CN219645557U - 发热管组件和烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种发热管组件和烹饪设备，发热管组件包括：发热盘盘体，发热盘盘体包括中心部和边缘部，中心部位于发热盘盘体的中心区域，边缘部位于中心部的外周，中心部的功率密度大于边缘部的功率密度。本方面实施例提供的发热管组件，中心部的功率密度大于边缘部的功率密度，使得发热盘盘体呈现中心部温度高于边缘部温度的分布状态。本方面实施例提供了一种功率密度不均匀分布的发热管组件，在发热盘盘体直径方向上实现功率密度内部高、外部低，使得热辐射传递效应也是内部高、外部低，以此解决了相关技术中烹饪设备的烹饪腔内对流传热中心温度偏低的问题。

Description

发热管组件和烹饪设备

技术领域

本申请涉及厨房用具技术领域，具体涉及一种发热管组件和烹饪设备。

背景技术

一般空气炸锅均采用的发热管作为发热部件，而且发热管大多设置在炸锅顶部，由循环风扇带动内部空气循环加热。由于在空气炸锅工作过程中，对流传热为主，辐射传热为辅，现有技术上中的发热管的各处热量均匀分布，热辐射热量也均匀分布，而对流传热会在离心风扇下方形成一个“低温回流区域”，造成此处温度偏低的问题，因而导致空气炸锅的烹饪腔中***温度高、中间温度低，所以在烹制食物过程中很容易出现四周焦糊、中间夹生的现象。

实用新型内容

本申请旨在至少解决上述现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本申请的第一方面在于提供一种发热管组件。

本申请的第二方面在于提供一种烹饪设备。

本申请的第一方面的实施例提供了一种发热管组件，用于烹饪设备，烹饪设备包括烹饪腔，发热管组件设置在烹饪腔中，发热管组件包括：发热盘盘体，发热盘盘体包括中心部和边缘部，中心部位于发热盘盘体的中心区域，边缘部位于中心部的外周，中心部的功率密度大于边缘部的功率密度。

本方面实施例提供的发热管组件包括发热盘盘体，发热盘盘体划分为位于中心区域的中心部和位于中心部外周的边缘部，其中，中心部的功率密度大于边缘部的功率密度，使得发热盘盘体呈现中心部温度高于边缘部温度的分布状态。本方面实施例提供了一种功率密度不均匀分布的发热管组件，在发热盘盘体直径方向上实现功率密度内部高、外部低，使得热辐射传递效应也是内部高、外部低，以此解决了相关技术中烹饪设备的烹饪腔内对流传热中心温度偏低的问题。

另外，本申请上述实施例提供的发热管组件还可以具有如下附加技术特征：

在一些实施例中，中心部的外径为d，边缘部的外径为D，其中，d≤2/3D。如此设置，使得中心部的范围与边缘部的范围合理，能够起到向发热件组件的中心区域定向温度补偿的效果，从而更好地均匀烹饪腔中心处和边缘处的温度。

在一些实施例中，发热盘盘体包括管体，管体沿发热盘盘体的径向方向由内至外或由外至内盘绕呈多圈分布。如此设置，使得发热盘盘体由管体绕制形成，发热盘盘体的结构简单，易于加工生产。

在一些实施例中，管体包括外管罩和设置在外管罩中的发热丝，位于边缘部中的发热丝的单位长度的匝数为N1，位于中心部中的发热丝的单位长度的匝数为N2，其中，N1＜N2。

在这些实施例中，通过控制管体内部绕制发热丝的工艺，在内部发热丝绕制时区分为两段，两段发热丝的匝数密度分别为N1和N2，轴向上单位长度内匝数N1＜N2，在弯曲管体后，匝数密度为N1的管体形成边缘部，匝数密度为N2的管体形成中心部，通过管体单位长度内发热丝的总长度不同来形成外部发热盘盘体功率密度的差异，使得中心部的功率密度大于边缘部的功率密度，进而实现发热盘盘体呈现中心部温度高于边缘部温度的分布状态。

在一些实施例中，发热丝的单位长度的匝数由管体的内圈至外圈逐渐增大。如此设置，使得管体的功率密度由内圈至外圈逐渐增大，进而实现发热盘盘体呈现由内至外温度逐渐降低的温度分布状态，使得发热盘盘体的温度变化更均匀，更加有利于实现烹饪腔不同位置处的均匀受热。

在一些实施例中，发热丝的功率密度小于7.5W/cm²。在该范围内，能够避免干烧状态下，由于发热丝的功率密度过大而导致发热丝被熔断，提升产品的品质。

在一些实施例中，位于边缘部中的相邻的两圈管体之间的间距大于位于中心部中的相邻的两圈管体之间的间距。

在这些实施例中，通过设置多圈管体中相邻的两圈管体之间的尺寸间隔变化，改变相邻的两圈管体之间的间距，可以使得发热盘盘体中心区域的单位区域的功率大于外周区域的单位区域的功率，从而使得中心部的功率密度大于边缘部的功率密度，进而实现发热盘盘体呈现中心部温度高于边缘部温度的分布状态。

在一些实施例中，多圈管体中，相邻的两圈管体之间的间距沿发热盘盘体的径向方向由内至外逐渐增大。如此设置，使得相邻的两圈管体之间的间距由内圈至外圈逐渐增大，进而实现发热盘盘体呈现由内至外温度逐渐降低的温度分布状态，使得发热盘盘体的温度变化更均匀，更加有利于实现烹饪腔不同位置处的均匀受热。

在一些实施例中，中心部的功率P1与边缘部的功率P2满足：如此设置，限定了中心部的功率密度大于边缘部的功率密度，从而能够确保发热盘盘体呈现中心部温度高于边缘部温度的分布状态。

在一些实施例中，发热管组件还包括：延伸段，延伸段的第一端与位于最内圈的管体的端部相连并沿径向方向延伸到发热盘盘体的外侧，延伸段弯折且延伸段的第二端朝向发热盘盘体的轴向方向延伸；第一连接端子，与延伸段的第二端相连；第二连接端子，与位于最外圈的管体的端部相连，位于最外圈的管体的端部弯折并朝向发热盘盘体的轴向方向延伸。

在这些实施例中，管体盘绕为一个圆盘，延伸段的第一端与位于最内圈的管体的端部相连并沿径向方向延伸到发热盘盘体的外侧，延伸段弯折且延伸段的第二端朝向发热盘盘体的轴向方向延伸，位于最外圈的管体的端部弯折并朝向发热盘盘体的轴向方向延伸，形成两个凸管，从而第一连接端子和第二连接端子可以连接在两个凸管上，进而改变了第一连接端子和第二连接端子的延伸方向，方便第一连接端子和第二连接端子与烹饪设备的电路板等电器件相连。

根据本实用新型的第二方面，提供了一种烹饪设备，包括：烹饪腔；和如上述技术方案中任一项的发热管组件，发热管组件水平设置在烹饪腔中。

本方面实施例提供的烹饪设备，由于具有上述任一技术方案所提供的发热管组件，进而具有上述任一技术方案的有益效果，在此不一一赘述。

在一些实施例中，发热管组件设置在烹饪腔的顶部，烹饪设备还包括：扇叶，可转动地设置在烹饪腔中，扇叶为离心扇叶，扇叶设置在发热管组件的上方；烤盘，设置在烹饪腔的底部，烤盘位于发热管组件的下方。

在这些实施例中，发热管组件设置在烹饪腔的顶部，扇叶设置在发热管组件的上方，扇叶转动能够带动发热管组件周围的空气流动，在烹饪腔内向外周、向下流动，再由下向上聚集在中心位置形成回流，从而在烹饪腔内形成热对流，通过热对流加热烹饪腔中的空气，而热对流加热会在离心扇叶下方形成一个“低温回流区域”，造成此处温度偏低的问题，所以在炸制食物过程中很容易出现四周焦糊、中间夹生的现象。本申请的实施例所提供的烹饪设备，由于发热管组件的中心部的功率密度大于边缘部的功率密度，因而中心部的温度比边缘部的温度高，进而与热对流形成了温度补偿，使得烹饪腔的中心位置与外周边缘位置的温差尽可能地接近，起到均匀烹饪腔内的温度的作用，能够实现更好地烹饪效果。

将在接下来的描述中部分阐述本实用新型总体构思另外的方面和/或优点，还有一部分通过描述将是清楚的，或者可以经过本实用新型总体构思的实施而得知。

附图说明

通过下面结合附图对本申请的实施例进行的描述，本申请的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中：

图1示出了本申请的一个实施例的发热管组件的一个结构示意图；

图2示出了本申请的第一个实施例的发热管组件的剖视结构示意图；

图3示出了本申请的第二个实施例的发热管组件的剖视结构示意图；

图4示出了本申请的一个实施例的发热管组件的一个侧视图；

图5示出了本申请的一个实施例的发热管组件的另一个侧视图；

图6示出了本申请的一个实施例的烹饪设备的一个部分结构示意图；

图7示出了本申请的一个实施例的烹饪设备的烹饪腔中的热对流与热辐射作用强度分布示意图；

图8示出了相关技术中的烹饪设备的烹饪腔中***区域与中心区域的温度分布示意图；

图9示出了本申请的一个实施例的烹饪设备的烹饪腔中***区域与中心区域的温度分布示意图。

附图标号说明：

10发热管组件，110发热盘盘体，111中心部，112边缘部，

120管体，121外管罩，122发热丝，

130延伸段，

140第一连接端子，150第二连接端子，

20烹饪设备，210扇叶，220支架，230温度传感器，240隔热板。

具体实施方式

提供下面的具体实施方式以帮助读者获得对在此描述的方法、设备和/或***的全面理解。然而，在理解本申请的公开之后，在此描述的方法、设备和/或***的各种改变、修改和等同物将是清楚的。例如，在此描述的操作的顺序仅是示例，并且不限于在此阐述的那些顺序，而是除了必须以特定的顺序发生的操作之外，可如在理解本申请的公开之后将是清楚的那样被改变。此外，为了更加清楚和简明，本领域已知的特征的描述可被省略。

在此描述的特征可以以不同的形式来实现，而不应被解释为限于在此描述的示例。相反，已提供在此描述的示例，以仅示出实现在此描述的方法、设备和/或***的许多可行方式中的一些可行方式，所述许多可行方式在理解本申请的公开之后将是清楚的。

如在此使用的，术语“和/或”包括相关联的所列项中的任何一个以及任何两个或更多个的任何组合。

尽管在此可使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各种构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不应被这些术语所限制。相反，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分进行区分。因此，在不脱离示例的教导的情况下，在此描述的示例中所称的第一构件、第一组件、第一区域、第一层或第一部分也可被称为第二构件、第二组件、第二区域、第二层或第二部分。

在说明书中，当元件诸如，层、区域或基底被描述为“在”另一元件上、“连接到”或“结合到”另一元件时，该元件可直接“在”另一元件上、直接“连接到”或“结合到”另一元件，或者可存在介于其间的一个或多个其他元件。相反，当元件被描述为“直接在”另一元件上、“直接连接到”或“直接结合到”另一元件时，可不存在介于其间的其他元件。

在此使用的术语仅用于描述各种示例，并不将用于限制公开。除非上下文另外清楚地指示，否则单数形式也意在包括复数形式。术语“包含”、“包括”和“具有”说明存在叙述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。术语“多个”代表两个以及两个以上中的任一数量。

本申请中的“上”、“下”、“顶部”和“底部”等方位词的限定，均是基于产品处于在正常使用状态下，正立放置时的方位限定。

除非另有定义，否则在此使用的所有术语包括技术术语和科学术语具有与由本实用新型所属领域的普通技术人员在理解本实用新型之后通常理解的含义相同的含义。除非在此明确地如此定义，否则术语诸如，在通用词典中定义的术语应被解释为具有与它们在相关领域的上下文和本实用新型中的含义一致的含义，并且不应被理想化或过于形式化地解释。

此外，在示例的描述中，当认为公知的相关结构或功能的详细描述将引起对本实用新型的模糊解释时，将省略这样的详细描述。

下面将结合图1至图9介绍本实用新型的实施例提供的发热管组件10和烹饪设备20。

如图1、图2和图3所示，本申请的第一方面的实施例提供了一种发热管组件10，用于烹饪设备20，烹饪设备20包括烹饪腔，发热管组件10设置在烹饪腔中，发热管组件10包括：发热盘盘体110，发热盘盘体110包括中心部111和边缘部112，中心部111位于发热盘盘体110的中心区域，边缘部112位于中心部111的外周，中心部111的功率密度大于边缘部112的功率密度。

本方面实施例提供的发热管组件10包括发热盘盘体110，发热盘盘体110划分为位于中心区域的中心部111和位于中心部111外周的边缘部112，其中，中心部111的功率密度大于边缘部112的功率密度，使得发热盘盘体110呈现中心部111温度高于边缘部112温度的分布状态。本方面实施例提供了一种功率密度不均匀分布的发热管组件10，在发热盘盘体110直径方向上实现功率密度内部高、外部低，使得热辐射传递效应也是内部高、外部低，以此解决了相关技术中烹饪设备20的烹饪腔内对流传热中心温度偏低的问题。

进一步地，在发热管组件10设置在烹饪腔中的情况下，发热管组件10能够加热烹饪腔，通过使得发热盘盘体110呈现中心部111温度高于边缘部112温度的分布状态，使得热辐射传递效应也是内部高、外部低，与烹饪腔内对流传热所形成的中心温度偏低、***温度偏高形成温度补偿，使得烹饪腔的中心位置与外周边缘位置的温差尽可能地接近，起到均匀烹饪腔内的温度的作用，能够实现更好地烹饪效果。

如图2和图3所示，图2、图3中标注直径为d的中心区域为中心部111，中心部111外周与标注直径为D之间的区域为边缘部112，在发热盘盘体110的平面内，中心部111的功率密度高，边缘部112的功率密度低，如此对烹饪腔内的热辐射效应便呈现从中心向外递减的规律，如图7所示效果，与热对流传热温度从外向内递减相反，热辐射和热对流各自的温度梯度分布特性可以形成优势互补，达到整个烹饪腔内温度场均匀的目的。

可以理解的是，中心部111和边缘部112为一体成型的整体，此处是为了便于区分不同位置而进行的区域划分。

值得说明的是，功率密度为发热功率与面积的比值，也即，单位面积内的发热盘盘体110的发热功率。

在一些实施例中，如图2和图3所示，中心部111的外径为d，边缘部112的外径为D，其中，d≤2/3D。如此设置，使得中心部111的范围与边缘部112的范围合理，能够起到向发热件组件的中心区域定向温度补偿的效果，从而更好地均匀烹饪腔中心处和边缘处的温度。

在一些实施例中，如图1、图2和图3所示，发热盘盘体110包括管体120，管体120沿发热盘盘体110的径向方向由内至外或由外至内盘绕呈多圈分布。如此设置，使得发热盘盘体110由管体120绕制形成，发热盘盘体110的结构简单，易于加工生产。

在一些实施例中，作为示例，可选地，管体120的第一端由内至外顺时针或逆时针逐渐盘绕为多圈，以形成发热盘盘体110。

利用一根管体120盘绕为发热盘盘体110，能够在实现发热盘盘体110不同位置处温度不同的同时，还能够降低发热管组件10的生产成本，进而可降低具有该发热管组件10的烹饪设备20的生产成本。

在一些实施例中，如图2所示，管体120包括外管罩121和设置在外管罩121中的发热丝122，位于边缘部112中的发热丝122的单位长度的匝数为N1，位于中心部111中的发热丝122的单位长度的匝数为N2，其中，N1＜N2。

在这些实施例中，通过控制管体120内部绕制发热丝122的工艺，在内部发热丝122绕制时区分为两段，两段发热丝122的匝数密度分别为N1和N2，轴向上单位长度内匝数N1＜N2，在弯曲管体120后，匝数密度为N1的管体120形成边缘部112，匝数密度为N2的管体120形成中心部111，通过管体120单位长度内发热丝122的总长度不同来形成外部发热盘盘体110功率密度的差异，使得中心部111的功率密度大于边缘部112的功率密度，进而实现发热盘盘体110呈现中心部111温度高于边缘部112温度的分布状态。

在一些实施例中，如图2所示，发热丝122的单位长度的匝数由管体120的内圈至外圈逐渐增大。如此设置，使得管体120的功率密度由内圈至外圈逐渐增大，进而实现发热盘盘体110呈现由内至外温度逐渐降低的温度分布状态，使得发热盘盘体110的温度变化更均匀，更加有利于实现烹饪腔不同位置处的均匀受热。

在一些实施例中，发热丝122的功率密度小于7.5W/cm²。在该范围内，能够避免干烧状态下，由于发热丝122的功率密度过大而导致发热丝122被熔断，提升产品的品质。

值得说明的是，发热丝122的功率密度为发热丝122的功率与发热丝122的相对面积的比值，也即，单位面积内的发热丝122的功率。

可以理解的是，中心部111的发热丝122的功率密度大于边缘部112的发热丝122的功率密度。

在一些实施例中，如图3所示，位于边缘部112中的相邻的两圈管体120之间的间距大于位于中心部111中的相邻的两圈管体120之间的间距。

在这些实施例中，通过设置多圈管体120中相邻的两圈管体120之间的尺寸间隔变化，改变相邻的两圈管体120之间的间距，可以使得发热盘盘体110中心区域的单位区域的功率大于外周区域的单位区域的功率，从而使得中心部111的功率密度大于边缘部112的功率密度，进而实现发热盘盘体110呈现中心部111温度高于边缘部112温度的分布状态。

进一步地，在一些实施例中，可以既改变内部绕丝工艺，通过管体120单位长度内发热丝122的总长度不同来形成外部发热盘盘体110功率密度的差异，使得中心部111的功率密度大于边缘部112的功率密度；同时又改变多圈管体120中相邻的两圈管体120之间的尺寸间隔，进一步使得中心部111的功率密度大于边缘部112的功率密度，进而更好地实现发热盘盘体110呈现中心部111温度高于边缘部112温度的分布状态。

在一些实施例中，如图3所示，多圈管体120中，相邻的两圈管体120之间的间距沿发热盘盘体110的径向方向由内至外逐渐增大。如此设置，使得相邻的两圈管体120之间的间距由内圈至外圈逐渐增大，进而实现发热盘盘体110呈现由内至外温度逐渐降低的温度分布状态，使得发热盘盘体110的温度变化更均匀，更加有利于实现烹饪腔不同位置处的均匀受热。

具体地，管体120由外至内弯折成第一圈体、第二圈体、第三圈体、第四圈体、第五圈体……，第一圈体与第二圈体之间的间距为a1，第二圈体与第三圈体之间的间距为a2，第三圈体与第四圈体之间的间距为a3，第四圈体与第五圈体之间的间距为a4……，其中a1＞a2＞a3＞a4。

在一些实施例中，中心部111的功率P1与边缘部112的功率P2满足： 如此设置，限定了中心部111的功率密度大于边缘部112的功率密度，从而能够确保发热盘盘体110呈现中心部111温度高于边缘部112温度的分布状态。

在一些实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，发热管组件10还包括：延伸段130，延伸段130的第一端与位于最内圈的管体120的端部相连并沿径向方向延伸到发热盘盘体110的外侧，延伸段130弯折且延伸段130的第二端朝向发热盘盘体110的轴向方向延伸；第一连接端子140，与延伸段130的第二端相连；第二连接端子150，与位于最外圈的管体120的端部相连，位于最外圈的管体120的端部弯折并朝向发热盘盘体110的轴向方向延伸。

在这些实施例中，管体120盘绕为一个圆盘，延伸段130的第一端与位于最内圈的管体120的端部相连并沿径向方向延伸到发热盘盘体110的外侧，延伸段130弯折且延伸段130的第二端朝向发热盘盘体110的轴向方向延伸，位于最外圈的管体120的端部弯折并朝向发热盘盘体110的轴向方向延伸，形成两个凸管，从而第一连接端子140和第二连接端子150可以连接在两个凸管上，进而改变了第一连接端子140和第二连接端子150的延伸方向，方便第一连接端子140和第二连接端子150与烹饪设备20的电路板等电器件相连。

进一步地，在实际应用中，可以将发热盘组件以第一连接端子140、第二连接端子150朝上的方向装配到烹饪腔中，第一连接端子140和第二连接端子150连接在烹饪设备20的机头上，方便与电路板等电器件相连。

如图6所示，根据本实用新型的第二方面，提供了一种烹饪设备20，包括：烹饪腔；和如上述技术方案中任一项的发热管组件10，发热管组件10水平设置在烹饪腔中。

本方面实施例提供的烹饪设备20，由于具有上述任一技术方案所提供的发热管组件10，进而具有上述任一技术方案的有益效果，在此不一一赘述。

在一些实施例中，如图6所示，发热管组件10设置在烹饪腔的顶部，烹饪设备20还包括：扇叶210，可转动地设置在烹饪腔中，扇叶210为离心扇叶210，扇叶210设置在发热管组件10的上方；烤盘，设置在烹饪腔的底部，烤盘位于发热管组件10的下方。

在这些实施例中，发热管组件10设置在烹饪腔的顶部，扇叶210设置在发热管组件10的上方，扇叶210转动能够带动发热管组件10周围的空气流动，在烹饪腔内向外周、向下流动，再由下向上聚集在中心位置形成回流，从而在烹饪腔内形成热对流，通过热对流加热烹饪腔中的空气，而热对流加热会在离心扇叶210下方形成一个“低温回流区域”，造成此处温度偏低的问题，所以在炸制食物过程中很容易出现四周焦糊、中间夹生的现象。本申请的实施例所提供的烹饪设备20，由于发热管组件10的中心部111的功率密度大于边缘部112的功率密度，因而中心部111的温度比边缘部112的温度高，进而与热对流形成了温度补偿，使得烹饪腔的中心位置与外周边缘位置的温差尽可能地接近，起到均匀烹饪腔内的温度的作用，能够实现更好地烹饪效果。

进一步地，如图6所示，在一些实施例中，烹饪设备20还包括隔热板240、支架220和温度传感器230，其中，隔热板240设置在烹饪腔的顶部，发热管组件10通过支架220安装到隔热板240上，隔热板240可以起到阻隔热量向上扩散的作用，防止设置在隔热板240顶部的电路板等零件因为温度过高而产生异常；进一步地，温度传感器230设置在隔热板240上，用于检测隔热板240处的温度，从而能够及时监测温度异常的情况，提升产品的安全性。

下面结合图8和图9来具体说明本申请的实施例所提供的烹饪设备20相比于相关技术中的烹饪设备20的***区域与中心区域的温差，其中，图8示出了相关技术中的烹饪设备20的烹饪腔中***区域与中心区域的温度分布示意图；图9示出了本申请的一个实施例的烹饪设备20的烹饪腔中***区域与中心区域的温度分布示意图。具体的，以1400W的功率为例，采用5L容积的空气炸锅，电机转速2200rpm。相关技术中的普通空气炸锅的发热管组件10的功率密度均匀分布为5.6W/cm²，本方面实施例所提供的空气炸锅的中心部111的功率密度为7W/cm²，边缘部112的功率密度为5W/cm²，温度场结果对比如下：相关技术中的普通空气炸锅中心区域与***温度温差平均在20℃左右；本方面实施例所提供的空气炸锅，采用非均匀分布发热管组件10对中心温度补偿后，中心区域与***温度温差降低5℃～10℃，温度场均匀性提升70％以上。

虽然上面已经详细描述了本实用新型的实施例，但本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，可对本实用新型的实施例做出各种修改和变型。应当理解，在本领域技术人员看来，这些修改和变型仍将落入权利要求所限定的本实用新型的实施例的精神和范围内。

Claims (12)

1.一种发热管组件，用于烹饪设备(20)，所述烹饪设备(20)包括烹饪腔，所述发热管组件设置在所述烹饪腔中，其特征在于，所述发热管组件包括：

发热盘盘体(110)，所述发热盘盘体(110)包括中心部(111)和边缘部(112)，所述中心部(111)位于所述发热盘盘体(110)的中心区域，所述边缘部(112)位于所述中心部(111)的外周，所述中心部(111)的功率密度大于所述边缘部(112)的功率密度。

2.根据权利要求1所述的发热管组件，其特征在于，

所述中心部(111)的外径为d，所述边缘部(112)的外径为D，其中，d≤2/3D。

3.根据权利要求1所述的发热管组件，其特征在于，

所述发热盘盘体(110)包括管体(120)，所述管体(120)沿所述发热盘盘体(110)的径向方向由内至外或由外至内盘绕呈多圈分布。

4.根据权利要求3所述的发热管组件，其特征在于，

所述管体(120)包括外管罩(121)和设置在所述外管罩(121)中的发热丝(122)，位于所述边缘部(112)中的所述发热丝(122)的单位长度的匝数为N1，位于所述中心部(111)中的所述发热丝(122)的单位长度的匝数为N2，其中，N1＜N2。

5.根据权利要求4所述的发热管组件，其特征在于，

所述发热丝(122)的单位长度的匝数由所述管体(120)的内圈至外圈逐渐增大。

6.根据权利要求4所述的发热管组件，其特征在于，

所述发热丝(122)的功率密度小于7.5W/cm²。

7.根据权利要求3所述的发热管组件，其特征在于，

位于所述边缘部(112)中的相邻的两圈所述管体(120)之间的间距大于位于所述中心部(111)中的相邻的两圈所述管体(120)之间的间距。

8.根据权利要求3所述的发热管组件，其特征在于，

多圈所述管体(120)中，相邻的两圈所述管体(120)之间的间距沿所述发热盘盘体(110)的径向方向由内至外逐渐增大。

9.根据权利要求3所述的发热管组件，其特征在于，

所述中心部(111)的功率P1与所述边缘部(112)的功率P2满足：

10.根据权利要求3所述的发热管组件，其特征在于，所述发热管组件还包括：

延伸段(130)，所述延伸段(130)的第一端与位于最内圈的所述管体(120)的端部相连并沿径向方向延伸到所述发热盘盘体(110)的外侧，所述延伸段(130)弯折且所述延伸段(130)的第二端朝向所述发热盘盘体(110)的轴向方向延伸；

第一连接端子(140)，与所述延伸段(130)的第二端相连；

第二连接端子(150)，与位于最外圈的所述管体(120)的端部相连，位于最外圈的所述管体(120)的端部弯折并朝向所述发热盘盘体(110)的轴向方向延伸。

11.一种烹饪设备(20)，其特征在于，包括：

烹饪腔；和

如权利要求1至10中任一项所述的发热管组件，所述发热管组件水平设置在所述烹饪腔中。

12.根据权利要求11所述的烹饪设备(20)，其特征在于，所述发热管组件设置在所述烹饪腔的顶部，所述烹饪设备(20)还包括：

扇叶(210)，可转动地设置在所述烹饪腔中，所述扇叶(210)为离心扇叶(210)，所述扇叶(210)设置在所述发热管组件的上方；

烤盘，设置在所述烹饪腔的底部，所述烤盘位于所述发热管组件的下方。