CN219254606U - 一种钢索塔节段超宽曲板单元制作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢索塔节段超宽曲板单元制作装置，包括平台，所述平台上设置有横基线和纵基线，并以所述横基线和纵基线为基准在所述平台上设置若干列立柱，并使每列立柱的顶端连线形成两端高、中间低的曲线；所述每列立柱的上端固定有一个弧形轮廓模板，且所述弧形轮廓模板的轮廓曲线与所述曲板单元的外轮廓曲线一致。该制作装置可以有效保证钢索塔曲板单元的曲线制作精度，同时提高了工作效率，实用性强，操作简单且效率高，经实践验证，效果良好。

Description

一种钢索塔节段超宽曲板单元制作装置

技术领域

本实用新型属于钢桥梁曲板单元制造技术领域，具体涉及一种钢索塔节段超宽曲板单元制作装置。

背景技术

随着国内外钢桥梁建造技术的发展，薄壁钢壳组合结构索塔已经成为发展趋势，薄壁钢壳组合结构索塔充分发挥钢材和混凝土的优势，具有施工效率高、建造成本低的特点。为缩短曲面钢索塔的建造周期，已出现了6m高度以上的钢索塔节段，现有的钢索塔节段曲板单元制作装置无法制作6m以上的钢索塔节段曲板单元。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种钢索塔节段超宽曲板单元制作装置。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

一种钢索塔节段超宽曲板单元制作装置，包括平台，所述平台上设置有横基线和纵基线，并以所述横基线和纵基线为基准在所述平台上设置若干列立柱，并使每列立柱的顶端连线形成两端高、中间低的曲线；所述每列立柱的上端固定有一个弧形轮廓模板，且所述弧形轮廓模板的轮廓曲线与所述曲板单元的外轮廓曲线一致。

进一步地，所述平台由若干箱型平台平行设置而成，且每个箱型平台上设置一列立柱。

进一步地，所述弧形轮廓模板上沿内轮廓曲线设置有若干齿形定位台，且所述齿形定位台的上端面为与所述曲板单元的外轮廓曲线一致的曲面。

进一步地，相邻所述齿形定位台之间的间距为300～400mm。

进一步地，所述立柱与所述齿形定位台一一对应，且所述立柱的顶端高度低于与其对应的齿形定位台上端面最低点的高度。

进一步地，还包括若干纵梁和横梁，所述立柱通过若干纵梁和横梁连接为整体。

本实用新型的有益效果：

1、该制作装置可以有效保证钢索塔节段曲板单元的曲线制作精度，同时提高了工作效率；

2、该制作装置实用性强，操作简单且效率高，经实践验证，效果良好。

以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2～图3为超宽曲板单元的制作过程示意图。

附图标记说明：

1-平台；2-立柱；3-弧形轮廓模板；4-曲板；5-横梁；6-纵梁；1-1-横基线；1-2-纵基线；1-3-箱型平台；3-1-齿形定位台。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

请参见图1，本实用新型实施例提供了一种钢索塔节段超宽曲板单元制作装置，该曲板单元由曲板、曲板上的横向加劲肋和竖向加劲肋组成，该制作装置包括平台1，所述平台1上设置有横基线1-1和纵基线1-2，并以所述横基线1-1和纵基线1-2为基准在所述平台1上平行焊接有若干列立柱2，并使每列立柱2的顶端连线形成两端高、中间低的曲线，所述每列立柱2的上端焊接有一个弧形轮廓模板3，且所述弧形轮廓模板3的轮廓曲线与所述曲板单元4的外轮廓曲线一致。

优选地，所述弧形轮廓模板3上沿内轮廓曲线设置有若干齿形定位台3-1，且所述齿形定位台3-1的上端面为与所述曲板单元的外轮廓曲线一致的曲面；相邻所述齿形定位台3-1之间的间距为300～400mm，由于弧形轮廓模板3主要是为了定位曲板4，通过设置若干齿形定位台3-1来定位曲板4，减少了曲板4与弧形轮廓模板3的接触面积，降低了定位的难度，从而提高了定位效率。

具体地，以曲板单元4外形轮廓为依据，采用数控切割机切割出制作弧形轮廓模板3，然后以平台1顶面为高程基准，横基线1-1为中心基准组装弧形轮廓模板3，并且要求弧形轮廓模板3上的齿形定位台3-1的定位面精度≤2mm。

进一步地，为了节省成本，所述平台1由若干箱型平台1-3平行设置而成，且每个箱型平台1-3上设置一列立柱2；且相邻箱型平台1-3之间的间距为1.5～2m。所述立柱2以所述平台1的横基线1-1和纵基线1-2为基准，焊接在所述箱型平台1-3上，所述立柱2与所述齿形定位台3-1一一对应，且每个所述立柱2的顶端高度低于与其对应焊接的所述齿形定位台3-1上端面最低点的高度。

进一步地，为了防止曲板单元在组装、焊接过程中发生变形，该制作装置还包括若干横梁5和纵梁6，所述立柱2通过若干纵梁6和横梁5连接为整体。

利用该制作装置进行超宽曲板单元制作的方法如下：

请参见图2～图3，将弯曲成型后的曲板4以平台1上的横基线1-1为基准定位在弧形轮廓模板3上，然后通过火焰对曲板4的圆弧精度进行修正，修正后采用长度≥1m的样板进行检测，检测合格后将曲板4与弧形轮廓模板3用马板临时焊接固定，然后以曲板4的横基线和水平基线为基准在曲板4的内表面划水平及竖向加劲肋的组装位置线，按该组装位置线组装水平及竖向加劲肋，组装时先焊接加劲肋与曲板4的焊缝，再焊接水平与竖向加劲肋之间的竖向焊缝，以减小焊接变形；曲板4上的加劲肋焊接完成后，解除临时连接马板，并用样板检测曲板4的圆弧精度及弦长，检测合格后，超宽曲板单元的制作完成。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种钢索塔节段超宽曲板单元制作装置，其特征在于，包括平台，所述平台上设置有横基线和纵基线，并以所述横基线和纵基线为基准在所述平台上设置若干列立柱，并使每列立柱的顶端连线形成两端高、中间低的曲线；所述每列立柱的上端固定有一个弧形轮廓模板，且所述弧形轮廓模板的轮廓曲线与所述曲板单元的外轮廓曲线一致。

2.根据权利要求1所述的钢索塔节段超宽曲板单元制作装置，其特征在于，所述平台由若干箱型平台平行设置而成，且每个箱型平台上设置一列立柱。

3.根据权利要求1或2所述的钢索塔节段超宽曲板单元制作装置，其特征在于，所述弧形轮廓模板上沿内轮廓曲线设置有若干齿形定位台，且所述齿形定位台的上端面为与所述曲板单元的外轮廓曲线一致的曲面。

4.根据权利要求3所述的钢索塔节段超宽曲板单元制作装置，其特征在于，相邻所述齿形定位台之间的间距为300～400mm。

5.根据权利要求4所述的钢索塔节段超宽曲板单元制作装置，其特征在于，所述立柱与所述齿形定位台一一对应，且所述立柱的顶端高度低于与其对应的齿形定位台上端面最低点的高度。

6.根据权利要求5所述的钢索塔节段超宽曲板单元制作装置，其特征在于，还包括若干纵梁和横梁，所述立柱通过若干纵梁和横梁连接为整体。

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