CN219284047U - 换热片及燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃气热水器技术领域，公开一种换热片及燃气热水器。其中换热片本体具有进气侧和出气侧；换热片本体沿第一方向依顺次设有相隔的第一通孔组和第二通孔组；第一通孔组包括沿第二方向间隔的多个第一通孔，第二通孔组包括沿第二方向间隔的多个第二通孔；第一通孔与第二通孔在第二方向上交错设置；第一方向为由进气侧指向出气侧的方向，第二方向与第一方向垂直；第一分流件连接于换热片本体并设置于相邻两个第一通孔之间；第二分流件连接于换热片本体并设置于相邻两个第二通孔之间，第二分流件自第一通孔与第二通孔之间延伸至与第二通孔远离第一通孔组一侧的底端平齐。本实用新型的换热片换热更加充分，提高了换热面积和换热效率。

Description

换热片及燃气热水器

技术领域

本实用新型涉及燃气热水器技术领域，尤其涉及一种换热片及燃气热水器。

背景技术

随着社会经济的发展，资源日趋紧缺，开发节能器具已是共识，燃气热水器的节能要求也越来越高。换热器是燃气热水器的核心部件，对燃气的利用率起到关键作用。换热器的换热结构有多组盘旋光管换热、扁管盘旋光管换热、盘旋翅片光管换热等。

相关技术中，换热结构还可以设置为翅片排列加管组，其中翅片是换热器核心零件，直接影响换热器的换热效率。此种结构存在的缺陷是部分位置局部高温，温度不能快速传递出去导致容易烧坏翅片，进而影响换热器的寿命。

所以，亟需一种换热片及燃气热水器，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题之一是要提供一种换热片，其能够有效解决局部高温造成损坏的问题，换热效率更高，换热效果更好。

本实用新型所解决的技术问题之二是要提供一种燃气热水器，其能够有效解决燃气热水器因换热片损坏导致的寿命短的问题，使用更加安全、可靠，寿命更长。

上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：

换热片，包括：

换热片本体，其具有进气侧和出气侧；所述换热片本体沿第一方向依顺次设有相隔的第一通孔组和第二通孔组；所述第一通孔组包括沿第二方向间隔的多个第一通孔，所述第二通孔组包括沿所述第二方向间隔的多个第二通孔；所述第一通孔与所述第二通孔在所述第二方向上交错设置；所述第一方向为由进气侧指向出气侧的方向，所述第二方向与所述第一方向垂直；

第一分流件，连接于所述换热片本体并设置于相邻两个所述第一通孔之间；及

第二分流件，连接于所述换热片本体并设置于相邻两个所述第二通孔之间，所述第二分流件自所述第一通孔与所述第二通孔之间延伸至与所述第二通孔远离所述第一通孔组一侧的底端平齐。

本实用新型所述的换热片，与背景技术相比，具有的有益效果为：

本实用新型通过在换热片本体上设置第一通孔与第二通孔，用于穿设换热管，换热管内流通有液体，当高温烟气流经换热片时，能与换热管内液体进行换热；通过将第一通孔和第二通孔分别沿第二方向间隔且沿第一方向交错设置，使得烟气可以在第一通孔和第二通孔之间流动更长的距离，使得流动路径更加曲折化和多样化，进而实现烟气与换热管内液体的换热更加充分；同时有效地减少局部温度过高导致的换热片损坏的问题。通过设置第一分流件和第二分流件，用于对烟气进行分流，使得烟气能依次经过第一分流件和第一通孔之间，以及第二分流件和第二通孔之间，增加烟气与通孔内换热管的外壁的接触面积，进而提高换热效率，同时使得换热更加充分。具体地，第二分流件自第一通孔和第二通孔之间延伸至第二通孔远离第一通孔组一侧的底端平齐，可以有效地提高对流过第一分流件和第一通孔之间的烟气的分流效果，增加烟气在第二分流件和第二通孔之间的流动距离，进而提高换热面积和换热效率；同时，通过增加第二分流件的面积，在提高换热效率的同时还可以有效地减轻换热片本体的重量，节省材料，降低成本。

在其中一个实施例中，所述第一通孔和/或所述第二通孔设置为翻边孔，所述翻边孔的翻边由所述换热片本体弯折形成。

在其中一个实施例中，所述第一分流件沿所述第一方向依次设置有第一头部和第一侧翼，所述第一头部设置于相邻两个所述第一通孔的圆心的连线之间，所述第一侧翼与所述第一通孔的边缘之间设置有第一通道。

在其中一个实施例中，所述第二分流件沿所述第一方向依次设置有第二头部，以及设置于所述第二头部的两侧的第二侧翼，所述第二头部设置于所述第一通孔与所述第二通孔之间，所述第二侧翼远离所述第二头部的一端延伸至所述第二通孔远离所述第一通孔组一侧的底端。

在其中一个实施例中，所述第二侧翼包括分流段和导流段，所述导流段远离所述分流段的一端延伸至所述第二通孔远离所述第一通孔组一侧的底端。

在其中一个实施例中，所述分流段与所述第二通孔之间设置有第二通道，所述导流段与所述第二通孔的边缘之间设置有第三通道，所述第三通道的宽度小于所述第二通道的宽度。

在其中一个实施例中，所述第一通孔和/或所述第二通孔设置为椭圆形，且所述椭圆形的长轴与所述第一方向平行。

在其中一个实施例中，所述换热片本体沿所述第一方向的两侧均翻折形成有拢烟翻边。

在其中一个实施例中，所述换热片本体上设置有减重孔，所述减重孔设置于所述第二通孔与所述第一分流件之间。

上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：

燃气热水器，包括换热管和如上任一方案所述的换热片，所述换热管穿设于所述第一通孔和所述第二通孔内。

本实用新型所述的燃气热水器与背景技术相比，具有的有益效果为：

本实用新型设置有上述换热片，具有较好的换热效果和较高的换热效率，可以有效地避免因局部过热造成的换热片损伤，整机使用过程中更加安全、可靠，进而具有较长的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的换热片的示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的烟气流经换热片的示意图。

标号说明：

1、换热片本体；11、拢烟翻边；12、减重孔；

21、第一通孔；22、第二通孔；23、通孔翻边；

31、第一分流件；311、第一头部；312、第一侧翼；32、第二分流件；321、第二头部；323、第二侧翼；3231、分流段；3232、导流段。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1和图2所示，本实施方式提供一种换热片，该换热片包括换热片本体1、第一分流件31和第二分流件32，换热片本体1具有进气侧和出气侧；换热片本体1沿第一方向依顺次设有相隔的第一通孔组和第二通孔组；第一通孔组包括沿第二方向间隔的多个第一通孔21，第二通孔组包括沿第二方向间隔的多个第二通孔22，第一通孔21与第二通孔22在第二方向上交错设置，第一方向为由进气侧指向出气侧的方向，第二方向与第一方向垂直；第一分流件31连接于换热片本体1并设置于相邻两个第一通孔21之间；第二分流件32连接于换热片本体1并设置于相邻两个第二通孔22之间，第二分流件32自第一通孔21与第二通孔22之间延伸至与第二通孔22远离第一通孔组一侧的底端平齐。

通过在换热片本体1上设置第一通孔21与第二通孔22，用于穿设换热管，换热管内流通有液体，当高温烟气流经换热片时，能与换热管内液体进行换热；通过将第一通孔21和第二通孔22分别沿第二方向间隔且沿第一方向交错设置，使得烟气可以在第一通孔21和第二通孔22之间流动更长的距离，使得流动路径更加曲折化和多样化，进而实现烟气与换热管内液体的换热更加充分；同时有效地减少局部温度过高导致的换热片损坏的问题。通过设置第一分流件31和第二分流件32，用于对烟气进行分流，使得烟气能依次经过第一分流件31和第一通孔21之间，以及第二分流件32和第二通孔22之间，增加烟气与通孔内换热管的外壁的接触面积，进而提高换热效率，同时使得换热更加充分。具体地，第二分流件32自第一通孔21和第二通孔22之间延伸至与第二通孔22远离第一通孔组一侧的底端平齐，可以有效地提高对流过第一分流件31和第一通孔21之间的烟气的分流效果，增加烟气在第二分流件32和第二通孔22之间的流动距离，进而提高换热面积和换热效率。同时，通过增加第二分流件32的面积，在提高换热效率的同时还可以有效地减轻换热片本体1的重量，节省材料，降低成本。

值得说明的是，相关技术中的换热片的材质以铜材质居多，铝材质、不锈钢材质的换热片用量相对较少，主要是由于铝和不锈钢的换热系数低。本实施例中，换热片以不锈钢材质为主，具有较好的防腐蚀性能。可选地，换热片采用SUS441不锈钢材质。

示例性地，烟气流动的第一方向为由上至下，第二方向为水平方向。第一通孔21的数量比第二通孔22的数量多一个，即第一通孔21沿第二方向间隔设置有六个，第二通孔22沿第二方向间隔设置有五个。如此设置使得换热片的烟气在第一方向上的宽度逐渐减小。

进一步地，换热片本体1沿第一方向的两侧均翻折形成有拢烟翻边11。通过设置拢烟翻边11，可以起到对烟气的聚拢效果，有效地避免烟气流出换热片，而造成的烟气浪费，保证了换气的利用率和换热效果。

值得说明的是，拢烟翻边11与第一通孔21和第二通孔22的边缘均适配设置，即拢烟翻边11与第一通孔21和第二通孔22之间的烟气流通通道的宽度一致，在保证对烟气聚拢的同时可以提高烟气与通孔内换热管的接触面积，保证换热效果。

作为一种换热片的可选方案，第一通孔21和/或第二通孔22设置有通孔翻边23，通过设置通孔翻边23，便于换热管与第一通孔21和/或第二通孔22之间的安装。

相应地，第一分流件31和/或第二分流件32设置为翻边孔，使得分流件与通孔之间可以围设成用于供烟气流动的通道，使得对烟气的分流和扰动作用更加明显和可靠。

可选地，翻边23均由换热片本体1弯折形成，加工更加方便。其中翻边高度可以设置为1.7mm，在可以起到分流的同时更加便于加工。

具体地，第一分流件31沿第一方向依次设置有第一头部311和第一侧翼312，第一头部311设置于相邻两个第一通孔21的圆心的连线之间，使得在烟气刚刚进入两个第一通孔21之间时可以具有较宽的流通宽度。可选地，第一头部311的顶端与相邻两个第一通孔21圆心的连线平齐设置，当烟气流经至相邻两个第一通孔21圆心的连线的位置时，由于第一头部311的设置，烟气被分流，从而被分成两股，并分别流入第一侧翼312的翻边与靠近该第一侧翼312一侧的第一通孔21的翻边围设的第一通道内。优选地，第一侧翼312与第一通孔21的边缘之间的第一通道的宽度均相同，可选地，可以设置为2.5mm。如此设置，可以更加有效地将烟气分流至第一通孔21处，以保证烟气与第一通孔21内的换热管的接触面积，保证换热效果。

进一步地，第二分流件32沿第一方向依次设置第二头部321，以及设置于第二头部321两侧的第二侧翼323，第二头部321设置于第一通孔21与第二通孔22之间，以保证将较早地将即将流入第二分流件32的烟气进行分流。第二侧翼323远离第二头部321的一端延伸至第二通孔22远离第一通孔组一侧的底端，以保证烟气能完全地被第二分流件32分流，进而提高了换热效率。

本实施例中，第二侧翼323包括分流段3231和导流段3232，分流段3231与导流段3232沿第一方向依次设置。导流段3232远离分流段3231的一端延伸至第二通孔22远离第一通孔组一侧的底端，分流段3231为连接第二头部321与导流段3232的一段翻边。分流段3231沿第一方向延伸，使得被第二头部321分流的烟气能进一步沿分流段3231流动，并进一步流入导流段3232的翻边与靠近该导流段3232一侧的第二通孔22的翻边围设的通道内。

值得说明的是，分流段3231与第二通孔22之间设置有第二通道，第二通道沿第一方向逐渐减小，导流段3232与第二通孔22的边缘之间设置有第三通道，第三通道的宽度均相同，且第三通道的宽度小于第二通道的宽度。有利于保证烟气与第二通孔22内的换热管的接触面积，保证换热效果。

可选地，第三流道宽度可以设置为2.5mm，以保证烟气有适宜的流动速度，以及与换热管之间具有适宜的换热面积和换热时间。当然，本领域技术人员可以根据实际需要对第一预设距离和第二预设距离的数值进行设置，在此不做具体限定。

优选地，导流段3232与分流段3231连接位置与相邻两个第二通孔22的圆心的连线平齐。使得被第二头部321和分流段3231分流的烟气首先进入第二分流件32和第二通孔22之间的第二流道，且第二流道的初始可以具有较宽的流通宽度，而后逐渐减小，当流至相邻两个第二通孔22圆心的连线的位置时，再由导流段3232进行导流，由于第三流道的宽度不便，所以保证了烟气与第二通孔22内的换热管的接触面积，保证换热效果。

作为一种换热片的可选方案，第一通孔21和/或第二通孔22设置为椭圆形，且椭圆形的长轴与第一方向平行。相应地，置于通孔内的换热管的截面也设置为椭圆形。如此设置，有利于提高烟气沿第一方向流动时，可以与通孔内的换热管具有更大的换热面积，进而提高换热效率。可选地，椭圆形的长轴可以设置为28.6mm，短轴可以设置为14.1mm。

优选地，换热片本体1上设置有减重孔12，减重孔12设置于第二通孔22与第一分流件31之间。通过设置减重孔12，有利于减轻换热片的重量。当然，在其他实施例中，本领域技术人员还可以选择性地在换热片本体1的其他位置设置减重孔12，只要不影响烟气的流动即可，在此不做具体限定。

本实施方式还公开一种燃气热水器，包括多个换热管和多个如上任一方案所述的换热片，多个换热片相互叠放，换热管穿设于相互叠放的多个换热片的第一通孔21和第二通孔22内。设置有上述换热片的燃气热水器，具有较好的换热效果和较高的换热效率，可以有效地避免因局部过热造成的换热片损伤，整机使用过程中更加安全、可靠，进而具有较长的使用寿命。

在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上述具体实施方式的具体内容仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.换热片，其特征在于，包括：

换热片本体(1)，其具有进气侧和出气侧；所述换热片本体(1)沿第一方向依顺次设有相隔的第一通孔组和第二通孔组；所述第一通孔组包括沿第二方向间隔的多个第一通孔(21)，所述第二通孔组包括沿所述第二方向间隔的多个第二通孔(22)；所述第一通孔(21)与所述第二通孔(22)在所述第二方向上交错设置；所述第一方向为由进气侧指向出气侧的方向，所述第二方向与所述第一方向垂直；

第一分流件(31)，连接于所述换热片本体(1)并设置于相邻两个所述第一通孔(21)之间；及

第二分流件(32)，连接于所述换热片本体(1)并设置于相邻两个所述第二通孔(22)之间，所述第二分流件(32)自所述第一通孔(21)与所述第二通孔(22)之间延伸至与所述第二通孔(22)远离所述第一通孔组一侧的底端平齐。

2.根据权利要求1所述的换热片，其特征在于，所述第一分流件(31)和/或所述第二分流件(32)设置为翻边孔，所述翻边孔的翻边由所述换热片本体(1)弯折形成。

3.根据权利要求1所述的换热片，其特征在于，所述第一分流件(31)沿所述第一方向依次设置有第一头部(311)和第一侧翼(312)，所述第一头部(311)设置于相邻两个所述第一通孔(21)的圆心的连线之间，所述第一侧翼(312)与所述第一通孔(21)的边缘之间设置有第一通道。

4.根据权利要求1所述的换热片，其特征在于，所述第二分流件(32)沿所述第一方向依次设置第二头部(321)，以及设置于所述第二头部(321)的两侧的第二侧翼(323)，所述第二头部(321)设置于所述第一通孔(21)与所述第二通孔(22)之间，所述第二侧翼(323)远离所述第二头部(321)的一端延伸至所述第二通孔(22)远离所述第一通孔组一侧的底端。

5.根据权利要求4所述的换热片，其特征在于，所述第二侧翼(323)包括分流段(3231)和导流段(3232)，所述导流段(3232)远离所述分流段(3231)的一端延伸至所述第二通孔(22)远离所述第一通孔组一侧的底端。

6.根据权利要求5所述的换热片，其特征在于，所述分流段(3231)与所述第二通孔(22)之间设置有第二通道，所述导流段(3232)与所述第二通孔(22)的边缘之间设置有第三通道，所述第三通道的宽度小于所述第二通道的宽度。

7.根据权利要求1-6任一项所述的换热片，其特征在于，所述第一通孔(21)和/或所述第二通孔(22)设置为椭圆形，且所述椭圆形的长轴与所述第一方向平行。

8.根据权利要求1-6任一项所述的换热片，其特征在于，所述换热片本体(1)沿所述第一方向的两侧均翻折形成有拢烟翻边(11)。

9.根据权利要求1-6任一项所述的换热片，其特征在于，所述换热片本体(1)上设置有减重孔(12)，所述减重孔(12)设置于所述第二通孔(22)与所述第一分流件(31)之间。

10.燃气热水器，其特征在于，包括换热管和如权利要求1-9任一项所述的换热片，所述换热管穿设于所述第一通孔(21)和所述第二通孔(22)内。

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