CN219277113U - 一种具有立体纹理饰面的注塑件及其产品 - Google Patents

Abstract

一种具有立体纹理饰面的注塑件及其产品，该注塑件包括注塑层和用于与注塑层附着的第一立体纹理层，所述的第一立体纹理层的与注塑层相对侧的侧面上设置有可剥离层，所述的可剥离层至少具有一层载体层；本申请的上述方案从载体层与注塑层之间容易发生相对形变的角度出发，提供一种使用时不含有载体层但是仍然保持注塑产品立体纹理展示效果，因此也不会发生载体层形变而影响饰面展示效果和注塑产品的结构的技术方案。

Description

一种具有立体纹理饰面的注塑件及其产品

技术领域

本申请涉及注塑产品饰面的技术领域,具体的涉及一种具有立体纹理饰面的注塑件及其产品。

背景技术

随着消费者对家电、家具或者3C产品等塑料件产品饰面要求的越来越高，目前市面上出现了很多具有立体纹理饰面塑料产品；这些立体纹理饰面一般是将打印的彩色图案层作为贴膜粘附在产品上，或者先制备出立体纹理饰面，然后再与产品的表面粘附结合来实现；前面一种方式立体效果不理想，而后者是通过在一个载体层的表面附着立体纹理层、着色层等来获得的饰面，然后在整体式的与塑料件结合形成具有立体纹理饰面效果的产品；且上述这种方式是将载体层作为一个不可缺少的部分始终与产品结合，作为产品不可分割的部分整体式销售。

但是，上述先制备出立体纹理饰面、然后再与注塑产品结合形成具有立体纹理效果的产品，仍然存在一定的不足：因为该饰面含有载体层，载体层多是事先制备好的有机材料的片材，如PC、PET、PVC等，这些有机材料制备的载体层做成饰面具有一定的硬度和厚度，与其附着的注塑产品的厚度和硬度相比具有很大的不同，而且制备二者的材料性能也有着较大差异；这样在短期内没有多大影响，而随着时间的延长，载体层和注塑产品之间会由于二者材料性能的差异等，很容易出现载体层与注塑产品之间发生相对的形变，特别是载体层更容易发生形变，一旦形变必然与注塑产品之间产生脱离、翘起等现象，甚至会带着注塑产品发生局部的形变，这样不仅无法保证饰面的展示效果，而且还会导致产品结构形变而影响使用效果。

而现有的立体纹理饰面都不可避免的将载体层作为饰面的不可缺少的组成部分，与注塑产品进行结合使用，始终保持载体层与注塑产品的一体式结构，鲜少有从载体层材料与注塑产品之间因为会发生形变的角度出发、而避免载体层带来的上述问题的技术方案的出现。

实用新型内容

本申请针对现有技术的上述不足，从载体层与注塑层之间容易发生相对形变的角度出发，提供一种使用时不含有载体层但是仍然保持注塑产品立体纹理展示效果，因此也不会发生载体层形变而影响饰面展示效果和注塑产品的结构的具有立体纹理饰面的注塑件。

为了解决上述技术问题，本申请采用的技术方案为：一种具有立体纹理饰面的注塑件，该注塑件包括注塑层和用于与注塑层附着的第一立体纹理层，所述的第一立体纹理层的与注塑层相对侧的侧面上设置有可剥离层，所述的可剥离层至少具有一层载体层。

采用上述结构，本申请的这种注塑件，通过设置与之贴合的第一立体纹理层和一个可剥离层构成，在实际的注塑件的使用、销售和成品过程中，就可以将可剥离层与注塑层之间剥离，此时的注塑件就是一种不含有载体层结构的注塑件，这样的注塑件由于没有了载体层但是却仍然附着第一立体纹理层，因此其外饰面仍然可以展现立体的纹理效果，同时使用过程没有了载体层就不会发生因为载体层存在而造成的形变问题，因此本申请这种结构的注塑件其上的第一立体纹理层与注塑层之间不易发生形变，立体纹理效果更加的持久，不会发生翘起或者脱离的情况。

进一步的，所述的可剥离层包括载体层，所述的载体层与所述的第一立体纹理层之间设置有剥离剂层或者所述的第一立体纹理层内含有剥离剂(或者所述的第一立体纹理层与所述的载体层能相互剥离)；采用上述结构，在注塑件实际使用过程，就可以将可剥离层更加灵活、方便的从注塑层上剥离，仅仅将立体纹理层粘结附着于注塑层上，形成没有载体层的注塑件结构，提高注塑件的饰面稳定性和彼此的粘结牢固性。

进一步的，所述的可剥离层包括载体层和第二立体纹理层，所述的第二立体纹理层沿厚度方向的一个侧面直接与所述的载体层附着，所述的第二立体纹理层沿厚度方向的另一个侧面用于与所述的第一立体纹理层附着，且所述的第一立体纹理层和第二立体纹理层之间设置有剥离剂层或者所述的第二立体纹理层内含有剥离剂；采用上述结构，此时的可剥离层除了具有载体层之外，还设置了第二立体纹理层；这种结构相较于单一的上述第一立体纹理层的设置，具有如下优点：首先，两层立体纹理层的设置分别用于附着两侧的载体层和注塑层，这样在完成注塑将载体层剥离的过程，可以使得一层立体纹理层跟随载体层与另一层立体纹理层之间剥离，该过程实现的是一层立体纹理层与另一层立体纹理层之间的剥离，相较于单层立体纹理层与载体层之间的剥离和与注塑层之间的拉扯，其更易剥离，且对位于注塑层一侧的立体纹理层影响更小，更利于注塑件立体纹理的展现；其次，本申请设置两层立体纹理层，其中跟随载体层一起剥离的立体纹理层与载体层之间仍然是一个整体结构，该结构可以作为具有立体纹理的饰面结构再次使用，相较于单纯剥离的载体层其利用价值高；此外，本申请设置至少两层立体纹理层，由于立体纹理层相较于载体层和注塑层，其厚度相对较小(一般为1毫米以下、微米范围)，这样在二者中任一层设置剥离剂更容易实现彼此之间的脱离。

更进一步的，所述的第一立体纹理层为涂布立体纹理层，所述的第二立体纹理层为UV立体纹理层；所述的第二立体纹理层的纹理面与第一立体纹理层的纹理面相互贴合互补；采用上述结构，即第二立体纹理层通过耐高温UV胶转印至载体层上与载体层之间实现附着，而第二立体纹理层则通过涂布的方式将树脂胶涂覆于第二立体纹理层的外表面上，上述过程则可以将第二立体纹理层上的立体纹理反向转移至第一立体纹理层上，当两层立体纹理层剥离的时候，则可以实现在注塑件表面形成立体纹理的效果；此外，更为重要的是一种是UV立体纹理层通过紫外光固化与载体层之间实现附着粘结、一种是涂布方式对第二立体纹理层进行涂布填平、在第二立体纹理层的外表面形成第一立体纹理层，相当于使用了两种不同性能的纹理材料，这两种不定性能的纹理材料在涂布完成后彼此不会发生粘结，第一立体纹理层通过粘结层与注塑层之间实现紧密结合、第二立体纹理层通过UV固化与载体层之间实现紧密结合，这样在剥离过程两层立体纹理层彼此之间可以更好的剥离，从而保持注塑层侧的立体纹理不会在剥离构成受到损伤。

进一步的，所述的第一立体纹理层与所述的注塑层之间还设置有着色层或者电镀层或者着色层和电镀层；采用上述结构，可以给予注塑件附上底色，更利于立体纹理的呈现；而且着色层和电镀层的设置可以提高第一立体纹理层的耐高温性能，在注塑过程不会受到高温注塑材料的影响。

更进一步的，所述的第一立体纹理层与所述的注塑层之间还设置有着色层和电镀层，且着色层与第一立体纹理层直接附着、电镀层位于着色层的外侧面上(即位于着色层与第一立体纹理层附着的相对侧的侧面上)；采用上述结构，此时的着色层为透明着色层，电镀层可以赋予立体纹理饰面良好的底色，并且还可以有效的保护着色层和立体纹理层，以防止注塑过程对着色层和立体纹理层的结构造成影响。

更进一步的，所述的第一立体纹理层至少包括一层立体纹理层；采用上述结构，可以单层纹理也可以多层纹理叠加，在注塑层上形成不同立体纹理的展示效果。

进一步的，所述的可剥离层的外轮廓与所述的注塑层的外饰面的轮廓相适配；即本申请的注塑件的外饰面轮廓如果是平面、对应的可剥离层就是平面且面积能够覆盖注塑件的外面的面积结构，如果注塑件的外饰面轮廓是具有弧形边的结构、对应的可剥离层就是具有弧形边且面积能够覆盖注塑件的外面的面积的结构。

进一步的，本申请的载体层为PET、PC、PMMA、PS、ABS、APETG、PETG、PP或者PVC材料制备的片材结构，可以为透明或者非透明或者半透明的片材结构。

本申请还提供一种注塑产品，该注塑产品含有本申请上述的注塑件结构，该注塑产品可以是汽车内饰面、家具、家电、手机壳体和3C产品等注塑品。

本申请的优点和有益效果：

1.本申请获得的注塑件，具有立体纹理层作为展示面的外表面，不仅保留了立体纹理的饰面效果、不易发生变形，而且立体纹理层自身是树脂硬化获得的，其作为注塑件件的外表面可以有效提高注塑产品表面的硬度，其表面的硬度可以高达4-6H，从而有效防止刮花形变，立体纹理饰面不易受到损伤；本申请最终获得的注塑件是立体纹理层与注塑品进行的结合、而不会保留载体层，单纯的立体纹理层具有可以高度拉伸，不形变的特点，因此其与注塑品结合后期覆盖的更加紧密、贴合，不会发生翘起。

2.本申请最终获得的注塑件没有载体层结构的存在，因此不会如如传统方式那样由于载体层和注塑品二者的材料性能差异和厚度的差异，导致载体层容易发生形变，从而一起带着注塑层发生形变，特别是手机壳体、3C产品等注塑层比较厚的结构，很容易发生形变。

附图说明

图1本申请实施例1可剥离层流程图的结构示意图。

图2本申请的实施例1可剥离层与注塑品结合的结构示意图。

图3本申请实施例1的注塑产品结构示意图。

图4本申请的实施例1注塑件的结构示意图。

图5本申请实施例2可剥离层流程图的结构示意图。

图6本申请的实施例2可剥离层与注塑品结合的结构示意图。

图7本申请实施例2的注塑产品结构示意图。

图8本申请的实施例2注塑件的结构示意图。

图9本申请实施例3可剥离层与注塑品结合的结构示意图。

图10本申请的实施例3注塑产品的结构示意图。

图11本申请实施例3的注塑件结构示意图。

图12本申请实施例4可剥离层流程图的结构示意图。

图13本申请的实施例4可剥离层与注塑品结合的结构示意图。

图14本申请实施例4的注塑产品结构示意图。

图15本申请的实施例4注塑件的结构示意图。

如附图所示：1注塑层，2.第一立体纹理层，3.可剥离层，4.载体层，5.着色层，6.粘结层，7.第二纹理层，8.电镀层。

具体实施方式

下面将结合实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是优选实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；

此外要说明的是：当部件被称为“固定于”(及其与“固定于”类似含有的其它方式)另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在另一中间部件，通过中间部件固定。当一个部件被认为是“连接”(及其与“连接”类似含有的其它方式)另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在另一中间部件。当一个部件被认为是“设置于”(及其与“设置于”类似含有的其它方式)另一个部件，它可以是直接设置在另一个部件上或者可能同时存在另一中间部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

作为实施例1，如附图1-4所示，本申请具有立体纹理层的注塑件，该注塑件包括注塑层1和用于与注塑层1附着的第一立体纹理层2，所述的第一立体纹理层2的与注塑层1相对侧的侧面上设置有可剥离层3(第一立体纹理层沿着其厚度方向具有相对设置的两个表面，其中一个表面用于与注塑层1附着、另一个表面用于与可剥离层3附着)，所述的可剥离层3具有一层载体层4；所述的第一立体纹理层2与所述的注塑层1之间设置有着色层5；所述的第一立体纹理层2与注塑层1之间通过粘结层6实现注塑粘结复合；本申请在载体层4与第一立体纹理层2之间可以设置剥离剂层或者在第一立体纹理层内设置剥离剂(剥离剂层的剥离性能可以采用喷雾型剥离剂在第一立体纹理层靠近载体层一侧或者载体层的侧面上喷涂外部的剥离剂，如有机硅剥离剂等；剥离剂如添加脂肪酸醋、脂肪酸金属盐、有机硅树脂等作为内部剥离剂添加在第一立体纹理层内；上述是列举具体实现可剥离层剥离的技术手段，本申请并非是为了保护剥离剂，本申请是设置一种含有可剥离层的注塑件结构，该注塑件在实际使用过程可以将可剥离层与注塑件本体之间剥离，使得注塑件上无载体层，仅留存立体纹理层作为外饰面；或者说或者所述的第一立体纹理层与所述的载体层能相互剥离，即在上述完整的注塑件结构注塑完成之后，要使得载体层与第一立体纹理层之间能够相互剥离即满足本申请上述结构的需要实现剥离。

本申请上述注塑件在模具注塑完成后即获得附图3所述的注塑产品的结构，在最终注塑件的使用、成品中，将可剥离层从第一立体纹理层上剥离最终获得的注塑件结构如附图4所示，这样注塑件在后期的使用过程就没有了载体层的存在，因此第一立体纹理层不容易发生形变，能够更加持久的展示理想的立体纹理效果。

作为实施例2，如附图5-8所示，本申请具有立体纹理层的注塑件，该注塑件包括注塑层1和用于与注塑层1附着的第一立体纹理层2，所述的第一立体纹理层2的与注塑层相对侧的侧面上设置有可剥离层3(第一立体纹理层延展厚度方向具有相对设置的两个表面，其中一个表面用于与注塑层1附着、另一个表面用于与可剥离层3附着)，所述的可剥离层3具有一层载体层4和第二纹理层7；所述的第一立体纹理层2与所述的注塑层1之间设置有电镀层8；所述的可剥离层3和第一立体纹理层2与注塑层1之间通过粘结层6实现注塑粘结复合。本申请的载体层和第二立体纹理层作为一个整体，在注塑件注塑完成后可以与第一立体纹理层之间实现剥离，二者剥离可以通过设置剥离剂层或者立体纹理层中添加剥离剂材料实现二者的剥离，能够实现上述剥离层与第一立体纹理层之间剥离的手段或者方式均可以适应于本申请，本申请的目的并非是为了添加剥离剂(实现二者可剥离的技术手段可以为现有能实现剥离的手段均可以)，本申请的目的是设置一种可剥离层的结构，在注塑件注塑完成实际使用过程可以将含有载体层的可剥离层与注塑层之间分离、仅仅将与注塑层附着的立体纹理层保留作为注塑件的外饰面的结构即可；下述实施例亦同。

本申请上述注塑件在模具注塑完成后即获得附图7所述的注塑产品的结构，在最终注塑件的使用、成品中，将可剥离层从第一立体纹理层上剥离具体获得的注塑件结构如附图8所示，这样注塑件在后期的使用过程就没有了载体层的存在，因此第一立体纹理层不容易发生形变，能够更加持久的展示理想的立体纹理效果。

本申请上述制备过程，采用了两层立体纹理层，相较于单层立体纹理层，可以单独在第一立体纹理层内设置剥离剂，再与注塑品剥离的时候，可以保证第二立体纹理层(其内不含剥离剂)与注塑品之间粘结的更加牢固；而且有着双层纹理层彼此性能类似，剥离过程相互影响小，而实施例1的直接载体层与立体纹理层的剥离、因为载体层与立体纹理层制作的材料性能差异大可能会对立体纹理层产生影响。

作为实施例3，如附图9-11所示，本申请具有立体纹理层的注塑件，该注塑件包括注塑层1和用于与注塑层1附着的第一立体纹理层2，所述的第一立体纹理层2的与注塑层相对侧的侧面上设置有可剥离层3(第一立体纹理层延展厚度方向具有相对设置的两个表面，其中一个表面用于与注塑层1附着、另一个表面用于与可剥离层3附着)，所述的可剥离层3具有一层载体层4和第二纹理层7；所述的第一立体纹理层2与所述的注塑层1之间设置有着色层4和电镀层8；所述的可剥离层3和第一立体纹理层2与注塑层1之间通过粘结层6实现注塑粘结复合。

本申请上述注塑件在模具注塑完成后即获得附图10所述的注塑产品的结构，在最终注塑件的使用、成品中，将可剥离层从第一立体纹理层上剥离具体获得的注塑件结构如附图11所示，这样注塑件在后期的使用过程就没有了载体层的存在，因此第一立体纹理层不容易发生形变，能够更加持久的展示理想的立体纹理效果。

本申请上述制备过程，采用了两层立体纹理层，相较于单层立体纹理层，可以单独在第一立体纹理层内设置剥离剂，再与注塑品剥离的时候，可以保证第二立体纹理层(其内不含剥离剂)与注塑品之间粘结的更加牢固；而且有着双层纹理层彼此性能类似，剥离过程相互影响小，而实施例1的直接载体层与立体纹理层的剥离、因为载体层与立体纹理层制作的材料性能差异大可能会对立体纹理层产生影响。

此外，本申请的实施例采用着色层和电镀层同时设置的方式，可以赋予立体纹理饰面更加丰富的色彩展示，着色层赋予颜色、电镀层赋予底色并且还能有效保护可剥离层；而且着色层和电镀层的设置可以提高第一立体纹理层的耐高温性能，在注塑过程不会受到高温注塑材料的影响。

作为实施例4，如附图12-15所示，本申请的注塑件，该注塑件包括注塑层1和用于与注塑层1附着的第一立体纹理层2，所述的第一立体纹理层2的与注塑层相对侧的侧面上设置有可剥离层3(第一立体纹理层延展厚度方向具有相对设置的两个表面，其中一个表面用于与注塑层1附着、另一个表面用于与可剥离层3附着)，所述的可剥离层3具有一层载体层4和第二纹理层7；所述的第一立体纹理层2与所述的注塑层1之间设置有电镀层8；所述的第一立体纹理层2为涂布立体纹理层，所述的第二立体纹理层7为UV立体纹理层；所述的第二立体纹理层7的纹理面与第一立体纹理层2的纹理面相互贴合互补；采用上述结构，即第二立体纹理层通过耐高温UV胶转印至载体层上与载体层之间实现附着，而第二立体纹理层则通过涂布的方式将树脂胶涂覆于第二立体纹理层的外表面上，上述过程则可以将第二立体纹理层上的立体纹理反向转移至第一立体纹理层上，当两层立体纹理层剥离的时候，则可以实现在注塑件表面形成立体纹理的效果(具体的从附图12-15可以看出，第二立体纹理层具有凸起纹理的一面与第一立体纹理层相互结合、互补，二者立体纹理实现相互互补的结构)；此外，更为重要的是一种是UV立体纹理层通过紫外光固化与载体层之间实现附着粘结、一种是涂布方式对第二立体纹理层进行涂布填平、在第二立体纹理层的外表面形成第一立体纹理层，相当于使用了两种不同性能的纹理材料，这两种不定性能的纹理材料在涂布完成后彼此不会发生粘结，第一立体纹理层通过粘结层与注塑层之间实现紧密结合、第二立体纹理层通过UV固化与载体层之间实现紧密结合，这样在剥离过程两层立体纹理层彼此之间可以更好的剥离，从而保持注塑层侧的立体纹理不会在剥离构成受到损伤。

本申请的可剥离层先在外部制作出来(即剥离层中的立体纹理层通过紫外固化等方式与载体层之间粘结复合，提高二者粘结的牢固度，方便一起从注塑件上剥离)；第一立体纹理层通过涂布方式与剥离层结合，着色层和/或电镀层通过油墨印刷、丝网印刷，纳米涂层印刷或者溅射等等方式实现与第一立体纹理层的附着，然后整体再与注塑层之间在模具中通过粘结剂层与注塑层粘结构成完整的注塑件，因此立体纹理不需要在模具内部粘结制作、受到注塑环境的影响小，可以维持良好的立体纹理展示效果。

本申请上述实施例，当采用两层立体纹理层的时候，剥离剂可以设置于两层立体纹理层内或者任一层内或者两层之间；优选位于第二立体纹理层中添加剥离剂等，或者采用两种不同的彼此不会发生粘结的树脂材料各自形成第一立体纹理层和第二立体纹理层，这样二者也容易剥离。

本申请的着色层和电镀层可以通过喷涂、电镀、涂布或者纳米印刷、溅射或者油墨印刷等现有方式实现，也可以通过纳米涂层处理的方式获得，具体的可以通过行业常规的金属纳米涂层工艺获得着色层，通过行业常规的电镀工艺获得电镀层，着色层和电镀层的颜色可以根据具体产品的需要进行设置；本申请的注塑件使用的模具为注塑行业常规的模具，具体的模具的造型以满足制备出本申请所述的注塑品即可。

本申请的UV立体纹理层，可以通过在电脑中先制作出需要的图文或者文字，通过在电脑中旋转形成立体纹理的线条实现线条之间的角度调整，从而获得立体纹理效果的理想的线条角度和纹理效果，然后再采用3D多通道工艺制备出来纹理层；所述的立体纹理层或者称为UV压印光学纹理层或者称为UV立体纹理层，具体的通过模具制备而成，具体的模具可以参照CN109465992A多通道3D纳米纹理模具的制备方法或者201910529441.3中公开的一种纳米纹理模具制备而成；大致过程是：将电脑制作的纹理图案转移至模具上，然后将模具上的纹理图案转印至转印胶(形成第二立体纹理层的UV树脂材料)上，转印胶与载体层之间实现粘结贴合，在载体层的一个表面上就会形成具有UV纹理的立体纹理层，转印胶可以是紫外线固化型的UV转印胶，这样就可以通过紫外线照射实现固化将具有UV纹理的转印胶与其附着的层结构之间实现紧密的连接构成一体，转印胶可以为半透明或者透明状方便立体纹理的呈现或者着色层、电镀层的展示；立体纹理层其微观上是由无数细长的线条组合构成的纹理图案、通过模具制作具有凹凸度构成的立体感官效果。

本申请上述的注塑件结构可以应用于汽车内饰面、家具、家电、手机壳体和3C产品等注塑产品的领域中。

本申请实施例4制备的洗衣机面板注塑件，该注塑件上的立体纹理层与注塑层之间实现紧密的贴合，立体纹理层是树脂材料制备而成，其厚度在1毫米以下，基本为微米级如20-400微米之间，具有理想的延展度和贴合度与注塑层之间适配度高，可以跟随注塑件的弧度一起实现相应的弯折和贴合，而且二者之间设置粘结剂连接的更加牢固。

Claims (10)

1.一种具有立体纹理饰面的注塑件，其特征在于：该注塑件包括注塑层和用于与注塑层附着的第一立体纹理层，所述的第一立体纹理层的与注塑层相对侧的侧面上设置有可剥离层，所述的可剥离层至少具有一层载体层。

2.根据权利要求1所述的具有立体纹理饰面的注塑件，其特征在于：所述的可剥离层包括载体层，所述的载体层与所述的第一立体纹理层之间设置有剥离剂层。

3.根据权利要求1所述的具有立体纹理饰面的注塑件，其特征在于：所述的可剥离层包括载体层和第二立体纹理层，所述的第二立体纹理层沿厚度方向的一个侧面直接与所述的载体层附着，所述的第二立体纹理层沿厚度方向的另一个侧面用于与所述的第一立体纹理层附着，且所述的第一立体纹理层和第二立体纹理层之间设置有剥离剂层。

4.根据权利要求3所述的具有立体纹理饰面的注塑件，其特征在于：所述的第一立体纹理层为涂布立体纹理层，所述的第二立体纹理层为UV立体纹理层；所述的第二立体纹理层的纹理面与第一立体纹理层的纹理面相互贴合互补。

5.根据权利要求1所述的具有立体纹理饰面的注塑件，其特征在于：所述的第一立体纹理层与所述的注塑层之间还设置有着色层或者电镀层或者着色层和电镀层。

6.根据权利要求5所述的具有立体纹理饰面的注塑件，其特征在于：所述的第一立体纹理层与所述的注塑层之间还设置有着色层和电镀层，且着色层与第一立体纹理层直接附着、电镀层位于着色层的外侧面上。

7.根据权利要求1所述的具有立体纹理饰面的注塑件，其特征在于：所述的第一立体纹理层至少包括一层立体纹理层。

8.根据权利要求1所述的具有立体纹理饰面的注塑件，其特征在于：所述的可剥离层的外轮廓与所述的注塑层的外饰面的轮廓相适配。

9.根据权利要求1所述的具有立体纹理饰面的注塑件，其特征在于：所述的载体层为PET、PC、PMMA、PS、ABS、APETG、PETG、PP或者PVC材料制备的片材结构。

10.一种注塑产品，其特征在于：该产品含有权利要求1-9任一权利要求所述的具有立体纹理饰面的注塑件，所述的注塑产品为家具、家电、手机壳体和3C产品类的注塑件。

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