CN219255128U - 一种铜排双面抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜排双面抛光机,涉及铜排抛光加工技术领域,包括打磨机构、置料机构和架体,所述架体水平放置,所述架体的顶部设置有置料机构,所述架体的顶部设置有打磨机构,所述置料机构包括有导向滑轨、送料装置、往复机构和夹持装置,所述导向滑轨的底部与架体的顶部固定连接,所述送料装置位于架体的顶部。本实用新型通过采用活动推板、第一液压缸、抛光带、定位架板、滚筒和限位机构配合,通过启动第一液压缸进行伸缩,使得活动推板对抛光带进行推动,抛光带的一端对限位机构进行挤压缓冲,使得抛光带的一侧与铜排的一侧接触打磨,提高了该装置的适用性,便于使用者对多种厚度尺寸铜排的加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜排抛光加工技术领域,具体涉及一种铜排双面抛光机。
背景技术
铜排,也称铜母线,铜母线是制造电机绕组、高低压电器、开关触头,以及供配电安装用导线等不可缺少的导电材料。
抛光机也称为研磨机,常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转,由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦,进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。
通过抛光机对铜排进行加工,铜排的厚度尺寸不一,且需要对铜排的双面进行加工打磨,则需要一种铜排双面抛光机铜排的生产设备,
如中国专利公开号为CN217097182U,该专利文献所公开的技术方案如下:本实用新型公开了一种铜排表面抛光设备,属于抛光设备技术领域,其包括设备本体,所述设备本体的外表面顶部设置有抛光机构,所述设备本体的顶部设置有夹持旋转装置,所述夹持旋转装置包括安装板和夹持结构,所述安装板的外表面底部与设备本体的外表面顶部固定连接。该铜排表面抛光设备,通过设置夹持旋转装置,在第一圆盘和第二圆盘的作用下,使得螺纹筒可以与第二圆盘固定,进而使得第一螺纹杆转动时会带动螺纹筒转动,进而可以带动固定框进行转动,便可以对固定框内的第一夹持板、第二夹持板和铜排进行转动,便可以对铜排进行翻面处理,方便对铜排的正反两面进行抛光,无需手动将其反面,避免余温烫伤皮肤。
针对现有技术存在以下问题:
1、铜排生产后的厚度尺寸不一,需要根据使用者的需求进行打磨剖光,现有的铜排抛光打磨设备对铜排进行加工时,较难根据使用者的需要进行调节,降低了铜排抛光打磨设备的适用性;
2、铜排大多加工为扁平的板条形,现有的铜排抛光打磨设备对铜排进行加工时,大多仅仅只对铜排的一面进行抛光,增加了铜排抛光打磨设备的劳动力消耗,降低了铜排抛光打磨设备的工作效率。
实用新型内容
本实用新型提供一种铜排双面抛光机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种铜排双面抛光机,包括打磨机构、置料机构和架体,所述架体水平放置,所述架体的顶部设置有置料机构,所述架体的顶部设置有打磨机构;
所述置料机构包括有导向滑轨、送料装置、往复机构和夹持装置,所述导向滑轨的底部与架体的顶部固定连接,所述送料装置位于架体的顶部,所述送料装置与导向滑轨的一侧活动连接,所述导向滑轨的顶部与往复机构活动卡接,所述夹持装置与导向滑轨的顶部活动卡接;
所述打磨机构包括有抛光带、动力装置和导向装置,所述动力装置与架体的顶部固定连接,所述导向装置与架体的顶部固定连接,所述抛光带的一端与导向装置的一侧活动卡接,所述抛光带与动力装置活动连接。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述导向装置包括有活动推板、第一液压缸、定位架板、滚筒和限位机构,所述定位架板的底部与架体的顶部固定连接,所述定位架板的一侧固定连接有限位机构,所述定位架板的一侧滚筒的一端轴承连接,所述定位架板的一侧固定连接有第一液压缸,所述第一液压缸的一端固定连接有活动推板,所述活动推板的一侧经过圆角设置,所述滚筒的外壁与抛光带的一端活动卡接,所述抛光带的一端与活动推板的一侧活动连接。
采用上述技术方案,该方案中通过第一液压缸推动活动推板移动,使得活动推板将抛光带顶出,提高了该装置的适用性,便于使用者对多种厚度铜排的加工。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述动力装置包括有电机和架板,所述架板的一侧通过螺栓与架体的顶部固定连接,所述电机与架板的顶部固定连接,所述电机通过架板和架体之间构成可拆卸结构,所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有滚筒,所述电机通过滚筒与抛光带的一端活动卡接。
采用上述技术方案,该方案中通过转动螺栓对架板进行拆卸,同时对电机进行检修,便于使用者对抛光带的安装,提高了该装置的工作效率。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述送料装置包括有第二液压缸和滑板,所述第二液压缸的一端与架体的顶部固定连接,所述第二液压缸的一端通过螺栓与滑板的一侧固定连接,所述滑板通过螺栓和第二液压缸之间构成可拆卸结构。
采用上述技术方案,该方案中便于使用者对滑板的拆卸,方便了使用者对滑板的检修。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述限位机构包括有固定滑轨、限位弹簧和限位滚轮,所述固定滑轨的一侧与定位架板的一侧固定连接,所述固定滑轨的内壁与限位弹簧的一端活动卡接,所述限位滚轮的一端与固定滑轨的内壁活动卡接,所述限位滚轮的一端与限位弹簧的一端活动卡接。
采用上述技术方案,该方案中限位滚轮顺着固定滑轨的内壁滑动,同时限位弹簧对限位滚轮的移动进行缓冲,便于使用者对抛光带的拉伸,便于使用者对抛光带位置的调节。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述往复机构包括有支撑板体、伸缩电机和定位装置,所述定位装置与滑板的上表面固定连接,所述伸缩电机与滑板的上表面固定连接,所述支撑板体的底部与定位装置活动连接,所述支撑板体的一侧与伸缩电机的输出轴通过联轴器固定连接。
采用上述技术方案,该方案中通过往复机构带动铜排移动,使得铜排与抛光带充分接触加工,提高了该装置的加工质量。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述定位装置包括有滑槽、缓冲弹簧、定位滑轨和活动挡板,所述定位滑轨的一侧与滑板的上表面固定连接,所述定位滑轨的内壁开设有滑槽,所述定位滑轨的内壁通过滑槽与活动挡板活动卡接,所述定位滑轨的内壁与缓冲弹簧的一端活动卡接,所述缓冲弹簧的一端与活动挡板的一侧活动卡接。
采用上述技术方案,该方案中通过活动挡板对缓冲弹簧进行挤压缓冲,减少了定位滑轨内部的磨损,提高了该装置的耐久性。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述夹持装置包括有双向螺纹杆、定位卡杆、夹板和支撑板体,所述支撑板体的底部通过滑块与定位滑轨活动卡接,所述定位卡杆的一端与支撑板体的顶部固定连接,所述定位卡杆的一端与夹板的一侧活动卡接,所述夹板的一侧螺纹连接有双向螺纹杆,所述支撑板体的顶部与双向螺纹杆的一端轴承连接。
采用上述技术方案,该方案中通过转动双向螺纹杆带动夹板相向移动,同时夹板一侧的定位卡杆限制夹板的移动方向,从而对铜排进行夹持固定,减少了铜排的晃动。
由于采用了上述技术方案,本实用新型相对现有技术来说,取得的技术进步是:
1、本实用新型提供一种铜排双面抛光机,采用活动推板、第一液压缸、抛光带、定位架板、滚筒和限位机构配合,通过启动第一液压缸进行伸缩,使得活动推板对抛光带进行推动,抛光带的一端对限位机构进行挤压缓冲,使得抛光带的一侧与铜排的一侧接触打磨,提高了该装置的适用性,便于使用者对多种厚度尺寸铜排的加工。
2、本实用新型提供一种铜排双面抛光机,采用打磨机构和置料机构配合,将铜排放置在置料机构上,通过夹持装置对铜排进行固定,随后通过送料机构将铜排进行移动,通过置料机构两侧对称设置的打磨机构对铜排的两侧进行加工抛光,提高了该装置的工作效率,减少了该装置的劳动力消耗。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型俯视图;
图3为本实用新型打磨机构结构示意图;
图4为本实用新型打磨机构侧视剖面结构示意图;
图5为本实用新型限位机构结构示意图;
图6为本实用新型置料机构结构示意图;
图7为本实用新型置料机构侧视剖面结构示意图;
图8为本实用新型滑板和伸缩电机连接结构示意图;
图9为本实用新型定位装置和滑板连接结构示意图;
图10为本实用新型图7中A处放大图。
图中:1、打磨机构;2、置料机构;3、架体;4、送料装置;5、往复机构;6、夹持装置;7、动力装置;8、导向装置;9、活动推板;10、第一液压缸;11、抛光带;12、定位架板;13、电机;14、架板;15、滚筒;16、限位机构;17、固定滑轨;18、限位弹簧;19、限位滚轮;20、第二液压缸;21、导向滑轨;22、滑板;23、伸缩电机;24、定位装置;25、双向螺纹杆;26、定位卡杆;27、夹板;28、支撑板体;29、滑槽;30、缓冲弹簧;31、定位滑轨;32、活动挡板。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明:
实施例1
如图1-10所示,本实用新型提供了一种铜排双面抛光机,包括打磨机构1、置料机构2和架体3,架体3水平放置,架体3的顶部设置有置料机构2,架体3的顶部设置有打磨机构1;
置料机构2包括有导向滑轨21、送料装置4、往复机构5和夹持装置6,导向滑轨21的底部与架体3的顶部固定连接,送料装置4位于架体3的顶部,送料装置4与导向滑轨21的一侧活动连接,导向滑轨21的顶部与往复机构5活动卡接,夹持装置6与导向滑轨21的顶部活动卡接;
打磨机构1包括有抛光带11、动力装置7和导向装置8,动力装置7与架体3的顶部固定连接,导向装置8与架体3的顶部固定连接,抛光带11的一端与导向装置8的一侧活动卡接,抛光带11与动力装置7活动连接。
在本实施例中,夹持装置6包括有双向螺纹杆25、定位卡杆26、夹板27和支撑板体28,支撑板体28的底部通过滑块与定位滑轨31活动卡接,定位卡杆26的一端与支撑板体28的顶部固定连接,定位卡杆26的一端与夹板27的一侧活动卡接,夹板27的一侧螺纹连接有双向螺纹杆25,支撑板体28的顶部与双向螺纹杆25的一端轴承连接,通过转动双向螺纹杆25带动夹板27相向移动,同时夹板27一侧的定位卡杆26限制夹板27的移动方向,从而对铜排进行夹持固定,减少了铜排的晃动。
实施例2
如图1-10所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,导向装置8包括有活动推板9、第一液压缸10、定位架板12、滚筒15和限位机构16,定位架板12的底部与架体3的顶部固定连接,定位架板12的一侧固定连接有限位机构16,定位架板12的一侧滚筒15的一端轴承连接,定位架板12的一侧固定连接有第一液压缸10,第一液压缸10的一端固定连接有活动推板9,活动推板9的一侧经过圆角设置,滚筒15的外壁与抛光带11的一端活动卡接,抛光带11的一端与活动推板9的一侧活动连接,限位机构16包括有固定滑轨17、限位弹簧18和限位滚轮19,固定滑轨17的一侧与定位架板12的一侧固定连接,固定滑轨17的内壁与限位弹簧18的一端活动卡接,限位滚轮19的一端与固定滑轨17的内壁活动卡接,限位滚轮19的一端与限位弹簧18的一端活动卡接。
在本实施例中,通过第一液压缸10推动活动推板9移动,使得活动推板9将抛光带11顶出,提高了该装置的适用性,便于使用者对多种厚度铜排的加工,限位滚轮19顺着固定滑轨17的内壁滑动,同时限位弹簧18对限位滚轮19的移动进行缓冲,便于使用者对抛光带11的拉伸,便于使用者对抛光带11位置的调节。
实施例3
如图1-10所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,送料装置4包括有第二液压缸20和滑板22,第二液压缸20的一端与架体3的顶部固定连接,第二液压缸20的一端通过螺栓与滑板22的一侧固定连接,滑板22通过螺栓和第二液压缸20之间构成可拆卸结构,往复机构5包括有支撑板体28、伸缩电机23和定位装置24,定位装置24与滑板22的上表面固定连接,伸缩电机23与滑板22的上表面固定连接,支撑板体28的底部与定位装置24活动连接,支撑板体28的一侧与伸缩电机23的输出轴通过联轴器固定连接,定位装置24包括有滑槽29、缓冲弹簧30、定位滑轨31和活动挡板32,定位滑轨31的一侧与滑板22的上表面固定连接,定位滑轨31的内壁开设有滑槽29,定位滑轨31的内壁通过滑槽29与活动挡板32活动卡接,定位滑轨31的内壁与缓冲弹簧30的一端活动卡接,缓冲弹簧30的一端与活动挡板32的一侧活动卡接,夹持装置6包括有双向螺纹杆25、定位卡杆26、夹板27和支撑板体28,支撑板体28的底部通过滑块与定位滑轨31活动卡接,定位卡杆26的一端与支撑板体28的顶部固定连接,定位卡杆26的一端与夹板27的一侧活动卡接,夹板27的一侧螺纹连接有双向螺纹杆25,支撑板体28的顶部与双向螺纹杆25的一端轴承连接。
在本实施例中,便于使用者对滑板22的拆卸,方便了使用者对滑板22的检修,通过往复机构5带动铜排移动,使得铜排与抛光带11充分接触加工,提高了该装置的加工质量,通过活动挡板32对缓冲弹簧30进行挤压缓冲,减少了定位滑轨31内部的磨损,提高了该装置的耐久性,通过转动双向螺纹杆25带动夹板27相向移动,同时夹板27一侧的定位卡杆26限制夹板27的移动方向,从而对铜排进行夹持固定,减少了铜排的晃动,进一步提高了该装置的加工质量。
实施例4
如图1-10所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,动力装置7包括有电机13和架板14,架板14的一侧通过螺栓与架体3的顶部固定连接,电机13与架板14的顶部固定连接,电机13通过架板14和架体3之间构成可拆卸结构,电机13的输出轴通过联轴器固定连接有滚筒15,电机13通过滚筒15与抛光带11的一端活动卡接。
在本实施例中,通过转动螺栓对架板14进行拆卸,同时对电机13进行检修,便于使用者对抛光带11的安装,提高了该装置的工作效率。
下面具体说一下该铜排双面抛光机铜排的生产设备的工作原理。
如图1-10所示,将铜排放置在置料机构2上,通过夹持装置6对铜排进行固定,转动双向螺纹杆25,使得夹板27移动对铜排进行夹持固定,支撑板体28的顶部对铜排进行支撑,随后通过送料装置4将铜排进行移动,通过第二液压缸20的伸缩带动滑板22的移动,滑板22顺着导向滑轨21的一侧滑动,调节顶部铜排的位置,通过置料机构2两侧对称设置的打磨机构1对铜排的两侧进行加工抛光,启动第一液压缸10进行伸缩,使得活动推板9对抛光带11进行推动,抛光带11的一端对限位机构16进行挤压缓冲,使得抛光带11的一侧与铜排的一侧接触打磨,同时往复机构5带动铜排往复移动,对铜排进行高效加工,同时活动挡板32挤压缓冲弹簧30进行缓冲。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之做一些修改或改进,这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此,在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进,均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铜排双面抛光机,包括打磨机构(1)、置料机构(2)和架体(3),其特征在于:所述架体(3)水平放置,所述架体(3)的顶部设置有置料机构(2),所述架体(3)的顶部设置有打磨机构(1);
所述置料机构(2)包括有导向滑轨(21)、送料装置(4)、往复机构(5)和夹持装置(6),所述导向滑轨(21)的底部与架体(3)的顶部固定连接,所述送料装置(4)位于架体(3)的顶部,所述送料装置(4)与导向滑轨(21)的一侧活动连接,所述导向滑轨(21)的顶部与往复机构(5)活动卡接,所述夹持装置(6)与导向滑轨(21)的顶部活动卡接;
所述打磨机构(1)包括有抛光带(11)、动力装置(7)和导向装置(8),所述动力装置(7)与架体(3)的顶部固定连接,所述导向装置(8)与架体(3)的顶部固定连接,所述抛光带(11)的一端与导向装置(8)的一侧活动卡接,所述抛光带(11)与动力装置(7)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种铜排双面抛光机,其特征在于:所述导向装置(8)包括有活动推板(9)、第一液压缸(10)、定位架板(12)、滚筒(15)和限位机构(16),所述定位架板(12)的底部与架体(3)的顶部固定连接,所述定位架板(12)的一侧固定连接有限位机构(16),所述定位架板(12)的一侧滚筒(15)的一端轴承连接,所述定位架板(12)的一侧固定连接有第一液压缸(10),所述第一液压缸(10)的一端固定连接有活动推板(9),所述活动推板(9)的一侧经过圆角设置,所述滚筒(15)的外壁与抛光带(11)的一端活动卡接,所述抛光带(11)的一端与活动推板(9)的一侧活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种铜排双面抛光机,其特征在于:所述动力装置(7)包括有电机(13)和架板(14),所述架板(14)的一侧通过螺栓与架体(3)的顶部固定连接,所述电机(13)与架板(14)的顶部固定连接,所述电机(13)通过架板(14)和架体(3)之间构成可拆卸结构,所述电机(13)的输出轴通过联轴器固定连接有滚筒(15),所述电机(13)通过滚筒(15)与抛光带(11)的一端活动卡接。
4.根据权利要求1所述的一种铜排双面抛光机,其特征在于:所述送料装置(4)包括有第二液压缸(20)和滑板(22),所述第二液压缸(20)的一端与架体(3)的顶部固定连接,所述第二液压缸(20)的一端通过螺栓与滑板(22)的一侧固定连接,所述滑板(22)通过螺栓和第二液压缸(20)之间构成可拆卸结构。
5.根据权利要求2所述的一种铜排双面抛光机,其特征在于:所述限位机构(16)包括有固定滑轨(17)、限位弹簧(18)和限位滚轮(19),所述固定滑轨(17)的一侧与定位架板(12)的一侧固定连接,所述固定滑轨(17)的内壁与限位弹簧(18)的一端活动卡接,所述限位滚轮(19)的一端与固定滑轨(17)的内壁活动卡接,所述限位滚轮(19)的一端与限位弹簧(18)的一端活动卡接。
6.根据权利要求1所述的一种铜排双面抛光机,其特征在于:所述往复机构(5)包括有支撑板体(28)、伸缩电机(23)和定位装置(24),所述定位装置(24)与滑板(22)的上表面固定连接,所述伸缩电机(23)与滑板(22)的上表面固定连接,所述支撑板体(28)的底部与定位装置(24)活动连接,所述支撑板体(28)的一侧与伸缩电机(23)的输出轴通过联轴器固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种铜排双面抛光机,其特征在于:所述定位装置(24)包括有滑槽(29)、缓冲弹簧(30)、定位滑轨(31)和活动挡板(32),所述定位滑轨(31)的一侧与滑板(22)的上表面固定连接,所述定位滑轨(31)的内壁开设有滑槽(29),所述定位滑轨(31)的内壁通过滑槽(29)与活动挡板(32)活动卡接,所述定位滑轨(31)的内壁与缓冲弹簧(30)的一端活动卡接,所述缓冲弹簧(30)的一端与活动挡板(32)的一侧活动卡接。
8.根据权利要求1所述的一种铜排双面抛光机,其特征在于:所述夹持装置(6)包括有双向螺纹杆(25)、定位卡杆(26)、夹板(27)和支撑板体(28),所述支撑板体(28)的底部通过滑块与定位滑轨(31)活动卡接,所述定位卡杆(26)的一端与支撑板体(28)的顶部固定连接,所述定位卡杆(26)的一端与夹板(27)的一侧活动卡接,所述夹板(27)的一侧螺纹连接有双向螺纹杆(25),所述支撑板体(28)的顶部与双向螺纹杆(25)的一端轴承连接。
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GR01 | Patent grant | ||
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CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zeng Zhongyou Inventor before: Zeng Youzhong |
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