CN219279660U - 气浮膜池及水处理*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气浮膜池及水处理***，气浮膜池包括池体，池体包括依次连通的配水总渠、跌水堰、絮凝区、接触区和分离区。本实用新型所提供气浮膜池及水处理***在***布局上，将混合、絮凝、气浮、沉淀和超滤膜过滤工艺单元高度融合并集约布置在一个构筑物中，具有建设用地少，水头损失小，建设和运行成本低的特点；构筑物外部结构简单规整，既可以单格布置，适应小水量处理场合，也可以多格并列或对称布置，适应大水量处理场合，是一种高效低耗的给水处理***。

Description

气浮膜池及水处理***

技术领域

本实用新型属于给水处理技术领域，涉及用于给水厂的水处理***，具体涉及一种气浮膜池及水处理***。

背景技术

目前，自来水厂处理中较多采用超滤膜过滤技术，该技术可以有效去除颗粒物和微生物，自动化水平高，占地面积小。一部分水厂将超滤膜处理单元设置在水厂的工艺末端来进一步降低产水浊度，提高产水的生物安全性，另一部分水厂则将其设置在纳滤膜或反渗透处理单元的前端，作为预处理工艺，满足纳滤膜或反渗透处理单元的进水要求。值得注意的是，超滤膜在自来水厂的应用时间较短，基于超滤膜处理技术的工艺组合形式较为单一，存在占地集约性不佳、建设和运行成本高、工艺单元的融合性不高等缺点。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种气浮膜池及水处理***，以解决现有技术中的不足。

为了达到上述目的，本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

一方面，提供一种气浮膜池，包括池体，所述池体包括依次连通的配水总渠、跌水堰、絮凝区、接触区和分离区，所述配水总渠连接一配置有加药装置的进水管，所述接触区内设有气泡释放器，所述气泡释放器连接一溶气装置，所述分离区内设有超滤膜组件，所述分离区配置有刮渣组件。

如所述气浮膜池，所述跌水堰的跌水高度大于5cm。

如所述气浮膜池，所述絮凝区内设有折板。

如所述气浮膜池，所述超滤膜组件的顶部距离液面1～3m。

如所述气浮膜池，所述超滤膜组件为有机膜或陶瓷膜。

如所述气浮膜池，所述分离区内超滤膜组件配置有超滤膜清洗组件连接口。

另一方面，提供一种水处理***，由至少一个如上述任意一项所述气浮膜池单独或依次连接而成。

本实用新型技术方案的有益效果是：

各工艺单元协同配合，功能上高度协同；将混合、絮凝、气浮、沉淀和超滤膜过滤工艺单元高度融合并集约布置在一个构筑物中，占地面积小，水头损失小，建设和运行成本低；外部结构简单规整，既可以单格布置，适应小水量处理场合，也可以多格并列或对称布置，适应大水量处理场合。

附图说明

为进一步说明本实用新型的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本实用新型进行详细的描述。

图1为本实用新型较佳实施例顶部平面布置示意图；

图2为本实用新型较佳实施例上部平面布置示意图；

图3为图1中沿A-A向剖面图；

图4为图1中沿B-B向剖面图；

图中：1、配水总渠；2、跌水堰；3、絮凝区；4、接触区；5、分离区；6、进水管；7、气泡释放器；8、溶气装置；9、超滤膜组件；10、混合装置；11、加药管；12、单格进水闸门；13、折板；14、气冲管；15、产水管；16、清水总管；17、化学洗循环出水管；18、化学洗循环回水管；19、排泥放空管；20、刮渣机；21、排渣渠；22、排渣管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

参看图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供一种气浮膜池，包括池体，池体包括依次连通的配水总渠1、跌水堰2、絮凝区3、接触区4和分离区5。配水总渠1连接一配置有加药装置的进水管6，接触区4内设有气泡释放器7，气泡释放器7连接一溶气装置8，溶气装置8配套有进气泵和回流水泵，分离区5内设有超滤膜组件9，分离区5配置有刮渣组件。运行时，待处理水经进水管6加药混合后进入配水总渠1，由跌水堰2进入絮凝区3发生絮凝反应，之后进入接触区4与气泡释放器7喷射出的含有微小气泡的回流水接触后进入分离区5，经超滤膜组件9过滤得到清水，其中密度较小的絮体上浮至水面，由刮渣组件刮渣并排渣，密度较大的絮体沉淀至池底并排出。

继续参看图示，加药装置包括混合装置10以及设于混合装置10上的加药管11，具体地，混合装置10优选为管式静态混合器，加药管11可以是一种药剂的加药管，也可以是多种药剂的加药管，当原水有浊度去除需求时，可以投加聚合氯化铝、硫酸铝、氯化铁等混凝剂，当原水有浊度和有机物的去除需求时，可以分别投加粉末活性炭和混凝剂。

跌水堰2设置于单格池体中的絮凝区3的前部，跌水高度优选大于5cm。跌水堰2的末端设有单格进水闸门12。

絮凝区3内设有折板13，折板13优选采用304不锈钢材质，厚度大于2mm。

继续参看图1至图4所示，超滤膜组件9为有机膜或陶瓷膜，超滤膜组件9的顶部距离液面1～3m。

分离区5内超滤膜组件配置有超滤膜清洗组件连接口，超滤膜清洗组件所提供的超滤膜清洗包括物理清洗、化学维护清洗和化学恢复清洗。超滤膜清洗组件包括气冲管14、产水管15、清水总管16、化学洗循环出水管17、反冲洗水泵、空压机或鼓风机、化学性循环泵和化学洗循环回水管18等。物理清洗和化学维护清洗时，气体由气冲管14进入超滤膜组件9，对超滤膜组件9进行冲刷，同时，处理后水经产水管15和清水总管16进入超滤膜组件9，穿过超滤膜，进入池体的分离区5，由设置于池底的排泥放空管19排出。化学恢复清洗时，池体的分离区5的待过滤水经超滤膜组件9、化学洗循环出水管17、化学性循环泵和化学洗循环回水管18返回池体的分离区5，循环清洗。

刮渣组件包括刮渣机20、排渣渠21和排渣管22，上浮至水面的密度较小的絮体由刮渣机20刮至排渣渠21并经排渣管22排出，密度较大的絮体沉淀至池底，由设置于池底的排泥放空管19排出。

本实用新型还提供一种水处理***，由至少一个如上述所述气浮膜池单独或依次连接而成。

本实用新型所提供气浮膜池及水处理***在***布局上，将混合、絮凝、气浮、沉淀和超滤膜过滤工艺单元高度融合并集约布置在一个构筑物中，具有建设用地少，水头损失小，建设和运行成本低的特点；构筑物外部结构简单规整，既可以单格布置，适应小水量处理场合，也可以多格并列或对称布置，适应大水量处理场合，是一种高效低耗的给水处理***；具有更精简的工艺流程、更广的适用范围、更深入的工艺单元融合性，在保证水质的前提下，显著节约建设用地、降低建设和运行成本。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种气浮膜池，其特征在于，包括池体，所述池体包括依次连通的配水总渠、跌水堰、絮凝区、接触区和分离区，所述配水总渠连接一配置有加药装置的进水管，所述接触区内设有气泡释放器，所述气泡释放器连接一溶气装置，所述分离区内设有超滤膜组件，所述分离区配置有刮渣组件。

2.如权利要求1所述气浮膜池，其特征在于，所述跌水堰的跌水高度大于5cm。

3.如权利要求1所述气浮膜池，其特征在于，所述絮凝区内设有折板。

4.如权利要求1所述气浮膜池，其特征在于，所述超滤膜组件的顶部距离液面1～3m。

5.如权利要求1所述气浮膜池，其特征在于，所述超滤膜组件为有机膜或陶瓷膜。

6.如权利要求1所述气浮膜池，其特征在于，所述分离区内超滤膜组件配置有超滤膜清洗组件连接口。

7.一种水处理***，其特征在于，由至少一个如权利要求1至6中任意一项所述气浮膜池单独或依次连接而成。

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