端固定连接，所述搅拌箱上端固定电机，所述电机的传动轴延伸至搅拌箱内部且传动轴下端固定中间轴，所述中间轴环形外端固定搅拌组件，所述电机左侧安装硬管，所述硬管左侧设有变频调速泵。

进一步地，所述电动缸设有两个，所述变频调速泵、硬管以及电机均安装在两个电动缸之间，两个所述电动缸对称固定在第二环形管上端。

进一步地，所述变频调速泵下端固定L形支杆，所述L形支杆固定在搅拌箱上端。

进一步地，所述第二环形管下端固定输水管，所述输水管的横截面为倒T形，所述输水管设在第一环形管内部。

进一步地，所述第二环形管环形外端固定橡胶刮板，所述橡胶刮板环形外端与搅拌箱环形内壁贴合。

进一步地，所述出水管设有至少两个，至少两个所述出水管均匀安装在第一环形管环形外端。

进一步地，所述搅拌组件设有至少两个，至少两个所述搅拌组件均匀固定在中间轴环形外端，所述搅拌组件包括至少两个竖直平板，至少两个所述竖直平板等距固定在中间轴环形侧端，所述第一环形管环形内壁上固定至少两个限位组件，所述限位组件包括两个限位板，两个所述限位板相对的竖直部分别设在竖直平板的前后两端。

进一步地，所述搅拌箱下端中间位置固定带有第一开关阀的出料管，所述搅拌箱上端右部位置固定带有第二开关阀的加料管。

进一步地，所述搅拌箱下端均匀固定三个支撑柱。

本实用新型的有益效果：1.本实用新型通过电动缸带动第二环形管以及第一环形管上下移动，利用第一环形管环形外端的出水管喷出水对搅拌箱侧壁进行冲洗，同时第二环形管移动带动橡胶刮板沿着搅拌箱内壁进行移动，橡胶刮板与出水管喷出的水配合便于将搅拌箱内壁清理干净，且清洁效率高，另外限位组件卡装在搅拌组件上，使电机转动能够通过搅拌组件带动限位组件进行转动，进而提高了对搅拌箱内壁清理的全面性，相对传统的人工清洗来说，提高了清洗的便捷性，清洗效率高。

2.出水管与搅拌箱内壁存在一定间距，能够对搅拌箱内壁进行冲洗，橡胶刮板与侧壁贴合，实现对搅拌箱内壁的物料进行刮除，使喷水与刮板两种清洁功能结合，有效的的提高了清洁效果。

3.出水管喷出的水先与橡胶刮板与搅拌箱内壁进行接触，先对粘附在侧壁上的物料进行喷水冲洗，经过冲洗后的物料变的松软,然后再用橡胶刮板刮除，更加容易刮除，降低了因物料粘附力较大，导致所需功率较大的电机才能带动刮板刮除物料的现象发生。

4.橡胶刮板以及出水管可上下移动，且出水管可转动，扩大了对搅拌箱内壁的清洁范围，避免出水管上部位置飞溅的少部分物料不能进行清除。

5.在搅拌过程中，橡胶刮板不转动，电机只需带动搅拌组件进行搅拌即可，虽然出水管随之转动，但是出水管不与物料接触，避免了在搅拌过程中清洁工作同时进行，用于驱动的电机所需的功率较大的情况，此外，向上飞溅的物料毕竟较少，故而并不会对转动的出水管造成堵塞。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种带清洗功能的搅拌机的结构示意图；

图2为本实用新型一种带清洗功能的搅拌机中A部的局部放大图；

图3为本实用新型一种带清洗功能的搅拌机中第一环形管的示意图。

图中：1-电动缸、2-搅拌箱、3-搅拌组件、4-中间轴、5-限位组件、6-第一环形管、7-第二环形管、8-电机、9-硬管、10-变频调速泵、51-限位板、61-出水管、71-橡胶刮板、72-输水管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种带清洗功能的搅拌机，包括用于容纳搅拌材料以及搅拌工具的搅拌箱2，搅拌箱2上端固定电动缸1，电动缸1的活塞杆延伸至搅拌箱2内部且活塞杆下端固定第二环形管7，电动缸1工作通过活塞杆带动第二环形管7向下移动，第二环形管7下端安装第一环形管6且第二环形管7延伸至第一环形管6内部，第二环形管7移动时能够带动第一环形管6向下移动，且第二环形管7能够向第一环形管6内部输送清洗水，第一环形管6环形外端安装用于喷水的出水管61，电动缸1上端固定用于水流输送的变频调速泵10，变频调速泵10的出水口通过软管与硬管9连接，便于水的输送，硬管9安装在搅拌箱2上端且延伸至搅拌箱2内部并与第二环形管7上端固定连接，搅拌箱2上端固定电机8，电机8的传动轴延伸至搅拌箱2内部且传动轴下端固定中间轴4，中间轴4环形外端固定搅拌组件3，电机8工作带动中间轴4转动，从而带动搅拌组件3转动，进而对搅拌箱2内部的搅拌材料进行搅拌，电机8左侧安装硬管9，硬管9左侧设有变频调速泵10，避免电机8、硬管9以及变频调速泵10之间产生位置干涉。

电动缸1设有两个，变频调速泵10、硬管9以及电机8均安装在两个电动缸1之间，两个电动缸1对称固定在第二环形管7上端，便于带动第二环形管7进行稳定的移动。

变频调速泵10下端固定L形支杆，L形支杆固定在搅拌箱2上端，便于对变频调速泵10进行支撑。

第二环形管7下端固定输水管72，输水管72的横截面为倒T形，输水管72设在第一环形管6内部，便于第二环形管7与第一环形管6的卡装配合，且便于第一环形管6相对第二环形管7进行转动。

第二环形管7环形外端固定橡胶刮板71，橡胶刮板71环形外端与搅拌箱2环形内壁贴合，橡胶刮板71移动时能够对附着在搅拌箱2内壁上的搅拌材料进行刮除。

出水管61设有至少两个，至少两个出水管61均匀安装在第一环形管6环形外端，便于实现均匀的喷水。

搅拌组件3设有至少两个，至少两个搅拌组件3均匀固定在中间轴4环形外端，搅拌组件3包括至少两个竖直平板，至少两个竖直平板等距固定在中间轴4环形侧端，第一环形管6环形内壁上固定至少两个限位组件5，限位组件5包括两个限位板51，两个限位板51相对的竖直部分别设在竖直平板的前后两端，利用限位组件5与搅拌组件3进行卡装，使搅拌组件3转动时能够带动限位组件5进行转动，进而带动第一环形管6以及出水管61转动，实现转动喷水，便于对搅拌箱2的环形内壁进行全面的冲洗。

搅拌箱2下端中间位置固定带有第一开关阀的出料管，便于物料的排出，搅拌箱2上端右部位置固定带有第二开关阀的加料管，便于加入物料。

搅拌箱2下端均匀固定三个支撑柱，便于对搅拌箱2进行支撑。

工作原理，人员通过加料管向搅拌箱2内部加入适量的搅拌材料，然后人员将变频调速泵10、电动缸1以及电机8的电源均接通，并利用按钮启动变频调速泵10以及电机8，变频调速泵10的进水口通过软管与水箱连接，变频调速泵10工作将水箱中的水通过硬管9输送到第二环形管7内部，然后通过第二环形管7输送到第一环形管6内部再从出水管61中喷出，实现了加水功能，加水过程中，同时电机8工作同时带动中间轴4以及搅拌组件3转动，实现对搅拌箱2内部的搅拌材料进行搅拌混合，搅拌完成后，打开第一开关阀，使搅拌材料通过出料管排出。

需要对搅拌箱2内部进行清洗时，人员利用控制按钮启动电动缸1、电机8以及变频调速泵10，变频调速泵10工作将水通过第二环形管7输送到第一环形管6中，然后通过出水管61喷出，正好喷洒在搅拌箱2的环形内壁上，便于将附着在搅拌箱2内壁的搅拌材料冲洗掉，同时电动缸1工作带动第一环形管6以及第二环形管7向下移动，橡胶刮板71与搅拌箱2环形内壁产生相对的上下移动，便于对附着在搅拌箱2内壁的搅拌材料进行刮除，另外电机8工作带动搅拌组件3转动，进而通过限位组件5带动第一环形管6转动，第一环形管6相对第二环形管7进行转动，第一环形管6同时进行转动以及向下移动，使出水管61喷出的水喷洒在搅拌箱2内壁不同的位置，从而实现对搅拌箱2内壁进行较全面的清洁。

上述电动缸1、变频调速泵10以及电机8的结构以及工作原理在现有技术中已充分公开，故在此就不做进一步赘述。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种带清洗功能的搅拌机，包括搅拌箱（2），其特征在于：所述搅拌箱（2）上端固定电动缸（1），所述电动缸（1）的活塞杆延伸至搅拌箱（2）内部且活塞杆下端固定第二环形管（7），所述第二环形管（7）下端安装第一环形管（6）且第二环形管（7）延伸至第一环形管（6）内部，所述第一环形管（6）环形外端安装出水管（61），所述电动缸（1）上端固定变频调速泵（10），所述变频调速泵（10）的出水口通过软管与硬管（9）连接，所述硬管（9）安装在搅拌箱（2）上端且延伸至搅拌箱（2）内部并与第二环形管（7）上端固定连接，所述搅拌箱（2）上端固定电机（8），所述电机（8）的传动轴延伸至搅拌箱（2）内部且传动轴下端固定中间轴（4），所述中间轴（4）环形外端固定搅拌组件（3），所述电机（8）左侧安装硬管（9），所述硬管（9）左侧设有变频调速泵（10）。

2.根据权利要求1所述的一种带清洗功能的搅拌机，其特征在于：所述电动缸（1）设有两个，所述变频调速泵（10）、硬管（9）以及电机（8）均安装在两个电动缸（1）之间，两个所述电动缸（1）对称固定在第二环形管（7）上端。

3.根据权利要求1所述的一种带清洗功能的搅拌机，其特征在于：所述变频调速泵（10）下端固定L形支杆，所述L形支杆固定在搅拌箱（2）上端。

4.根据权利要求1所述的一种带清洗功能的搅拌机，其特征在于：所述第二环形管（7）下端固定输水管（72），所述输水管（72）的横截面为倒T形，所述输水管（72）设在第一环形管（6）内部。

5.根据权利要求1所述的一种带清洗功能的搅拌机，其特征在于：所述第二环形管（7）环形外端固定橡胶刮板（71），所述橡胶刮板（71）环形外端与搅拌箱（2）环形内壁贴合。

6.根据权利要求1所述的一种带清洗功能的搅拌机，其特征在于：所述出水管（61）设有至少两个，至少两个所述出水管（61）均匀安装在第一环形管（6）环形外端。

7.根据权利要求1所述的一种带清洗功能的搅拌机，其特征在于：所述搅拌组件（3）设有至少两个，至少两个所述搅拌组件（3）均匀固定在中间轴（4）环形外端，所述搅拌组件（3）包括至少两个竖直平板，至少两个所述竖直平板等距固定在中间轴（4）环形侧端，所述第一环形管（6）环形内壁上固定至少两个限位组件（5），所述限位组件（5）包括两个限位板（51），两个所述限位板（51）相对的竖直部分别设在竖直平板的前后两端。

8.根据权利要求1所述的一种带清洗功能的搅拌机，其特征在于：所述搅拌箱（2）下端中间位置固定带有第一开关阀的出料管，所述搅拌箱（2）上端右部位置固定带有第二开关阀的加料管。

9.根据权利要求1所述的一种带清洗功能的搅拌机，其特征在于：所述搅拌箱（2）下端均匀固定三个支撑柱。

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