CN219268108U - 料带的切料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料带的切料装置，包括机架，机架上转动安装有用于收卷料带的收卷盘，料带两侧均匀设置有拨料孔，料带中部均匀设置有连接带；还包括设置在机架上的切料机构，切料机构包括升降组件、下模座以及上模座，下模座安装在机架上，升降组件与下模座相连，上模座靠近下模座的一端安装有多个用于切断料带上的连接带的料刀，下模座上开设有多个与料刀相对应的让位刀孔，机架对应让位刀孔下方的位置设有下料口。本实用新型能够将料带一分为二以便于后续输送至自动插针机进行插针工序，不仅加工效率高，而且料带在加工现场进行切料能够极大限度避免由于运输和收卷过程导致插针损坏，从而有效保证插针质量，减少浪费与不良品数量。

Description

料带的切料装置

技术领域

本实用新型涉及连接器加工设备技术领域，特别是涉及一种连接器插针料带的切料装置。

背景技术

传统的端子插针方式是采用人工排插式进行单片插针，即将针带***端子中，而后再将针带上的料带去除。由于采用人工对端子进行插针处理，容易出现操作失误，且工作的效率不高，因此市场上出现了端子自动插针机实现端子的自动插针功能以提高生产效率，插针料带通常包括两条平行的导料带，每条插针料带上均匀排布有多个插针，两条导料带上的插针交错设置，并且每相邻两个插针之间通过连接条连接在一起。由于现有的端子自动插针机上并没有料带的切料装置，因此，传统的方式是料带厂商先将料带上的连接条裁切使料带分割成两条单排料带，然后将单排料带收卷运输到用户，料带在运输和收卷的过程中容易使插针发生损坏，质量难以把控，会导致浪费以及不良品的增多，因此，设计一款用于端子自动插针机进料前用的料带切料装置是十分有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种料带的切料装置，本实用新型能够将料带一分为二以便于后续输送至自动插针机进行插针工序，不仅加工效率高，而且料带在加工现场进行切料能够极大限度避免由于运输和收卷过程导致插针损坏，从而有效保证插针质量，减少浪费与不良品数量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：料带的切料装置，包括机架，机架上转动安装有用于收卷料带的收卷盘，所述料带两侧均匀设置有拨料孔，料带中部均匀设置有连接带；还包括设置在机架上的切料机构，所述切料机构包括升降组件、下模座以及上模座，所述下模座安装在机架上，所述升降组件与下模座相连，升降组件驱动下模座在竖向上运动，所述上模座靠近下模座的一端安装有多个用于切断料带上的连接带的料刀，所述下模座上开设有多个与所述料刀相对应的让位刀孔，所述机架对应所述让位刀孔下方的位置设有下料口。

通过采用上述技术方案，料带经过切料机构时，切料机构的升降组件驱动上模座下行，上模座上的料刀将料带上的连接带压断使料带一分为二，连接带从下模座上的让位刀孔以及机架上的下料口掉落，后续直接输送至自动插针机进行插针工序，该切料装置不仅加工效率高，而且料带在加工现场进行切料能够极大限度避免由于运输和收卷过程导致插针损坏，从而有效保证插针质量，减少浪费与不良品数量。

本实用新型进一步设置为，所述下模座包括底座以及模板，所述底座上开设有安装槽，所述安装槽的内端开设有与所述下料口相连通的下开口，所述模板可拆卸地安装在安装槽中，所述让位刀孔开设在模板上。

通过采用上述技术方案，可根据料带规格更换相应的模板（不同的模板上的让位刀孔不同），从而提升本装置的应用范围。

本实用新型进一步设置为，所述模板上开设有两组与所述拨料孔相对应的定位孔，所述上模座上安装有与所述定位孔相适配的定位针。

通过采用上述技术方案，在上模座下行时，定位针依次***拨料孔和定位孔中，对料带进行定位的同时，料刀将料带上的连接带压断，加工精确且快速。

本实用新型进一步设置为，所述定位针和所述料刀均贯穿上模座，并且所述定位针和料刀的上端分别设有第一限位凸缘和第二限位凸缘，所述上模座上可拆卸地安装有用于将所述第一限位凸缘和第二限位凸缘压紧在上模座上端的压板。

通过采用上述技术方案，实现了定位针与料刀的可拆装功能，不仅组装方便，而且可根据料带规格更换相应规格的料刀，从而提升本装置的应用范围。

本实用新型进一步设置为，所述下模座上安装有多个导向柱，所述上模座上开设有多个与所述导向柱相配合的导向孔。

通过采用上述技术方案，能够提升上模座竖向运动时的稳定性，保证料带被精准切断，避免插针受到损伤，提升产品合格率。

本实用新型进一步设置为，所述升降组件包括支座、第一驱动电机以及偏心轴，所述第一驱动电机安装在支座上，所述支座上设有第一轴承座，所述偏心轴转动安装在第一轴承座上，所述第一驱动电机的电机轴与所述偏心轴联动连接，所述偏心轴远离第一驱动电机的一端安装有传动轴承，所述上模座上设有传动座，所述传动座上设有与所述传动轴承相配合的长圆形孔。

通过采用上述技术方案，第一驱动电机启动时带动偏心轴转动，偏心轴转动时带动传动座上下运动，同时由于偏心轴上设置了传动轴承，因此，偏心轴与传动座配合并产生相对运动时摩擦力极小，传动平稳可靠，使用寿命长。

本实用新型进一步设置为，还包括拨料组件，所述拨料组件包括第二驱动电机、传动轴以及两个拨料轮，所述机架上设有拨料轨道，所述拨料轨道的两侧分别设有一个第二轴承座，没所述传动轴转动设置在两个第二轴承座上，并且传动轴的一端与第二驱动电机的电机轴联动连接，两个拨料轮联动安装在传动轴上，所述拨料轮上设有与所述拨料孔相对应的拨料齿，所述拨料轨道对应料带的拨料孔下方的位置设有两道供对应拨料轮的拨料齿伸入的让位槽。

通过采用上述技术方案，第二驱动电机带动传动轴转动，进而带动拨料轮转动，拨料轮转动时，由于其外周的拨料齿与料带上的拨料孔相配合，因此拨料轮转动时能带动料带运动，实现料带的运输。

本实用新型进一步设置为，所述偏心轴靠近第一驱动电机的一端安装有感应盘，所述感应盘上开设有感应孔，所述支座上安装有用于检测所述感应孔的光电传感器，所述光电传感器与所述第二驱动电机电连接。

通过采用上述技术方案，光电传感器检测到感应盘上的感应孔时，第二驱动电机停止运行（料带停止输送），与此同时料刀将料带上的连接带压断，避免料带在切断工序的同时运动导致料刀误伤插针。

本实用新型进一步设置为，还包括张紧组件，所述张紧组件包括安装在机架上的第三驱动电机，第三驱动电机的电机轴联动连接有用于调节料带张紧度的张紧轮，所述张紧轮与切料机构之间设有多个用于绕设料带的导向杆。

通过采用上述技术方案，张紧轮能够调节料带的张进度，避免料带输送以及切断的过程中发生局部拱起或折叠，能够保证料带能够被顺畅运输以及切断。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为料带的局部结构示意图；

图3为本实用新型切料机构的结构示意图；

图4为切料机构的第一视向局部剖视图；

图5为切料机构的第二视向局部剖视图；

图6为本实用新型模板的结构示意图；

图7为本实用新型料刀和定位针的安装结构示意图；

图8为本实用新型拨料组件与料带的配合结构示意图；

图9为本实用新型拨料组件的结构示意图。

图中：1、机架；2、料带；3、收卷盘；4、拨料孔；5、连接带；6、切料机构；7、升降组件；8、下模座；9、上模座；10、料刀；11、让位刀孔；12、下料口；13、底座；14、模板；15、安装槽；16、下开口；17、定位孔；18、定位针；19、第一限位凸缘；20、第二限位凸缘；21、压板；22、导向柱；23、导向孔；24、第一驱动电机；25、偏心轴；26、第一轴承座；27、传动轴承；28、传动座；29、长圆形孔；30、拨料组件；31、第二驱动电机；32、传动轴；33、拨料轮；34、拨料轨道；35、第二轴承座；36、拨料齿；37、让位槽；38、感应盘；39、感应孔；40、光电传感器；41、张紧组件；42、第三驱动电机；43、张紧轮；44、导向杆；45、支座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如附图1～9所示的一种料带的切料装置，用于将料带2一分为二，包括机架1，机架1上转动安装有用于收卷料带2的收卷盘3，所述料带2两侧均匀设置有拨料孔4，料带2中部均匀设置有连接带5；该装置还包括设置在机架1上的切料机构6，所述切料机构6包括升降组件7、下模座8以及上模座9，所述下模座8安装在机架1上，所述升降组件7与下模座8，升降组件7驱动下模座8在竖向上运动，所述上模座9靠近下模座8的一端安装有多个用于切断料带2上的连接带5的料刀10，所述下模座8上开设有多个与所述料刀10相对应的让位刀孔11，让位刀孔11的数量与料刀10相当，所述机架1对应所述让位刀孔11下方的位置设有下料口12，可在下料口12下方设置收纳盒对连接带5进行收集。料带2经过切料机构6时，切料机构6的升降组件7驱动上模座9下行，上模座9上的料刀10将料带2上的连接带5压断使料带2一分为二，连接带5从下模座8上的让位刀孔11以及机架1上的下料口12掉落，后续直接输送至自动插针机进行插针工序，该切料装置不仅加工效率高，而且料带2在加工现场进行切料能够极大限度避免由于运输和收卷过程导致插针损坏，从而有效保证插针质量，减少浪费与不良品数量。

如附图3～6所示，所述下模座8包括底座13以及模板14，所述底座13上开设有安装槽15，所述安装槽15的内端开设有与所述下料口12相连通的下开口16，所述模板14通过螺丝可拆卸地安装在安装槽15中，安装槽15的形状与模板14相对应，所述让位刀孔11开设在模板14上。可根据料带2规格更换相应的模板14（不同的模板14上的让位刀孔11不同），从而提升本装置的应用范围。

如附图3～6所示，所述模板14上开设有两组与所述拨料孔4相对应的定位孔17，所述上模座9上安装有与所述定位孔17相适配的定位针18。在上模座9下行时，定位针18依次***拨料孔4和定位孔17中，对料带2进行定位的同时，料刀10将料带2上的连接带5压断，加工精确且快速。

如附图3～6所示，所述定位针18和所述料刀10均贯穿上模座9，并且所述定位针18和料刀10的上端分别设有第一限位凸缘19和第二限位凸缘20，所述上模座9上通过螺丝可拆卸地安装有用于将所述第一限位凸缘19和第二限位凸缘20压紧在上模座9上端的压板21。该设计实现了定位针18与料刀10的可拆装功能，不仅组装方便，而且可根据料带2规格更换相应规格的料刀10，从而提升本装置的应用范围。

如附图3所示，所述下模座8上安装有多个导向柱22，所述上模座9上开设有多个与所述导向柱22相配合的导向孔23。该设计能够提升上模座9竖向运动时的稳定性，保证料带2被精准切断，避免插针受到损伤，提升产品合格率。

如附图3所示，所述升降组件7包括支座45、第一驱动电机24以及偏心轴25，所述第一驱动电机24安装在支座45上，所述支座45上设有第一轴承座26，所述偏心轴25转动安装在第一轴承座26上，所述第一驱动电机24的电机轴与所述偏心轴25联动连接，所述偏心轴25远离第一驱动电机24的一端安装有传动轴承27，所述上模座9上设有传动座28，所述传动座28上设有与所述传动轴承27相配合的长圆形孔29，其中，偏心轴25包括主轴部分和偏心轮部分，主轴部分同轴于第一驱动电机24的电机轴，偏心轮部分不同轴于主轴部分，传动轴承27通过卡簧卡接在偏心轴25部分上。第一驱动电机24启动时带动偏心轴25转动，偏心轴25转动时带动传动座28上下运动，同时由于偏心轴25上设置了传动轴承27，因此，偏心轴25与传动座28配合并产生相对运动时摩擦力极小，传动平稳可靠，使用寿命长。

如附图8和附图9所示，还包括拨料组件30，所述拨料组件30包括第二驱动电机31、传动轴32以及两个拨料轮33，所述机架1上设有拨料轨道34，所述拨料轨道34的两侧分别设有一个第二轴承座35，没所述传动轴32转动设置在两个第二轴承座35上，并且传动轴32的一端与第二驱动电机31的电机轴联动连接，两个拨料轮33联动安装在传动轴32上，所述拨料轮33上设有与所述拨料孔4相对应的拨料齿36，所述拨料轨道34对应料带2的拨料孔4下方的位置设有两道供对应拨料轮33的拨料齿36伸入的让位槽37。第二驱动电机31带动传动轴32转动，进而带动拨料轮33转动，拨料轮33转动时，由于其外周的拨料齿36与料带2上的拨料孔4相配合，因此拨料轮33转动时能带动料带2运动，实现料带2的运输。

如附图3所示，所述偏心轴25靠近第一驱动电机24的一端安装有感应盘38，感应盘38与偏心轴25同步转动，所述感应盘38上开设有感应孔39，所述支座45上安装有用于检测所述感应孔39的光电传感器40，所述光电传感器40与所述第二驱动电机31电连接。光电传感器40检测到感应盘38上的感应孔39时，第二驱动电机31停止运行（料带2停止输送），与此同时料刀10将料带2上的连接带5压断，避免料带2在切断工序的同时运动导致料刀10误伤插针。

如附图1所示，该装置还包括张紧组件41，所述张紧组件41包括安装在机架1上的第三驱动电机42，第三驱动电机42的电机轴联动连接有用于调节料带2张紧度的张紧轮43，所述张紧轮43与切料机构6之间设有多个用于绕设料带2的导向杆44。张紧轮43能够调节料带2的张进度，避免料带2输送以及切断的过程中发生局部拱起或折叠，能够保证料带2能够被顺畅运输以及切断。

Claims (9)

1.料带的切料装置，包括机架(1)，机架(1)上转动安装有用于收卷料带(2)的收卷盘(3)，所述料带(2)两侧均匀设置有拨料孔(4)，料带(2)中部均匀设置有连接带(5)；其特征在于：还包括设置在机架(1)上的切料机构(6)，所述切料机构(6)包括升降组件(7)、下模座(8)以及上模座(9)，所述下模座(8)安装在机架(1)上，所述升降组件(7)与下模座(8)相连，升降组件(7)驱动下模座(8)在竖向上运动，所述上模座(9)靠近下模座(8)的一端安装有多个用于切断料带(2)上的连接带(5)的料刀(10)，所述下模座(8)上开设有多个与所述料刀(10)相对应的让位刀孔(11)，所述机架(1)对应所述让位刀孔(11)下方的位置设有下料口(12)。

2.根据权利要求1所述的料带的切料装置，其特征在于：所述下模座(8)包括底座(13)以及模板(14)，所述底座(13)上开设有安装槽(15)，所述安装槽(15)的内端开设有与所述下料口(12)相连通的下开口(16)，所述模板(14)可拆卸地安装在安装槽(15)中，所述让位刀孔(11)开设在模板(14)上。

3.根据权利要求2所述的料带的切料装置，其特征在于：所述模板(14)上开设有两组与所述拨料孔(4)相对应的定位孔(17)，所述上模座(9)上安装有与所述定位孔(17)相适配的定位针(18)。

4.根据权利要求3所述的料带的切料装置，其特征在于：所述定位针(18)和所述料刀(10)均贯穿上模座(9)，并且所述定位针(18)和料刀(10)的上端分别设有第一限位凸缘(19)和第二限位凸缘(20)，所述上模座(9)上可拆卸地安装有用于将所述第一限位凸缘(19)和第二限位凸缘(20)压紧在上模座(9)上端的压板(21)。

5.根据权利要求1所述的料带的切料装置，其特征在于：所述下模座(8)上安装有多个导向柱(22)，所述上模座(9)上开设有多个与所述导向柱(22)相配合的导向孔(23)。

6.根据权利要求5所述的料带的切料装置，其特征在于：所述升降组件(7)包括支座(45)、第一驱动电机(24)以及偏心轴(25)，所述第一驱动电机(24)安装在支座(45)上，所述支座(45)上设有第一轴承座(26)，所述偏心轴(25)转动安装在第一轴承座(26)上，所述第一驱动电机(24)的电机轴与所述偏心轴(25)联动连接，所述偏心轴(25)远离第一驱动电机(24)的一端安装有传动轴承(27)，所述上模座(9)上设有传动座(28)，所述传动座(28)上设有与所述传动轴承(27)相配合的长圆形孔(29)。

7.根据权利要求6所述的料带的切料装置，其特征在于：还包括拨料组件(30)，所述拨料组件(30)包括第二驱动电机(31)、传动轴(32)以及两个拨料轮(33)，所述机架(1)上设有拨料轨道(34)，所述拨料轨道(34)的两侧分别设有一个第二轴承座(35)，没所述传动轴(32)转动设置在两个第二轴承座(35)上，并且传动轴(32)的一端与第二驱动电机(31)的电机轴联动连接，两个拨料轮(33)联动安装在传动轴(32)上，所述拨料轮(33)上设有与所述拨料孔(4)相对应的拨料齿(36)，所述拨料轨道(34)对应料带(2)的拨料孔(4)下方的位置设有两道供对应拨料轮(33)的拨料齿(36)伸入的让位槽(37)。

8.根据权利要求7所述的料带的切料装置，其特征在于：所述偏心轴(25)靠近第一驱动电机(24)的一端安装有感应盘(38)，所述感应盘(38)上开设有感应孔(39)，所述支座(45)上安装有用于检测所述感应孔(39)的光电传感器(40)，所述光电传感器(40)与所述第二驱动电机(31)电连接。

9.根据权利要求1所述的料带的切料装置，其特征在于：还包括张紧组件(41)，所述张紧组件(41)包括安装在机架(1)上的第三驱动电机(42)，第三驱动电机(42)的电机轴联动连接有用于调节料带(2)张紧度的张紧轮(43)，所述张紧轮(43)与切料机构(6)之间设有多个用于绕设料带(2)的导向杆(44)。

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