CN212205796U - 一种石墨列管式换热器用组合式折流板结构 - Google Patents

Abstract

一种石墨列管式换热器用组合式折流板结构，包括壳体、管箱、管板、石墨管、折流板结构、第一流体进口、第一流体出口、第二流体进口和第二流体出口；所述折流板结构共有五组沿着石墨管轴向呈等间距设置；所述折流板结构上设有石墨管孔和导流孔，且导流孔直径小于石墨管孔直径。壳程流体从第一流体进口进入壳体，在折流板的引导下在壳体内流动，然后从第一流体出口流出；管程流体从管箱上的第二流体进口进入，沿着石墨管流动，从第二流体出口。壳程流体和管程流体进行热量交换，实现换热功能。在折流板上设置若干导流孔，壳程流体通过导流孔后有射流产生，可有效降低流动死区的面积，增加壳体侧流场均匀性及流体传动能力，从而提高了热交换的效率。

Description

一种石墨列管式换热器用组合式折流板结构

技术领域

本实用新型涉及换热器领域，特别是涉及一种石墨列管式换热器用组合式折流板结构。

背景技术

石墨列管式换热器作为各工业领域中应用广泛的换热设备之一，主要由壳体、管板、换热管及折流板四大部分组成，其主要优点就是结构简单、紧凑、制造费用低等。但是目前石墨列管式换热器在使用中存在很大不足，1）传统的折流板为一片刚性板，石墨列管式换热器在使用过程存在折流短路现象，从而降低传热效率；2）在折流板侧存在流动死区导致局部换热效果差、流动阻力较大等问题，从而影响热交换能力且造成换热能耗较大。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种石墨列管式换热器用组合式折流板结构，解决了存在的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种石墨列管式换热器用组合式折流板结构，包括壳体、管箱、管板、石墨管、折流板结构、第一流体进口、第一流体出口、第二流体进口和第二流体出口，所述管箱设置在壳体两端并通过管板和壳体连接，所述石墨管设置在壳体内部且两端和管板连接，所述折流板结构设置在壳体内部且和石墨管连接，所述第一流体进口和第一流体出口设置在壳体两端，所述第二流体进口和第二流体出口分别设置在壳体两端的管箱上；其中，所述折流板结构共有五组，沿着石墨管轴向呈等间距设置；所述折流板结构上设有石墨管孔和导流孔，所述导流孔直径小于石墨管孔直径。壳程流体从第一流体进口进入壳体，在折流板的引导下在壳体内流动，然后从第一流体出口流出；管程流体从管箱上的第二流体进口进入，沿着石墨管流动，从第二流体出口。在此过程中，壳程流体和管程流体进行热量交换，实现换热功能。在折流板上设置若干导流孔，壳程流体通过导流孔后有射流产生，可有效降低流动死区的面积，增加壳体侧流场均匀性及流体传动能力，从而大大提高了热交换的效率。

进一步的，所述折流板结构为弓形折流板且呈扭曲状，且前一个折流板结构相对于后一个折流板结构绕着石墨管中心旋转180°。弓形折流板结构简单，流动死区较小。折流板的缺口部和壳体形成小半圆的封闭通道，对于在壳体内流动的壳程流体起到导向作用。折流板的曲面是圆弧面，利用圆弧形折流板使被导流后的壳程流体流动曲线趋于光滑，并与介质流通通道相一致，有利于改善壳程介质的流速分布情况，减少流动死区、传热死区，从而提高传热效率。

进一步的，所述折流板结构包括第一板、第二板和第三板，所述第二板设置在第一板和第三板之间。

进一步的，所述第一板和第三板为刚性材料，所述第二板为塑性材料。原有的折流板结构多为一片刚性折流板，存在折流短路现象从而降低传热效率；将一片刚性折流板改为两片刚性夹一片塑料的组合式的折流板结构，切断折流短路，从而大大提高了传热效率。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：1）在折流板上设置若干导流孔，从而提高了壳体侧流场均匀性及流体传动能力，从而有效降低流动死区的面积，大大提高了热交换的效率，降低了能源的损耗；2）扭曲状的弓形折流板设置，利用圆弧形折流板使被导流后的壳程流体流动曲线趋于光滑，有利于改善壳程介质的流速分布情况，减少流动死区、传热死区，从而提高传热效率；3）在刚性折流板之间设置塑料折流板，切断折流短路，从而大大提高了传热效率；4）结构简单，加工方便，对节能减阻有显著成效，具有较好的可行性。

附图说明

图1为本实用新型的立体剖视图；

图2为折流板结构的立体图。

图中：壳体1、管箱2、管板3、石墨管4、折流板结构5、石墨管孔51、导流孔52、第一板53、第二板54、第三板55、第一流体进口6、第一流体出口7、第二流体进口8、第二流体出口9。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1所示是本实用新型的立体剖视图，包括壳体1、管箱2、管板3、石墨管4、折流板结构5、第一流体进口6、第一流体出口7、第二流体进口8和第二流体出口9，所述管箱2设置在壳体1两端并通过管板3和壳体1连接，所述石墨管4设置在壳体1内部且两端和管板3连接，所述折流板结构5设置在壳体1内部且和石墨管4连接，所述第一流体进口6和第一流体出口7设置在壳体1两端，所述第二流体进口8和第二流体出口9分别设置在壳体1两端的管箱2上；其中，所述折流板结构5共有五组，沿着石墨管4轴向呈等间距设置；如图2所示为所述折流板结构5的立体图，所述折流板结构5上设有石墨管孔51和导流孔52，所述导流孔52直径小于石墨管孔51直径。

所述折流板结构5为弓形折流板且呈扭曲状，且前一个折流板结构5相对于后一个折流板结构5绕着石墨管4中心旋转180°。

所述折流板结构5包括第一板53、第二板54和第三板55，所述第二板54设置在第一板53和第三板55之间。

所述第一板53和第三板55为刚性材料，所述第二板54为塑性材料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种石墨列管式换热器用组合式折流板结构，其特征在于：包括壳体（1）、管箱（2）、管板（3）、石墨管（4）、折流板结构（5）、第一流体进口（6）、第一流体出口（7）、第二流体进口（8）和第二流体出口（9），所述管箱（2）设置在壳体（1）两端并通过管板（3）和壳体（1）连接，所述石墨管（4）设置在壳体（1）内部且两端和管板（3）连接，所述折流板结构（5）设置在壳体（1）内部且和石墨管（4）连接，所述第一流体进口（6）和第一流体出口（7）设置在壳体（1）两端，所述第二流体进口（8）和第二流体出口（9）分别设置在壳体（1）两端的管箱（2）上；其中，所述折流板结构（5）共有五组，沿着石墨管（4）轴向呈等间距设置；所述折流板结构（5）上设有石墨管孔（51）和导流孔（52），所述导流孔（52）直径小于石墨管孔（51）直径。

2.根据权利要求1所述的石墨列管式换热器用组合式折流板结构，其特征在于：所述折流板结构（5）为弓形折流板且呈扭曲状，且前一个折流板结构（5）相对于后一个折流板结构（5）绕着石墨管（4）中心旋转180°。

3.根据权利要求1或2所述的石墨列管式换热器用组合式折流板结构，其特征在于：所述折流板结构（5）包括第一板（53）、第二板（54）和第三板（55），所述第二板（54）设置在第一板（53）和第三板（55）之间。

4.根据权利要求3所述的石墨列管式换热器用组合式折流板结构，其特征在于：所述第一板（53）和第三板（55）为刚性材料，所述第二板（54）为塑性材料。

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