CN219256160U - 硅胶防尘盖生产模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了硅胶防尘盖生产模具，涉及生产模具的技术领域，包括上模和下模，上模和下模之间设置有第一镶件、第二镶件和第三镶件，第一镶件、第二镶件和第三镶件依次平行排布在上模和下模之间，第一镶件和第三镶件相对的侧壁上设置有多个第一竖向胶位，第二镶件的两侧壁上均设置有多个用于和第一竖向胶位相对的第二竖向胶位；第一镶件、第二镶件和第三镶件朝向上模的侧壁上设置有用于制作盖体的水平胶位。本申请具有简化生产模具设计的效果。

Description

硅胶防尘盖生产模具

技术领域

本申请涉及生产模具的技术领域，尤其是涉及硅胶防尘盖生产模具。

背景技术

模具是指在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。

如附图1所示，为相关技术中的一种硅胶防尘盖，防尘盖6包括盖体61，盖体61同侧设有多根安装柱62，且安装柱62的长度不一致，通过将安装柱62与物体配合连接，实现对其他物体的防尘作用。

相关技术的生产模具中，由于安装柱数量过多且长短不一致，设计模具时，通常在模板中设置侧壁与防尘盖外形一致的凹槽，向凹槽内填筑橡胶胚料，再进行压制，相关技术的模具制作困难、体型较大，也难以将成型的防尘盖从模具中取出。

实用新型内容

为了简化模具设计，本申请提供硅胶防尘盖生产模具。

本申请提供硅胶防尘盖生产模具，采用如下的技术方案：

硅胶防尘盖生产模具，所述上模和所述下模之间设置有第一镶件、第二镶件和第三镶件，第一镶件、第二镶件和第三镶件依次平行排布在上模和下模之间，所述第一镶件和所述第三镶件相对的侧壁上设置有多个第一竖向胶位，所述第二镶件的两侧壁上均设置有多个用于和第一竖向胶位相对的第二竖向胶位；

所述第一镶件、第二镶件和第三镶件朝向上模的侧壁上设置有用于制作盖体的水平胶位。

通过采用上述技术方案，在进行防尘盖制作时，仅需将第一镶件、第二镶件和第三镶件放置在上模和下模之间，此时第一镶件侧壁的第一竖向胶位和第二镶件一侧的第二竖向胶位对齐，形成多个完整的安装柱形状的浇筑空腔，同时第二镶件另一侧的第二竖向胶位和第三镶件侧壁的第一竖向胶位对齐，形成多个完整的安装柱形状的浇筑空腔，在第一竖向胶位、第二竖向胶位和水平胶位内放入橡胶胚料进行压制，即可形成如图1所述的防尘盖，模具结构简单，且使用方便；取模时，仅需将上模打开，并将第一镶件、第二镶件和第三镶件分开，即可得到完整的防尘盖，取模过程简单快捷，提升了防尘盖的成型质量和制作效率。

可选的，所述水平胶位包括第一水平胶位和第二水平胶位，所述第一水平胶位设置在第一镶件和第三镶件朝向上模的表面上，所述第二水平胶位设置在第二镶件朝向上模的表面上；

所述第一水平胶位与所述第一竖向胶位连通，所述第二水平胶位和所述第二竖向胶位连通。

通过采用上述技术方案，将第一镶件、第二镶件和第三镶件依次摆放在上模和下模之间，且第一镶件、第二镶件和第三镶件之间相接，即可实现第一水平胶位、第二水平胶位、第一竖向胶位和第二竖向胶位之间的连通，向胶位内放置橡胶胚料，即可压制处防尘盖。

可选的，所述下模上开设有定位槽，所述定位槽贯穿所述下模两侧，且所述第一镶件、第二镶件和第三镶件能够同时放置在定位槽内。

通过采用上述技术方案，使得第一镶件、第二镶件和第三镶件放置在上模和下模之间的位置固定，当第一镶件、第二镶件和第三镶件放置在定位槽时，通过定位槽的限制作用，使得第一镶件、第二镶件和第三镶件之间相互抵紧且不易沿着垂直于定位槽长度方向移动，使得第一镶件、第二镶件和第三镶件的安装定位更加便捷。

可选的，所述定位槽的侧壁上固定设置有定位条，所述第一镶件、第二镶件和第三镶件朝向下模的侧壁上开设有卡位槽，所述定位条能够同时插接至所述第一镶件、第二镶件和第三镶件的卡位槽内。

通过采用上述技术方案，当第一镶件、第二镶件和第三镶件放置在定位槽内时，定位条同时卡接至第一镶件、第二镶件和第三镶件上的定位槽内，此时第一镶件、第二镶件和第三镶件不易沿着定位槽的长度方向移动，使得第一镶件、第二镶件和第三镶件放置在上模和下模之间的位置固定，在进行压膜时，第一镶件、第二镶件和第三镶件位置不易移动，使得防尘盖的成型效果更好。

可选的，所述上模朝向下模的侧壁上固定设置有凸环，所述凸环所围成的形状与盖体一致，当所述上模和下模合模且第一镶件、第二镶件和第三镶件位于上模和下模之间时，所述凸环侧壁与所述水平胶位的侧壁相抵。

通过采用上述技术方案，将第一镶件、第二镶件和第三镶件放置在下模的定位槽内后，向水平胶位内放置橡胶胚料，再将上模放置在第一镶件、第二镶件和第三镶件上，此时凸环和水平胶位的侧壁相抵，通过压制后，能够在凸环内形成防尘盖的盖体，设置凸环能够使得盖体成型效果更好，且上模能够更加快捷精准的安装定位到第一镶件、第二镶件和第三镶件上方。

可选的，所述第一镶件朝向第二镶件的一侧固定设置有凸块，所述第二镶件朝向第一镶件的侧壁上开设有凹槽，当所述第一镶件、第二镶件和第三镶件放置于定位槽时，所述凸块卡接于所述凹槽内。

通过采用上述技术方案，使得安装第一镶件和第二镶件时，第一镶件和第二镶件能够相互卡接，使得在进行压膜时，第一镶件和第二镶件之间的位置更不容易错位。

可选的，所述凸块朝向第二镶件的侧壁上设置有第三竖向胶位，所述凹槽面向所述凸块的侧壁上设置有用于与所述第三竖向胶位相对的第四竖向胶位。

通过采用上述技术方案，使得本申请模具不仅能按照第二镶件两侧的第二竖向胶位成型两排安装柱，还能够通过设置凸块和凹槽，并在凸块和凹槽侧壁上设置第三竖向胶位和第四竖向胶位，使得本申请模具能够设置多排安装柱，使得本申请模具所制成的防尘盖造型能够更加多样。

可选的，所述第三竖向胶位和所述第四竖向胶位深度相同，相对的第一竖向胶位和第二竖向胶位深度相同，且所述第一竖向胶位和第三竖向胶位的深度不同。

通过采用上述技术方案，使得第三竖向胶位和第四竖向胶位内能够形成长度较长的安装柱，第一竖向胶位和第二竖向胶位内能够形成长度较短的安装柱，在简化模具结构和方便取模的基础上，也满足了防尘盖不同的造型要求。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.简化了模具设计，使得造型较为复杂的防尘盖能够更加快捷方便的制作成型；

2.设置镶件，使得具有安装柱的防尘盖制作成型后更容易从模具中取出，相较于传统的模具，操作更加方便，提高了防尘盖的制作效率；

3.镶件侧壁上能够设置深度不同的竖向胶位，使得防尘盖能够具有长度不同的安装柱，在方便取模的同时，也能够满足防尘盖的复杂造型设计。

附图说明

图1是本申请实施例防尘盖的整体结构示意图；

图2是本申请实施例生产模具的***结构示意图；

图3是本申请实施例用于展示凸环的整体***结构示意图；

图4是本申请实施例用于展示镶件的局部***结构示意图；

图5是本申请实施例用于展示镶件设置在定位槽内时的局部结构示意图。

附图标记说明：1、上模；11、凸环；2、下模；21、定位槽；22、定位条；3、第一镶件；31、第一竖向胶位；32、第一水平胶位；33、卡位槽；34、凸块；341、第三竖向胶位；4、第二镶件；41、第二竖向胶位；42、第二水平胶位；43、凹槽；44、第四竖向胶位；5、第三镶件；6、防尘盖；61、盖体；62、安装柱。

具体实施方式

以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开的硅胶防尘盖生产模具，参照图2和图3，硅胶防尘盖生产模具包括上模1和下模2，上模1和下模2之间设置有镶件，镶件包括第一镶件3、第二镶件4和第三镶件5，第一镶件3、第二镶件4和第三镶件5依次并排摆放在上模1和下模2之间。下模2朝向上模1的侧壁上开设有定位槽21，定位槽21的长度方向与镶件的长度方向平行且贯穿下模2的两端面，且第一镶件3、第二镶件4和第三镶件5能够同时放置在定位槽21内，当第一镶件3、第二镶件4和第三镶件5同时放置在定位槽21时，相邻两个镶件侧壁相抵，且镶件与定位槽21侧壁相抵。

参照图2，定位槽21朝向上模1的侧壁上还固定设置有定位条22，第一镶件3、第二镶件4和第三镶件5朝向下模2的侧壁上均开设有卡位槽33，当第一镶件3、第二镶件4和第三镶件5同时放置在定位槽21内时，定位条22同时卡设在第一镶件3、第二镶件4和第三镶件5的卡位槽33内。通过设置定位槽21和卡位槽33，使得镶件安装至下模2上的位置固定，便于将镶件与下模2安装连接，且镶件安装至下模2上后，位置不易滑移，使得防尘盖的成型效果更好。

参照图4，第一镶件3朝向第二镶件4的侧壁上开设有多个第一竖向胶位31，第三镶件5朝向第二镶件4的侧壁上也开设有多个第一竖向胶位31，第二镶件4朝向第一镶件3和第三镶件5的两侧侧壁上均开设有多个第二竖向胶位41。多个第一竖向胶位31和多个第二竖向胶位41均平行间隔设置。

参照图3和图4，当第一镶件3、第二镶件4和第三镶件5同时放置在定位槽21内时，第一镶件3和第二镶件4相对侧壁上的多个第一竖向胶位31和第二竖向胶位41位置一一对齐，第三镶件5和第二镶件4相对侧壁上的多个第一竖向胶位31和第二竖向胶位41位置也一一对应。第一竖向胶位31和第二竖向胶位41共同形成一个完整安装柱的浇筑空腔。

参照图4，镶件朝向上模1的侧壁上设置有水平胶位，水平胶位包括第一镶件3和第三镶件5朝向上模1的侧壁上设置的第一水平胶位32、第二镶件4朝向上模1的侧壁上设置的第二水平胶位42。第一水平胶位32和多个第一竖向胶位31均连通，第二水平胶位42和多个第二竖向胶位41也均连通，当第一镶件3、第二镶件4和第三镶件5同时放置在定位槽21时，第一水平胶位32和第二水平胶位42连通，且两个第一水平胶位32和一个第二水平胶位42共同连通形成防尘盖的盖体浇筑空腔。

参照图5，上模1朝向下模2的侧壁上设置有凸环11，凸环11所围成的形状与防尘盖的盖体形状一致，当镶件位于上模1和下模2之间且上模1和下模2合模时，凸环11的外侧壁与水平胶位的侧壁相抵，通过在上模1上设置凸环11，使得将上模1安装至镶件上时，上模1的位置定位更加方便，且凸环11和水平胶位相互配合，形成压制防尘盖盖体的空腔，使得盖体的压制成型效果更好。

参照图3和图4，第一镶件3朝向第二镶件4的侧壁上固定设置有凸块34，第二镶件4朝向第一镶件3的侧壁上对应凸块34的位置开设有凹槽43，当第一镶件3、第二镶件4和第三镶件5依次放置在定位槽21内时，凸块34插接在凹槽43内。凸块34朝向第二镶件4的侧壁上开设有第三竖向胶位341，凹槽43朝向第一镶件3的侧壁上开设有第四竖向胶位44。当凸块34插接至凹槽43时，第三竖向胶位341和第四竖向胶位44的位置对齐，且第三竖向胶位341和第四竖向胶位44的开设深度相同，第三竖向胶位341和第四竖向胶位44共同形成一个完整的安装柱浇筑空腔，第三竖向胶位341和第一竖向胶位31的设置深度不同，通过设置不同深度的第三竖向胶位341和第一竖向胶位31，使得生产制作成型的防尘盖能够具有不同长度的安装柱，以满足防尘盖的安装需求。设置凸块34和凹槽43，使得防尘盖不仅仅只能设置两排安装柱，还能够设置多排安装柱。使得防尘盖的成型形状能够更加多样化。

本申请实施例硅胶防尘盖生产模具的实施原理为：将第一镶件3、第二镶件4和第三镶件5依次并排放置在下模2上的定位槽21内，且将下模2上的定位条22卡设至镶件上的卡位槽33内，使得镶件能够稳固安装在下模2上。镶件与下膜安装稳固后，在水平胶位和第一竖向胶位31、第二竖向胶位41、第三竖向胶位341和第四竖向胶位44内填充橡胶胚料，填充完成后，将上模1放置在镶件上，安装上模1时需要凸环11卡设在水平胶位内。上模1安装完成后进行防尘盖压制，压制完成后，取下上模1，一齐取出镶件后，将第一镶件3、第二镶件4和第三镶件5分开，即可得到成型的防尘盖，通过设置镶件使得取出防尘盖更加方便容易，且取出防尘盖的过程中，不易损坏防尘盖，提高了防尘盖的生产效率和成型质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.硅胶防尘盖生产模具，包括上模（1）和下模（2），其特征在于：所述上模（1）和所述下模（2）之间设置有第一镶件（3）、第二镶件（4）和第三镶件（5），第一镶件（3）、第二镶件（4）和第三镶件（5）依次平行排布在上模（1）和下模（2）之间，所述第一镶件（3）和所述第三镶件（5）相对的侧壁上设置有多个第一竖向胶位（31），所述第二镶件（4）的两侧壁上均设置有多个用于和第一竖向胶位（31）相对的第二竖向胶位（41）；

所述第一镶件（3）、第二镶件（4）和第三镶件（5）朝向上模（1）的侧壁上设置有用于制作盖体的水平胶位。

2.根据权利要求1所述的硅胶防尘盖生产模具，其特征在于：所述水平胶位包括第一水平胶位（32）和第二水平胶位（42），所述第一水平胶位（32）设置在第一镶件（3）和第三镶件（5）朝向上模（1）的表面上，所述第二水平胶位（42）设置在第二镶件（4）朝向上模（1）的表面上；

所述第一水平胶位（32）与所述第一竖向胶位（31）连通，所述第二水平胶位（42）和所述第二竖向胶位（41）连通。

3.根据权利要求1所述的硅胶防尘盖生产模具，其特征在于：所述下模（2）上开设有定位槽（21），所述定位槽（21）贯穿所述下模（2）两侧，且所述第一镶件（3）、第二镶件（4）和第三镶件（5）能够同时放置在定位槽（21）内。

4.根据权利要求3所述的硅胶防尘盖生产模具，其特征在于：所述定位槽（21）的侧壁上固定设置有定位条（22），所述第一镶件（3）、第二镶件（4）和第三镶件（5）朝向下模（2）的侧壁上开设有卡位槽（33），所述定位条（22）能够同时插接至所述第一镶件（3）、第二镶件（4）和第三镶件（5）的卡位槽（33）内。

5.根据权利要求1所述的硅胶防尘盖生产模具，其特征在于：所述上模（1）朝向下模（2）的侧壁上固定设置有凸环（11），所述凸环（11）所围成的形状与盖体一致，当所述上模（1）和下模（2）合模且第一镶件（3）、第二镶件（4）和第三镶件（5）位于上模（1）和下模（2）之间时，所述凸环（11）侧壁与所述水平胶位的侧壁相抵。

6.根据权利要求1所述的硅胶防尘盖生产模具，其特征在于：所述第一镶件（3）朝向第二镶件（4）的一侧固定设置有凸块（34），所述第二镶件（4）朝向第一镶件（3）的侧壁上开设有凹槽（43），当所述第一镶件（3）、第二镶件（4）和第三镶件（5）放置于定位槽（21）时，所述凸块（34）卡接于所述凹槽（43）内。

7.根据权利要求6所述的硅胶防尘盖生产模具，其特征在于：所述凸块（34）朝向第二镶件（4）的侧壁上设置有第三竖向胶位（341），所述凹槽（43）面向所述凸块（34）的侧壁上设置有用于与所述第三竖向胶位（341）相对的第四竖向胶位（44）。

8.根据权利要求7所述的硅胶防尘盖生产模具，其特征在于：所述第三竖向胶位（341）和所述第四竖向胶位（44）深度相同，相对的第一竖向胶位（31）和第二竖向胶位（41）深度相同，且所述第一竖向胶位（31）和第三竖向胶位（341）的深度不同。

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