CN219262332U - 天然气井口堵漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了天然气井口堵漏装置，包括井管，井管的顶部螺接有管盖，管盖的顶部中心位置设置有旋头，井管内设置有支撑环，管盖内设置有软质头且软质头压紧支撑环，管盖的底部一侧设有排液孔，排液孔内设置有第一软环，第一软环内穿插有旋丝并螺接在排液孔中。逆旋旋板，将压塞旋出灌注筒，然后将粘接胶灌入灌注筒内，再顺旋旋板，将压塞压入灌注筒内，可将新的粘接胶注入管盖与井管螺纹配合缝隙，直至排液孔排出部分新胶液，将旋丝锁紧在排液孔中，并将通管旋出旋盖，最后采用塑料袋套在旋盖上，采用扎绳捆紧即可，因此进行堵漏操作时，无需拆卸管盖，能够实现对管盖与井管配合封处封堵。

Description

天然气井口堵漏装置

技术领域

本实用新型属于技术领域，具体涉及天然气井口堵漏装置。

背景技术

天然气采气过程中，当采出的天然气量明显降低时，需要进行换井操作，先将原来的天然气井注入浆液，实现对地下填压，最后通过封堵帽对原来的天然气井进行封堵，封堵帽主体为圆帽结构，其内顶设置有密封环，由固胶粘接稳定后，封堵帽可螺接在天然气井口，在螺接时，将封堵帽内螺纹涂布粘接胶，在封堵帽螺纹锁紧在天然气井口时，密封环被压紧在天然气井口，待粘接胶凝固后，可对封堵帽与天然气井口螺接处有效封堵，不仅阻止封堵帽旋转，还能继封堵帽内的密封环起到多重密封的效果，存在的不足之处是：长久的封堵过程中，粘接胶也会随之出现气泡状态裂蚀，在封堵帽与天然气井口处常会有不同程度的漏气或者漏液现象，现有处理的方式是：先将封堵帽旋开，然后将天然气井口螺纹和封堵帽内壁螺纹采用非明火加热棒烤制，将原有粘接胶烤化，再进行填补粘接胶，再将封堵帽重新锁紧在天然气井口处即可，存在的不足之处是：该种堵漏方式需要将封堵帽进行拆卸，而当天然气井口中压力较大时，不仅旋紧封堵帽困难，另外还会造成粘接胶老化被冲走，因此有必要设置一种无须拆卸封堵帽且能够有效堵漏的天然气井口堵漏装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供天然气井口堵漏装置，以解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：天然气井口堵漏装置，包括井管，所述井管的顶部螺接有管盖，所述管盖的顶部中心位置设置有旋头，所述井管内设置有支撑环，所述管盖内设置有软质头且软质头压紧支撑环，所述管盖的底部一侧设有排液孔，所述排液孔内设置有第一软环，所述第一软环内穿插有旋丝并螺接在排液孔中，所述管盖的另一侧设有进液孔且进液孔的端口处连接有通液管，所述通液管的一端连接有可向管盖和井管螺接缝隙内注入液态粘接胶的注胶装置。

优选的，所述管盖的顶部外缘设置有支撑盘，所述管盖的底部设置有第一压环，所述支撑盘上设有第一环槽且第一压环***第一环槽内。

优选的，所述井管的顶部设置有第二压环且第二压环压紧在软质头内。

优选的，所述注胶装置包括通液管端口处设置的旋盖，所述旋盖内螺接有通管，所述旋盖内设置有第二软环且通管的端口压紧第二软环，所述通管的一端设置有灌注筒，所述灌注筒内设置有压塞，所述压塞的外部套设有软套，所述灌注筒的顶部一侧通过支撑架连接有丝套，所述丝套内螺接有丝杠，所述压塞内设有轴承槽，所述轴承槽内设置有轴承，所述丝杠的底部中心位置设置有旋轴且旋轴***轴承的内圈，所述丝杠的顶部设置有旋板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，顺旋旋板，在丝杠与丝套的配合下，带动压塞向下移动，通过气体抵压管盖与井管螺纹配合缝隙中的融化胶质，融化胶质通过排液孔排出，接着逆旋旋板，将压塞旋出灌注筒，然后将粘接胶灌入灌注筒内，再顺旋旋板，将压塞压入灌注筒内，可将新的粘接胶注入管盖与井管螺纹配合缝隙，直至排液孔排出部分新胶液，将旋丝锁紧在排液孔中，并将通管旋出旋盖，最后采用塑料袋套在旋盖上，采用扎绳捆紧即可，因此进行堵漏操作时，无需拆卸管盖，能够实现对管盖与井管配合封处封堵。

附图说明

图1为本实用新型的主视局部剖切示意图；

图2为图1的a处放大结构示意图；

图3为图1的b处放大结构示意图。

图中：1井管、2管盖、3旋头、4支撑环、5软质头、6支撑盘、7第一压环、8第一软环、9旋丝、10第二压环、11通液管、12旋盖、13通管、14第二软环、15灌注筒、16压塞、17软套、18支撑架、19丝套、20丝杠、21轴承、22旋板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参阅图1和图2所示，本实用新型实施例提供天然气井口堵漏装置，包括井管1，井管1的顶部螺接有管盖2，管盖2的顶部中心位置一体设置有旋头3，可采用六角扳手***旋头3内六角凹槽中旋转管盖2，井管1内一体设置有支撑环4，管盖2内采用树脂胶粘接软质头5，软质头5为圆形台阶橡胶块，软质头5压紧支撑环4，能够实现初步的密封效果，管盖2的底部左侧设有排液孔，管盖2的顶部外缘一体设置有支撑盘6，管盖2的底部一体设置有第一压环7，第一压环7为截面半圆的圆环结构，支撑盘6上设有第一环槽，第一环槽为截面半圆的圆环状凹槽，第一压环7紧密***第一环槽内，可提高管盖2与井管1螺接配合的稳定性，还可提高管盖2与井管1配合密封性，排液孔内塞入第一软环8，第一软环8为橡胶环，第一软环8内穿插有旋丝9并螺接在排液孔中，旋丝9的头部压紧在第一软环8上，保障其对排液孔配合密封性，井管1的顶部一体设置有第二压环10，第二压环10为截面半圆的圆环结构，第二压环10压紧在软质头5内，第二压环10压紧在软质头5上，提高软质头5密封效果，管盖2的右侧上部设有进液孔且进液孔的端口处无缝焊接有通液管11。

参阅图1、图2和图3，通液管11的一端连接有可向管盖2和井管1螺接缝隙内注入液态粘接胶的注胶装置，注胶装置包括通液管11端口处一体设置的旋盖12，旋盖12内螺接有通管13，旋盖12内***第二软环14且通管13的端口压紧第二软环14，第二软环14的材质为氯丁橡胶，通管13的上端一体设置有灌注筒15，灌注筒15内***压塞16，压塞16的外部采用树脂胶粘接有软套17，软套17的材质为氯丁橡胶，灌注筒15的顶部右侧焊接有支撑架18，支撑架18的顶部螺栓固定有丝套19，丝套19内螺接有丝杠20，压塞16内设有轴承槽，轴承槽内过盈***轴承21，丝杠20的底部中心位置一体设置有旋轴且旋轴过盈***轴承21的内圈，通过轴承21转动承接丝杠20，使得丝杠20转动稳定顺滑，丝杠20的顶部一体设置有旋板22。

本实施例的工作原理如下：当需要进行堵漏时，先将旋丝9旋出进液孔，并将通管13旋紧在旋盖12中，然后采用非明火加热棒以调定的120度温度接触管盖2侧壁加热，顺旋旋板22，在丝杠20与丝套19的配合下，带动压塞16向下移动，通过气体抵压管盖2与井管1螺纹配合缝隙中的融化胶质，融化胶质通过排液孔排出，接着逆旋旋板22，将压塞16旋出灌注筒15，然后将粘接胶灌入灌注筒15内，再顺旋旋板22，将压塞16压入灌注筒15内，可将新的粘接胶注入管盖2与井管1螺纹配合缝隙，直至排液孔排出部分新胶液，将旋丝9锁紧在排液孔中，并将通管13旋出旋盖12，最后采用塑料袋套在旋盖12上，采用扎绳捆紧即可，因此进行堵漏操作时，无需拆卸管盖2，能够实现对管盖2与井管1配合封处封堵。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.天然气井口堵漏装置，其特征在于：包括井管(1)，所述井管(1)的顶部螺接有管盖(2)，所述管盖(2)的顶部中心位置设置有旋头(3)，所述井管(1)内设置有支撑环(4)，所述管盖(2)内设置有软质头(5)且软质头(5)压紧支撑环(4)，所述管盖(2)的底部一侧设有排液孔，所述排液孔内设置有第一软环(8)，所述第一软环(8)内穿插有旋丝(9)并螺接在排液孔中，所述管盖(2)的另一侧设有进液孔且进液孔的端口处连接有通液管(11)，所述通液管(11)的一端连接有可向管盖(2)和井管(1)螺接缝隙内注入液态粘接胶的注胶装置。

2.根据权利要求1所述的天然气井口堵漏装置，其特征在于：所述管盖(2)的顶部外缘设置有支撑盘(6)，所述管盖(2)的底部设置有第一压环(7)，所述支撑盘(6)上设有第一环槽且第一压环(7)***第一环槽内。

3.根据权利要求1所述的天然气井口堵漏装置，其特征在于：所述井管(1)的顶部设置有第二压环(10)且第二压环(10)压紧在软质头(5)内。

4.根据权利要求1所述的天然气井口堵漏装置，其特征在于：所述注胶装置包括通液管(11)端口处设置的旋盖(12)，所述旋盖(12)内螺接有通管(13)，所述旋盖(12)内设置有第二软环(14)且通管(13)的端口压紧第二软环(14)，所述通管(13)的一端设置有灌注筒(15)，所述灌注筒(15)内设置有压塞(16)，所述压塞(16)的外部套设有软套(17)，所述灌注筒(15)的顶部一侧通过支撑架(18)连接有丝套(19)，所述丝套(19)内螺接有丝杠(20)，所述压塞(16)内设有轴承槽，所述轴承槽内设置有轴承(21)，所述丝杠(20)的底部中心位置设置有旋轴且旋轴***轴承(21)的内圈，所述丝杠(20)的顶部设置有旋板(22)。

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