CN219274797U - 极耳与盖板焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种极耳与盖板焊接装置，包括机架，设于机架上的焊接装置、压头组件和上推组件，其中，压头组件能够相对于机架水平移动，而与上推组件相对布置，且压头组件具有沿机架高度方向移动的上压头，上推组件具有沿机架高度方向移动的上推压头，上推压头用于将盖板与极耳朝向上压头方向推动，并使盖板与极耳抵紧在上压头上，焊接装置位于压头组件的上方，且焊接装置用于对夹设在上压头和上推压头之间的盖板与极耳进行焊接。本实用新型的极耳与盖板焊接装置，其通过在机架上设有相对布置的压头组件和上推组件，上推组件用于将盖板和极耳推至紧贴压头组件，有利于极耳与盖板的焊接，且也有利于提高焊接效果。

Description

极耳与盖板焊接装置

技术领域

本实用新型涉及电芯加工技术领域，特别涉及一种极耳与盖板焊接装置。

背景技术

现有产线电芯与盖板激光焊接机构一般的为单工位，一次只能焊接一组电芯与盖板，焊接效率较低。而且，现有产线的焊接机构焊接动作为焊接压头下压，将电芯极耳与盖板压实在治具上，以治具为高度基准进行焊接。由于一台设备上电芯治具设置为很多套，需要将多套治具的高度基准调整一致，增加了治具精度成本，也增加了人员维护调试难度，且最终的焊接效果也不是很好。另外，焊接的保护压头在使用一定次数后是需要自动更换的，现有的机构在更换时一般的是在工作位更换，而工作位在电芯上方，更换时由于设备结构复杂，增大更换难度，还存在污染电芯的风险。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种极耳与盖板焊接装置，以利于极耳与盖板的焊接，且利于提高焊接效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种极耳与盖板焊接装置，包括机架，设于所述机架上的焊接装置、压头组件和上推组件；

所述压头组件能够相对于所述机架水平移动，而与所述上推组件相对布置，且所述压头组件具有沿所述机架高度方向移动的上压头；

所述上推组件具有沿所述机架高度方向移动的上推压头，所述上推压头用于将盖板与极耳朝向所述上压头方向推动，并使所述盖板与所述极耳抵紧在所述上压头上；

所述焊接装置位于所述压头组件的上方，且所述焊接装置用于对夹设在所述上压头和所述上推压头之间的所述盖板与所述极耳进行焊接。

进一步的，所述压头组件包括滑动设于所述机架上的压头安装架，所述上压头滑动设于所述压头安装架上。

进一步的，所述机架上设有驱动所述压头安装架移动的第一驱动装置。

进一步的，所述机架和所述压头安装架之间设有导向滑动结构；

所述第一驱动装置包括设于所述机架上的电机，以及连接在所述电机动力输出端的丝杠，所述压头安装架螺接在所述丝杠上。

进一步的，所述压头安装架上设有驱动所述上压头移动的第二驱动装置，和/或，所述压头安装架上具有供所述上压头放置的储料台。

进一步的，所述机架上设有驱动所述焊接装置沿所述机架高度方向移动的第三驱动装置。

进一步的，所述上推组件包括第四驱动装置，所述上推压头设于所述第四驱动装置的动力输出端。

进一步的，所述极耳与盖板焊接装置还包括设于所述上推组件一侧的离焦量检测组件，所述离焦量检测组件用于测量所述盖板底面所处位置的高度。

进一步的，所述离焦量检测组件包括激光测距仪。

进一步的，所述焊接装置、所述压头组件和所述上推组件以及所述离焦量检测组件为间隔布置的多组。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的极耳与盖板焊接装置，其通过在机架上设有相对布置的压头组件和上推组件，上推组件用于将盖板和极耳推至紧贴压头组件，利于极耳与盖板的焊接，且有利于提高焊接效果。

此外，将压头组件包括滑动设于机架上的压头安装架，有利于将上压头移出工作位置，方便更换上压头。在机架上设有驱动压头安装架移动的第一驱动装置，有利于实现压头安装架滑动的自动化，节省人力物力。而在机架和压头安装支架之间设有导向滑动结构，且导向滑动结构包括电机和丝杠，其结构简单，便于设置。

另外，通过在压头安装架上设有供上压头放置的储料台，方便及时更换上压头，节省时间。极耳与盖板焊接装置中还设有离焦量检测组件，以测量所述盖板底面所处位置的高度，从而提高装置的精准度，同时能够及时给予工作人员提示。而焊接装置、压头组件和上推组件以及离焦量检测组件为间隔布置的多组，有利于提高整个装置的加工效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的极耳与盖板焊接装置与电芯治具的装配图；

图2为本实用新型实施例所述的极耳与盖板焊接装置的一种视角下的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的极耳与盖板焊接装置的另一种视角下的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的极耳与盖板焊接装置的又一种视角下的结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；101、框架；102、底板；

2、压头组件；201、压头安装架；202、上压头；203、通槽；204、除尘通道；205、电机；206、丝杠；207、导轨；208、滑块；209、储料台；210、第一气缸；211、支撑架；

3、上推组件；301、第二气缸；302、上推压头；

4、焊接装置；401、第三气缸；402、振镜激光焊接机；

5、离焦量检测组件；

6、电芯治具。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种极耳与盖板焊接装置4，用于对组装在电芯极耳处的盖板进行焊接。其中，如图1至图4所示，该极耳与盖板焊接装置4包括机架1，以及设于机架1上的焊接装置4、压头组件2和上推组件3。

其中，压头组件2能够相对于机架1水平移动，而与上推组件3相对布置，且压头组件2具有沿机架1高度方向移动的上压头202。而上推组件3具有沿机架1高度方向移动的上推压头302，上推压头302用于将盖板与极耳朝向上压头202方向推动，并使盖板与极耳抵紧在上压头202上。另外，焊接装置4位于压头组件2的上方，且焊接装置4用于对夹设在上压头202和上推压头302之间的盖板与极耳进行焊接。

本实施例的极耳与盖板焊接装置4，其通过在机架1上设有相对布置的压头组件2和上推组件3，上推组件3用于将盖板和极耳推至紧贴压头组件2，利于极耳与盖板的焊接，且有利于提高焊接效果。

基于以上设计思想，本实施例的极耳与盖板焊接装置4的一种示例性结构如图2至图4所示，机架1包括竖直设置的框架101以及水平设置的底板102结构。上述的焊接装置4设置在框架101的顶部，且焊接装置4的焊接端朝下设置。压头组件2滑动的设置在底板102上。而上推组件3设置在底板102的前端，上推组件3能够将极耳和盖板抵推在压头组件2上，方便焊接装置4进行焊接过程。

作为一种优选的实施方式，上述的压头组件2包括滑动设于机架1上的压头安装架201，上述的上压头202滑动设于压头安装架201上。并作为优选的，机架1上设有驱动压头安装架201移动的第一驱动装置。参照图3中示出的，第一驱动装置包括设于机架1上的电机205，以及连接在电机205动力输出端的丝杠206，前述的压头安装架201螺接在丝杠206上。当电机205驱动丝杠206转动时，压头安装架201能够随丝杠206的转动而沿着前后方向相对于底板102滑动。

而为提高压头安装架201移动的平顺性，本实施例中，机架1和压头安装架201之间设有导向滑动结构。具体的，参照图3中示出的，底板102的的左右两侧分别设有一个导轨207，对应两个导轨207在压头安装架201的底部两侧各设有一个滑块208，压头安装架201上的滑块208沿着导轨207的延伸方向滑动，而使得压头安装架201能够在底板102上滑动。

其中，当压头安装架201沿着底板102的前端滑动时，压头组件2能够移动到上推组件3的上方，用于与上推组件3配合，方便焊接极耳和盖板。当压头安装架201沿着底板102的后端滑动时，方便对压头组件2中的上压头202进行更换。

另外，作为一种优选的实施方式，如图1至图4所示，在压头安装架201上具有供上压头202放置的储料台209，用于放置待更换的上压头202或者放置被更换下的上压头202，节省更换时间，从而提高效率。

此外，本实施例中，压头安装架201上设有驱动上压头202移动的第二驱动装置。具体参照图2和图4中示出的，压头安装架201上设有第一气缸210等驱动结构，驱使上压头202沿着压头安装架201沿着高度方向上下滑动。

并参照图4中示出的，压头安装架201上设有用于支撑上压头202的支撑架211，并在支撑架211和上压头202的中部设有上下贯通的通槽203，前述焊接装置4的焊接头穿过通槽203能够接触并焊接上压头202与上推组件3之间极耳和盖板。并为保证焊接精度，作为优选的，本实施例中还设有与通槽203连通的除尘通道204，进而有效的保证焊接效果。

另外，上述的上推组件3包括第四驱动装置，参照图4中示出的，第四驱动装置包括第二气缸301，第二气缸301设置在底板102的前端，上述的上推压头302设于第二气缸301的动力输出端，且能够被第二气缸301的动力输出端向上抵推极耳和盖板。

并作为一种优选的实施方式，极耳与盖板焊接装置4还包括设于上推组件3一侧的离焦量检测组件5，该离焦量检测组件5用于测量盖板底面所处位置的高度。

参照图1至图4中示出的，离焦量检测组件5设置在前述第二气缸301的一侧，用于检测盖板底面所处的高度是否在合理范围内。并作为优选的，离焦量检测组件5包括激光测距仪。如果盖板底面的高度在合理范围内，则继续后面的焊接过程；如果盖板底面的高度不再合理范围内，则反馈工作人员该异常情况，方便及时处理。

前述的压头组件2和上推组件3将极片和盖板抵推到位后，上述的焊接组件开始进行焊接过程。并作为一种优选的实施方式，机架1上设有驱动焊接装置4沿机架1高度方向移动的第三驱动装置。参照图2和图3中示出的，第三驱动装置设置在框架101上，并作为优选的第三驱动装置设置为第三气缸401，焊接装置4设置在第三气缸401的动力输出端，而被驱使向下移动进行焊接过程。

其中，焊接装置4优选的采用振镜激光焊接机402。其具有焊接速度快、焊点小、热量少、热变形小等特点。且通过振镜的快速移动，产品的导光***可以有效、稳定地进行激光点焊，从而具有较好的焊接效果。可以理解的是，本实施例中的焊接装置4还可采用其它的焊接装置4，在此不作具体的限定。

本实施例中为提高整个装置的焊接效率，作为一种优选的实施方式，焊接装置4、压头组件2和上推组件3以及离焦量检测组件5为间隔布置的多个，使得装置能够同时完成多个极片和盖板的焊接，从而提高对电芯的加工效率。本实施例中的各组件同时设置有两组，可同时进行两组极片和盖板之间的焊接。可以理解的是，本实施例中还可设置更多组的组件，以同时进行更多组的焊接过程。

本实施例的极耳与盖板焊接装置4，在使用过程中，将上压头202组装到压头安装架201的支撑架211上，并通过电机205驱使压头安装架201移动到底板102前端指定位置，将电芯治具6中的极耳和盖板部分叠放设置在压头组件2和上推组件3之间。第一气缸210驱使上压头202向下移动到指定位置，同时，第二气缸301驱动上推压头302向上顶推极片和盖板，使得上推压头302和上压头202能够抵紧极片和盖板。接着第三气缸401驱使振镜激光焊接机402，穿过支撑架211和上压头202上的通槽203，完成对极片和盖板的焊接过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种极耳与盖板焊接装置，其特征在于：

包括机架，设于所述机架上的焊接装置、压头组件和上推组件；

所述压头组件能够相对于所述机架水平移动，而与所述上推组件相对布置，且所述压头组件具有沿所述机架高度方向移动的上压头；

所述上推组件具有沿所述机架高度方向移动的上推压头，所述上推压头用于将盖板与极耳朝向所述上压头方向推动，并使所述盖板与所述极耳抵紧在所述上压头上；

所述焊接装置位于所述压头组件的上方，且所述焊接装置用于对夹设在所述上压头和所述上推压头之间的所述盖板与所述极耳进行焊接。

2.根据权利要求1所述的极耳与盖板焊接装置，其特征在于：

所述压头组件包括滑动设于所述机架上的压头安装架，所述上压头滑动设于所述压头安装架上。

3.根据权利要求2所述的极耳与盖板焊接装置，其特征在于：

所述机架上设有驱动所述压头安装架移动的第一驱动装置。

4.根据权利要求3所述的极耳与盖板焊接装置，其特征在于：

所述机架和所述压头安装架之间设有导向滑动结构；

所述第一驱动装置包括设于所述机架上的电机，以及连接在所述电机动力输出端的丝杠，所述压头安装架螺接在所述丝杠上。

5.根据权利要求2所述的极耳与盖板焊接装置，其特征在于：

所述压头安装架上设有驱动所述上压头移动的第二驱动装置，和/或，所述压头安装架上具有供所述上压头放置的储料台。

6.根据权利要求1所述的极耳与盖板焊接装置，其特征在于：

所述机架上设有驱动所述焊接装置沿所述机架高度方向移动的第三驱动装置。

7.根据权利要求1所述的极耳与盖板焊接装置，其特征在于：

所述上推组件包括第四驱动装置，所述上推压头设于所述第四驱动装置的动力输出端。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的极耳与盖板焊接装置，其特征在于：

所述极耳与盖板焊接装置还包括设于所述上推组件一侧的离焦量检测组件，所述离焦量检测组件用于测量所述盖板底面所处位置的高度。

9.根据权利要求8所述的极耳与盖板焊接装置，其特征在于：

所述离焦量检测组件包括激光测距仪。

10.根据权利要求8所述的极耳与盖板焊接装置，其特征在于：

所述焊接装置、所述压头组件和所述上推组件以及所述离焦量检测组件为间隔布置的多组。

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