CN219288718U - 一种压缩成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品压缩成型技术领域，具体是一种压缩成型装置，包括底座；所述底座内设置有旋转盘，所述支撑杆上安装有压制台，所述压制台上贯穿开设有压制孔，所述液压缸的作用端向上设置有液压杆，所述限位板上安装有下压块，所述底座外侧壁上安装有上压块，一号电机的输出端向上安装有齿轮，所述压制台外侧面上安装有齿环，所述辊轮对称分布在旋转盘上下侧，齿环转动时压制台也会转动，下压块受到推挤会向上挤压食物原料，压制槽内的食物原料会被下压块持续向上推挤压缩，当完成压制的食物固体移出上压块的正下方时，食物固体会被下压块的向上推挤被推出压制槽，实现了食品压制成型后的方便脱模，相比较传统的食品压缩成型装置使用更方便。

Description

一种压缩成型装置

技术领域

本实用新型涉及食品压缩成型技术领域，具体是一种压缩成型装置。

背景技术

食品压缩是指将食物原料例如面粉、奶粉、糖粉等的粉状颗粒压缩成整块固定状态的压制工作，通过食品压缩成型装置对粉状颗粒施加很大的压力使其结块粘合在一起，将其内部的空气间隙等挤出，压制后的食品由于其密度大的特点，压制后的固体块更便于保存，保质期也得到有效延长。

现有的食品压缩成型装置一般由液压构件、压块、模具和压制平台组成，通过将模具放置在压制平台上且位于液压构件作用端的正下方，再将压块装配到液压构件的作用端，将食品压制原料倒放在模具内，驱动液压构件，使液压构件带动压块向下挤压模具内的食品原料，配合以达到食品压制成型的目的。

而由于现有的食品压缩成型装置在压缩后，食品成型的固体块会沾粘在模具内不方便脱模；现有的食品压缩成型装置在食品压制成型后不方便收集，增加人工操作，导致工作效率降低；因此，针对上述问题提出一种压缩成型装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，针对现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种压缩成型装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种压缩成型装置，包括底座；所述底座内设置有旋转盘，所述旋转盘上中心位置安装有支撑杆，所述支撑杆上安装有压制台，所述压制台上贯穿开设有压制孔，所述旋转盘上安装有液压缸，所述液压缸的作用端向上设置有液压杆，所述液压杆的另一端安装有限位板，所述限位板上安装有下压块，且所述下压块配合卡设在压制台开设的压制孔内，所述底座外侧壁上安装有上压块，所述上压块的另一端位于压制台开设的压制孔正上方，所述底座外侧壁上安装有支撑台，所述支撑台上安装有一号电机，所述一号电机的输出端向上安装有齿轮，所述压制台外侧面上安装有齿环，且所述齿环上的齿牙与齿轮上的齿牙互相啮合，所述底座内侧壁上通过销轴转动安装有辊轮，且所述辊轮对称分布在旋转盘上下侧，配合实现了食品压制成型后的方便脱模，相比较传统的食品压缩成型装置使用更方便。

所述底座外侧面上安装有支撑板，所述支撑板上安装有收集槽，所述收集槽一侧设置有开口，所述开口一侧安装有挡板，所述挡板侧面贯穿开设有四个安装槽，所述安装槽上贯穿开设有一号孔，所述一号孔内贯穿设置有传动杆，所述传动杆下安装有辊轴，所述传动杆上安装有皮带轮，四个所述皮带轮之间设置有传动皮带，所述挡板上安装有固定件，所述固定件下安装有二号电机，所述二号电机的输出端向下安装在皮带轮的旋转轴上，配合实现了压制完成的食物固体的自动收集，相比较传统的食物压缩成型装置工作效率更高。

优选的，所述旋转盘配合卡设在辊轮之间，且所述辊轮配合支撑起旋转盘，配合达到了旋转盘上的构件能够整体转动的作用，实现了压制后的食品固体的方便脱模和方便收集。

优选的，所述压制台开设有四组压制孔，所述上压块的另一端位于其中一组压制孔正上方，且所述上压块刚好接触到压制台，四组所述压制孔内构件设置均相同，所述下压块的长度与压制台的厚度相同，配合实现了下压块能够准确压制食品原料完成压制的作用。

优选的，所述挡板位于上压块旁，且所述收集槽的开口位于压制台边缘处，四个所述安装槽上的构件均设置相同，且所述二号电机安装在最侧边的一个皮带轮上，所述挡板位于压制台正上方，且所述挡板与压制台互相平行，配合达到了压制完成后的食品固体方便收集的作用，相比传统的食品压成型装置工作效率更高。

优选的，所述辊轴位于挡板开设的安装槽内，且所述辊轴与压制台互相垂直，配合达到了方便收集压制完成后的食品固体的作用。

优选的，四个所述液压缸旁均安装有液压控制器，四个所述液压控制器分别独立控制四个液压缸，配合达到了压制和脱模的作用，相比较传统的食品压缩成型装置使用起来更方便，

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过控制液压杆收缩时将需要压制的食物原料装配进压制台开设的压制槽内，齿环转动时压制台也会转动，当装配好食物原料的压制孔移动到上压块正下方，下压块受到推挤会向上挤压食物原料，由于压制槽上部的开口被上压块封堵，压制槽内的食物原料会被下压块持续向上推挤压缩，配合以达到食物压缩的目的，当食物被压制完成后，齿轮再次带动齿环转动，当完成压制的食物固体移出上压块的正下方时，食物固体会被下压块的向上推挤被推出压制槽，配合以达到取出的目的，实现了食品压制成型后的方便脱模，相比较传统的食品压缩成型装置使用更方便。

2.本实用新型通过压制完成的食物固体会跟随压制台转动，当食物固体移动到挡板处时，二号电机启动后会带动皮带轮转动，皮带轮转动时会通过传动杆带动辊轴转动，当食物固体接触到转动的辊轴会被带动到压制台边缘处，然后掉落进压制台边缘处的收集槽内，配合达到了收集的目的，实现了压制完成的食物固体的自动收集，相比较传统的食物压缩成型装置工作效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的第一立体结构示意图；

图2为实施例一的第一立体结构示意图；

图3为实施例一的第一立体结构局部剖切示意图；

图4为实施例一的第一立体结构A区域放大示意图；

图5为实施例一的第一立体结构B区域放大示意图；

图6为实施例二的第一立体结构示意图。

图中：1、底座；2、辊轮；3、旋转盘；4、支撑杆；5、压制台；6、液压缸；7、液压杆；8、限位板；9、下压块；10、上压块；11、支撑台；12、一号电机；13、齿轮；14、齿环；15、支撑板；16、收集槽；17、挡板；18、辊轴；19、皮带轮；20、传动皮带；21、固定件；22、二号电机；23、液压控制器；24、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，一种压缩成型装置，包括底座1；所述底座1内设置有旋转盘3，所述旋转盘3上中心位置安装有支撑杆4，所述支撑杆4上安装有压制台5，所述压制台5上贯穿开设有压制孔，所述旋转盘3上安装有液压缸6，所述液压缸6的作用端向上设置有液压杆7，所述液压杆7的另一端安装有限位板8，所述限位板8上安装有下压块9，且所述下压块9配合卡设在压制台5开设的压制孔内，所述底座1外侧壁上安装有上压块10，所述上压块10的另一端位于压制台5开设的压制孔正上方，所述底座1外侧壁上安装有支撑台11，所述支撑台11上安装有一号电机12，所述一号电机12的输出端向上安装有齿轮13，所述压制台5外侧面上安装有齿环14，且所述齿环14上的齿牙与齿轮13上的齿牙互相啮合，所述底座1内侧壁上通过销轴转动安装有辊轮2，且所述辊轮2对称分布在旋转盘3上下侧，四个所述液压缸6旁均安装有液压控制器23，四个所述液压控制器23分别独立控制四个液压缸6，所述旋转盘3配合卡设在辊轮2之间，且所述辊轮2配合支撑起旋转盘3，所述压制台5开设有四组压制孔，所述上压块10的另一端位于其中一组压制孔正上方，且所述上压块10刚好接触到压制台5，四组所述压制孔内构件设置均相同，所述下压块9的长度与压制台5的厚度相同。

工作时，现有的食品压缩成型装置在压缩后，食品成型的固体块会沾粘在模具内不方便脱模，在本方案中，通过由四个液压控制器23分别独立控制四个液压缸6，使四个液压缸6能分别独立控制四个液压杆7进行伸缩，通过控制液压杆7收缩时将需要压制的食物原料装配进压制台5开设的压制槽内，通过启动一号电机12，一号电机12启动后会通过齿轮13带动齿环14转动，因为齿环14安装在压制台5上，齿环14转动时压制台5也会转动，同时旋转盘3上的所有构件也会跟随转动，当装配好食物原料的压制孔移动到上压块10正下方时，控制液压杆7进行延伸，液压杆7延伸时会向上推动下压块9，下压块9受到推挤会向上挤压食物原料，由于压制槽上部的开口被上压块10封堵，压制槽内的食物原料会被下压块9持续向上推挤压缩，配合以达到食物压缩的目的，当食物被压制完成后，齿轮13再次带动齿环14转动，此时下压块9保持向上挤压的作用力，当完成压制的食物固体移出上压块10的正下方时，食物固体会被下压块9的向上推挤被推出压制槽，配合以达到取出的目的，实现了食品压制成型后的方便脱模，相比较传统的食品压缩成型装置使用更方便。

所述底座1外侧面上安装有支撑板15，所述支撑板15上安装有收集槽16，所述收集槽16一侧设置有开口，所述开口一侧安装有挡板17，所述挡板17侧面贯穿开设有四个安装槽，所述安装槽上贯穿开设有一号孔，所述一号孔内贯穿设置有传动杆，所述传动杆下安装有辊轴18，所述传动杆上安装有皮带轮19，四个所述皮带轮19之间设置有传动皮带20，所述挡板17上安装有固定件21，所述固定件21下安装有二号电机22，所述二号电机22的输出端向下安装在皮带轮19的旋转轴上，所述挡板17位于上压块10旁，且所述收集槽16的开口位于压制台5边缘处，四个所述安装槽上的构件均设置相同，且所述二号电机22安装在最侧边的一个皮带轮19上，所述挡板17位于压制台5正上方，且所述挡板17与压制台5互相平行，所述辊轴18位于挡板17开设的安装槽内，且所述辊轴18与压制台5互相垂直。

工作时，现有的食品压缩成型装置在食品压制成型后不方便收集，增加人工操作，导致工作效率降低，在本方案中，通过压制完成的食物固体会跟随压制台5转动，当食物固体移动到挡板17处时，启动二号电机22，二号电机22启动后会带动皮带轮19转动，并通过传动皮带20带动其余的皮带轮19转动，皮带轮19转动时会通过传动杆带动辊轴18转动，当食物固体接触到转动的辊轴18会被带动到压制台5边缘处，然后掉落进压制台5边缘处的收集槽16内，配合达到了收集的目的，实现了压制完成的食物固体的自动收集，相比较传统的食物压缩成型装置工作效率更高。

实施例二

请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述挡板17一侧安装有刮板24，且所述刮板24与压制台5互相平行，并刚好接触到压制台5上表面，工作时，现有的食品压缩成型装置在对食品压缩成型后会有食品残渣残留在压制台上，长时间不处理会变质腐坏，影响食品安全，在本方案中，在食品固体被收集后，食物残渣会继续跟随压制台5转动，当食物残渣移动到刮板24处时，刮板24会将压制台5上的食物残渣刮除，并跟随压制台5的转动掉落处压制台5表面。

工作原理，通过由四个液压控制器23分别独立控制四个液压缸6，使四个液压缸6能分别独立控制四个液压杆7进行伸缩，通过控制液压杆7收缩时将需要压制的食物原料装配进压制台5开设的压制槽内，通过启动一号电机12，一号电机12启动后会通过齿轮13带动齿环14转动，因为齿环14安装在压制台5上，齿环14转动时压制台5也会转动，同时旋转盘3上的所有构件也会跟随转动，当装配好食物原料的压制孔移动到上压块10正下方时，控制液压杆7进行延伸，液压杆7延伸时会向上推动下压块9，下压块9受到推挤会向上挤压食物原料，由于压制槽上部的开口被上压块10封堵，压制槽内的食物原料会被下压块9持续向上推挤压缩，配合以达到食物压缩的目的，当食物被压制完成后，齿轮13再次带动齿环14转动，此时下压块9保持向上挤压的作用力，当完成压制的食物固体移出上压块10的正下方时，食物固体会被下压块9的向上推挤被推出压制槽，配合以达到取出的目的，实现了食品压制成型后的方便脱模，相比较传统的食品压缩成型装置使用更方便。

通过压制完成的食物固体会跟随压制台5转动，当食物固体移动到挡板17处时，启动二号电机22，二号电机22启动后会带动皮带轮19转动，并通过传动皮带20带动其余的皮带轮19转动，皮带轮19转动时会通过传动杆带动辊轴18转动，当食物固体接触到转动的辊轴18会被带动到压制台5边缘处，然后掉落进压制台5边缘处的收集槽16内，配合达到了收集的目的，实现了压制完成的食物固体的自动收集，相比较传统的食物压缩成型装置工作效率更高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种压缩成型装置，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)内设置有旋转盘(3)，所述旋转盘(3)上中心位置安装有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)上安装有压制台(5)，所述压制台(5)上贯穿开设有压制孔，所述旋转盘(3)上安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)的作用端向上设置有液压杆(7)，所述液压杆(7)的另一端安装有限位板(8)，所述限位板(8)上安装有下压块(9)，且所述下压块(9)配合卡设在压制台(5)开设的压制孔内，所述底座(1)外侧壁上安装有上压块(10)，所述上压块(10)的另一端位于压制台(5)开设的压制孔正上方，所述底座(1)外侧壁上安装有支撑台(11)，所述支撑台(11)上安装有一号电机(12)，所述一号电机(12)的输出端向上安装有齿轮(13)，所述压制台(5)外侧面上安装有齿环(14)，且所述齿环(14)上的齿牙与齿轮(13)上的齿牙互相啮合，所述底座(1)内侧壁上通过销轴转动安装有辊轮(2)，且所述辊轮(2)对称分布在旋转盘(3)上下侧；

所述底座(1)外侧面上安装有支撑板(15)，所述支撑板(15)上安装有收集槽(16)，所述收集槽(16)一侧设置有开口，所述开口一侧安装有挡板(17)，所述挡板(17)侧面贯穿开设有四个安装槽，所述安装槽上贯穿开设有一号孔，所述一号孔内贯穿设置有传动杆，传动杆下安装有辊轴(18)，所述传动杆上安装有皮带轮(19)，四个所述皮带轮(19)之间设置有传动皮带(20)，所述挡板(17)上安装有固定件(21)，所述固定件(21)下安装有二号电机(22)，所述二号电机(22)的输出端向下安装在皮带轮(19)的旋转轴上。

2.根据权利要求1所述的一种压缩成型装置，其特征在于：所述旋转盘(3)配合卡设在辊轮(2)之间，且所述辊轮(2)配合支撑起旋转盘(3)。

3.根据权利要求1所述的一种压缩成型装置，其特征在于：所述压制台(5)开设有四组压制孔，所述上压块(10)的另一端位于其中一组压制孔正上方，且所述上压块(10)刚好接触到压制台(5)，四组所述压制孔内构件设置均相同，所述下压块(9)的长度与压制台(5)的厚度相同。

4.根据权利要求1所述的一种压缩成型装置，其特征在于：所述挡板(17)位于上压块(10)旁，且所述收集槽(16)的开口位于压制台(5)边缘处，四个所述安装槽上的构件均设置相同，且所述二号电机(22)安装在最侧边的一个皮带轮(19)上，所述挡板(17)位于压制台(5)正上方，且所述挡板(17)与压制台(5)互相平行。

5.根据权利要求1所述的一种压缩成型装置，其特征在于：所述辊轴(18)位于挡板(17)开设的安装槽内，且所述辊轴(18)与压制台(5)互相垂直。

6.根据权利要求1所述的一种压缩成型装置，其特征在于：四个所述液压缸(6)旁均安装有液压控制器(23)，四个所述液压控制器(23)分别独立控制四个液压缸(6)。

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