CN219275523U - 一种高速珩磨机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高速珩磨机床，包括珩磨机、珩磨头和控制器，所述珩磨机的表面安装有珩磨头，所述珩磨机的一侧装配有控制器，且珩磨机的加工处安装有加工台，所述加工台的顶部配合设置有冷却管；所述加工台的两端设置有储液箱，所述储液箱的侧壁固定连接有侧板，所述侧板的内部贯穿连接有螺纹柱，所述螺纹柱的端部固定连接有压板。本实用新型通过在设备使用时，通过滑槽将拆卸夹头组件安装在加工台上，通过夹块、挤压块、连杆、活动柱和旋钮之间的相互配合，使得在旋钮转动的过程中，挤压块挤压在滑槽的内壁上，可方便在珩磨机对较轻工件的加工中，通过夹块对工件进行限位，可避免较轻工件加工中出现略微晃动的情况。
Description
技术领域
本实用新型属于高速珩磨机床领域，具体地说是一种高速珩磨机床。
背景技术
高速珩磨机床是磨床的一种，在设备使用的过程中，将工件放置在高速珩磨机床的加工台上，之后通过珩磨头对工件进行打磨加工，并在加工的同时，通过冷却管将冷却水冲到珩磨头上，实现对珩磨头的降温，通常冷却水又简单的水溶液和打磨细沙组成。
通常冷却液对珩磨头冲洗后，冷却液直接流到地上，并经过下水道排放出去，这不仅导致水溶液的浪费，并且该冷却液中含有重金属，容易导致局部的水污染，因此本方案设计了一种对冷却液进行回收利用的结构，避免水污染，并且有效的节约了水资源。
综上，因此本实用新型提供了一种高速珩磨机床，以解决上述问题。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高速珩磨机床，以解决现有技术中冷却液直接流到地上，并经过下水道排放出去，这不仅导致水溶液的浪费，并且该冷却液中含有重金属，容易导致局部的水污染，因此本方案设计了一种对冷却液进行回收利用的结构，避免水污染，并且有效的节约了水资源等问题。
一种高速珩磨机床，包括珩磨机、珩磨头和控制器，所述珩磨机的表面安装有珩磨头，所述珩磨机的一侧装配有控制器，且珩磨机的加工处安装有加工台，所述加工台的顶部配合设置有冷却管；
所述加工台的两端设置有储液箱，所述储液箱的侧壁固定连接有侧板，所述侧板的内部贯穿连接有螺纹柱，所述螺纹柱的端部固定连接有压板。
优选的，所述螺纹柱与侧板之间为螺纹伸缩连接结构，且螺纹柱远离压板的一端连接在连接板的中心处。
优选的，两个所述连接板的内部贯穿连接有滑杆，所述滑杆与连接板之间为滑动连接结构。
优选的，所述加工台的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有拆卸夹头组件，且拆卸夹头组件通过滑槽与加工台之间为滑动连接结构。
优选的，所述拆卸夹头组件包括夹块、挤压块、连杆、活动柱和旋钮，所述夹块嵌合于滑槽的内部。
优选的，所述夹块的内部滑动连接有两个挤压块，两个所述挤压块相对一侧转动安装有连杆，两个所述连杆转动安装在一个活动柱上。
优选的，所述活动柱穿过夹块的一端并与旋钮连接，且旋钮与活动柱之间为螺纹升降连接结构。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过珩磨机、珩磨头、冷却管、控制器、加工台构成珩磨机设备的基本组件，在设备使用时，通过储液箱、侧板、螺纹柱、压板、连接板、滑杆之间的相互配合，将加工台两端溢出的冷却液通过储液箱储存起来，从而可实现对冷却液处理后循环利用，节约了水资源，也避免了含有大量重金属的水污染环境，之后通过滑槽将拆卸夹头组件安装在加工台上，通过夹块、挤压块、连杆、活动柱和旋钮之间的相互配合，使得在旋钮转动的过程中，挤压块挤压在滑槽的内壁上，可方便在珩磨机对较轻工件的加工中，通过夹块对工件进行限位，可避免较轻工件加工中出现略微晃动的情况。
附图说明
图1是本实用新型主视立体结构示意图；
图2是本实用新型储液箱俯视结构立体结构示意图；
图3是本实用新型储液箱侧视结构立体结构示意图；
图4是本实用新型加工台侧视立体结构示意图；
图5是本实用新型拆卸夹头组件立体结构示意图。
图中：1、珩磨机；2、珩磨头；3、冷却管；4、控制器；5、加工台；6、储液箱；7、侧板；8、螺纹柱；9、压板；10、连接板；11、滑杆；12、滑槽；13、拆卸夹头组件；1301、夹块；1302、挤压块；1303、连杆；1304、活动柱；1305、旋钮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
如图1-5所示，本实用新型提供一种高速珩磨机床，包括珩磨机1、珩磨头2和控制器4，珩磨机1的表面安装有珩磨头2，珩磨机1的一侧装配有控制器4，且珩磨机1的加工处安装有加工台5，加工台5的顶部配合设置有冷却管3；
加工台5的两端设置有储液箱6，储液箱6的侧壁固定连接有侧板7，侧板7的内部贯穿连接有螺纹柱8，螺纹柱8的端部固定连接有压板9。
请参阅图3，螺纹柱8与侧板7之间为螺纹伸缩连接结构，且螺纹柱8远离压板9的一端连接在连接板10的中心处，当螺纹柱8转动的过程中，螺纹柱8与侧板7之间的连接，使得螺纹柱8在侧板7上在螺纹的作用下垂直移动。
请参阅图3，两个连接板10的内部贯穿连接有滑杆11，滑杆11与连接板10之间为滑动连接结构，用手转动连接板10，连接板10转动的过程中，连接板10带动侧板7转动，随着侧板7的移动，连接板10与滑杆11之间相互滑动。
请参阅4，加工台5的表面开设有滑槽12，滑槽12的内部安装有拆卸夹头组件13，且拆卸夹头组件13通过滑槽12与加工台5之间为滑动连接结构，将拆卸夹头组件13与滑槽12进行对接，并推动拆卸夹头组件13，使得拆卸夹头组件13通过滑槽12在加工台5的内部滑动。
请参阅图4、5，拆卸夹头组件13包括夹块1301、挤压块1302、连杆1303、活动柱1304和旋钮1305，夹块1301嵌合于滑槽12的内部，通过拆卸夹头组件13起到对待加工的工件进行限位的作用。
请参阅图5，夹块1301的内部滑动连接有两个挤压块1302，两个挤压块1302相对一侧转动安装有连杆1303，两个连杆1303转动安装在一个活动柱1304上，当活动柱1304移动时，活动柱1304带动连杆1303转动，连杆1303的一端推动挤压块1302在夹块1301的内部滑动，直到挤压块1302挤压夹紧在滑槽12的内部。
请参阅图5，活动柱1304穿过夹块1301的一端并与旋钮1305连接，且旋钮1305与活动柱1304之间为螺纹升降连接结构，用手转动旋钮1305，使得旋钮1305旋转，当旋钮1305旋转的过程中，活动柱1304升降活动，使得活动柱1304的高度增高。
具体工作原理：如图1-4所示，在使用该高速珩磨机床时，首先将代加工的工件放置于加工台5的顶部，当工件较轻时，可选用将拆卸夹头组件13安装在滑槽12的内部，使得拆卸夹头组件13挤压在工件的两侧，之后转动旋钮1305，使得挤压块1302挤压在滑槽12的内壁上，从而对工件进行限位，避免珩磨头2加工时工件出现偏移，并在珩磨头2加工的过程中冷却管3相加工处冲洗冷却液，从而对珩磨头2和工件进行降温，并且大部分的冷却液顺着滑槽12流动到两端，流动到两端的冷却通过储液箱6进行储存，当储液箱6储存到一定程度时，用手逆时针转动连接板10，从而将储液箱6拆卸，之后将储液箱6内部储存的溶液取出循环利用，这就是该高速珩磨机床的特点。
本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (7)
1.一种高速珩磨机床，包括珩磨机(1)、珩磨头(2)和控制器(4)，其特征在于：所述珩磨机(1)的表面安装有珩磨头(2)，所述珩磨机(1)的一侧装配有控制器(4)，且珩磨机(1)的加工处安装有加工台(5)，所述加工台(5)的顶部配合设置有冷却管(3)；
所述加工台(5)的两端设置有储液箱(6)，所述储液箱(6)的侧壁固定连接有侧板(7)，所述侧板(7)的内部贯穿连接有螺纹柱(8)，所述螺纹柱(8)的端部固定连接有压板(9)。
2.如权利要求1所述高速珩磨机床，其特征在于：所述螺纹柱(8)与侧板(7)之间为螺纹伸缩连接结构，且螺纹柱(8)远离压板(9)的一端连接在连接板(10)的中心处。
3.如权利要求2所述高速珩磨机床，其特征在于：两个所述连接板(10)的内部贯穿连接有滑杆(11)，所述滑杆(11)与连接板(10)之间为滑动连接结构。
4.如权利要求1所述高速珩磨机床，其特征在于：所述加工台(5)的表面开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内部安装有拆卸夹头组件(13)，且拆卸夹头组件(13)通过滑槽(12)与加工台(5)之间为滑动连接结构。
5.如权利要求4所述高速珩磨机床，其特征在于：所述拆卸夹头组件(13)包括夹块(1301)、挤压块(1302)、连杆(1303)、活动柱(1304)和旋钮(1305)，所述夹块(1301)嵌合于滑槽(12)的内部。
6.如权利要求5所述高速珩磨机床，其特征在于：所述夹块(1301)的内部滑动连接有两个挤压块(1302)，两个所述挤压块(1302)相对一侧转动安装有连杆(1303)，两个所述连杆(1303)转动安装在一个活动柱(1304)上。
7.如权利要求6所述高速珩磨机床，其特征在于：所述活动柱(1304)穿过夹块(1301)的一端并与旋钮(1305)连接，且旋钮(1305)与活动柱(1304)之间为螺纹升降连接结构。
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2022
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