CN219249877U - 烹饪设备及锅体组件 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种烹饪设备及锅体组件，该烹饪设备包括锅体组件，该锅体组件包括底座、主控板、电源板、第一风扇组件和第二风扇组件；其中，底座具有内腔；主控板设置于底座的内腔中；电源板设置于底座的内腔中；第一风扇组件的第一出风口被构造为面向电源板，以将第一风扇组件形成的气流吹向电源板；第二风扇组件的第二出风口被构造为面向主控板，以将第二风扇组件形成的气流吹向主控板。在本公开的烹饪设备中，通过设置第一风扇组件和第二风扇组件，能够分别将主控板和电源板上的热量吹出底座，从而尽量减少主控板和电源板所蓄积在内腔中的热量，有效降低锅体组件的整体温度，保证锅体组件能处于正常的工作温度。

Description

烹饪设备及锅体组件

技术领域

本公开涉及烹饪设备领域，更准确地说，本公开涉及一种烹饪设备；本公开还涉及一种锅体组件。

背景技术

随着社会的发展，智能炒菜锅越来越受到市场的欢迎，但是目前市面上的智能炒菜锅的功率普遍比较小；而在小功率的智能炒菜锅就会炒菜时间长，给用户带来不便。而在将智能炒菜锅的功率提升后，其内部的热量很难散发出去，在使用过程中整个炒菜锅的设备温度会比较高，不仅容易造成设备损坏，甚至有发生火灾的危险。

实用新型内容

本公开为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种烹饪设备及锅体组件。

根据本公开的第一方面，提供了一种烹饪设备，包括锅体组件，所述锅体组件包括：

底座，所述底座具有内腔；

主控板，所述主控板设置于所述底座的内腔中；

电源板，所述电源板设置于所述底座的内腔中；

第一风扇组件，所述第一风扇组件的第一出风口被构造为面向所述电源板，以将第一风扇组件形成的气流吹向所述电源板；

第二风扇组件，所述第二风扇组件的第二出风口被构造为面向所述主控板，以将第二风扇组件形成的气流吹向所述主控板。

在本公开的一个实施例中，在所述底座的侧壁上设置有排风口；所述第二风扇组件、主控板、排风口被构造为沿X轴方向依次分布，所述第二风扇组件产生的气流被配置为吹向主控板后从所述排风口排出。

在本公开的一个实施例中，在所述主控板上设置有散热鳍片，所述第二风扇组件的第二出风口被配置为至少面向所述散热鳍片。

在本公开的一个实施例中，所述第二风扇组件的第二出风口、散热鳍片、排风口沿X轴方向的正投影至少部分重叠。

在本公开的一个实施例中，所述散热鳍片沿X轴方向的正投影位于所述第二出风口沿X轴方向的正投影范围内；所述第二出风口的外侧设置有挡风部，所述挡风部被构造为由所述散热鳍片的外侧往排风口的方向延伸。

在本公开的一个实施例中，所述散热鳍片被构造为沿着X轴方向延伸，相邻两个散热鳍片之间形成了沿X轴方向延伸的间隙。

在本公开的一个实施例中，所述主控板、电源板、第一风扇组件被构造为沿Y轴方向依次分布在所述底座的内腔中；所述第一风扇组件产生的气流被配置为至少吹向电源板后从偏离所述第一出风口出风方向上的排风口排出。

在本公开的一个实施例中，所述第一风扇组件的第一出风口的开口方向被构造为偏离所述X轴方向，且朝向所述排风口的方向倾斜。

在本公开的一个实施例中，在同一水平面上，所述第一风扇组件的第一出风口的开口方向与所述第二风扇组件的第二出风口的开口方向呈锐角。

在本公开的一个实施例中，所述电源板被构造为沿着X轴方向延伸，所述第一出风口被构造为设置在邻近所述电源板的位置。

在本公开的一个实施例中，所述排风口由与主控板对应的位置沿Y轴方向延伸至使所述电源板在X轴方向上的正投影与排风口在X轴方向上的正投影至少部分错开。

在本公开的一个实施例中，所述底座的侧壁上与所述排风口相对的侧壁上设置有通气口。

在本公开的一个实施例中，所述烹饪设备还包括设置在底座上且位于所述主控板、电源板上方的加热体，所述加热体被构造为通过电磁感应加热锅体；

所述第一风扇组件的第一出风口被配置为向上倾斜，以使所述第一风扇组件产生的气流吹向加热体，并经所述排风口排出；和/或，所述第二风扇组件的第二出风口被配置为向上倾斜，以使所述第二风扇组件产生的气流吹向加热体，并经所述排风口排出。

在本公开的一个实施例中，所述第一风扇组件包括在所述底座内腔中形成的第一腔室，以及位于所述第一腔室内的第一风扇，在所述第一腔室的底部设置有第一进风口；所述第一出风口设置在所述第一腔室的侧壁上；

和/或，

所述第二风扇组件包括在所述底座内腔中形成的第二腔室，以及位于所述第二腔室内的第二风扇，在所述第二腔室的底部设置有第二进风口；所述第二出风口设置在所述第二腔室的侧壁上。

根据本公开的第二方面，提供了一种锅体组件，包括：

底座，所述底座具有内腔；

主控板，所述主控板设置于所述底座的内腔中；

电源板，所述电源板设置于所述底座的内腔中；

第一风扇组件，所述第一风扇组件的第一出风口被构造为面向所述电源板，以将第一风扇组件形成的气流吹向所述电源板；

第二风扇组件，所述第二风扇组件的第二出风口被构造为面向所述主控板，以将第二风扇组件形成的气流吹向所述主控板。

在本公开的烹饪设备中，通过设置第一风扇组件和第二风扇组件，能够分别将主控板和电源板上的热量吹出底座，从而尽量减少主控板和电源板所蓄积在内腔中的热量，有效降低锅体组件的整体温度，保证锅体组件能处于正常的工作温度，从而有效降低整机发生火灾的可能性，提高烹饪设备的运行安全性，并延长锅体组件的使用寿命。

通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本公开的实施例，并且连同其说明一起用于解释本公开的原理。

图1是本公开实施例提供的锅体组件的***示意图；

图2是本公开实施例提供的下壳体的立体示意图；

图3是本公开实施例提供的锅体组件的内部顶面示意图；

图4是本公开实施例提供的主控板的顶面示意图；

图5是本公开实施例提供的锅体组件的剖面示意图；

图1至图5中各组件名称和附图标记之间的对应关系如下：

1、底座；11、内腔；111、第一腔室；112、第一出风口；113、第一进风口；114、第二腔室；115、第二出风口；116、第二进风口；12、下壳体；121、排风口；122、通气口；13、上壳体；2、主控板；21、散热鳍片；3、电源板；41、第一风扇；42、第一上盖；43、第一侧壁部；51、第二风扇；52、第二上盖；53、第二侧壁部；54、挡风部；6、加热体。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本公开的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

下面结合附图对本公开的具体实施方式进行描述。

在本文中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等仅用于表示相关部分之间的相对位置关系，而非限定这些相关部分的绝对位置。

在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示重要程度及顺序、以及互为存在的前提等。

在本文中，“相等”、“相同”等并非严格的数学和/或几何学意义上的限制，还包含本领域技术人员可以理解的且制造或使用等允许的误差。

本公开提供了一种烹饪设备，该烹饪设备可以是智能炒菜锅，也可以是包括加料组件和锅体组件等一系列组件的智能料理机。其中，该烹饪设备至少包括锅体组件，该锅体组件至少包括底座、主控板、电源板、第一风扇组件和第二风扇组件。

具体的，底座用于承载锅体，且内部设置有用于各个元件的内腔。主控板和电源板均设置于底座的内腔中；第一风扇组件的第一出风口被构造为面向电源板，以将第一风扇组件形成的气流吹向电源板，而第二风扇组件的第二出风口则被构造为面向主控板，以将第二风扇组件形成的气流吹向主控板。

这样，在本公开的烹饪设备中，通过设置第一风扇组件和第二风扇组件，能够分别将主控板和电源板上的热量吹出底座，从而尽量减少主控板和电源板所蓄积在内腔中的热量，有效降低锅体组件的整体温度，保证锅体组件能处于正常的工作温度，从而有效降低整机发生火灾的可能性，提高烹饪设备的运行安全性，并延长锅体组件的使用寿命。

为了便于理解，下面参照图1至图5，结合一个实施例详细地说明本公开的烹饪设备及锅体组件的具体结构及其工作原理。

本公开提供了一种烹饪设备，该烹饪设备可以是智能炒菜锅，也可以是包括加料组件和锅体组件等一系列组件的智能料理机。其中，如图1所示，该烹饪设备至少包括锅体组件，该锅体组件至少包括底座1、主控板2、电源板3、第一风扇组件4和第二风扇组件5。

如图1和图2所示，具体的，底座1用于承载锅体，且由上壳体13和下壳体12围成了用于各个元件的内腔11。如图1和图3所示，主控板2设置于底座1的内腔11内，其中，主控板2一般设置有控制整个烹饪设备的控制芯片，还可以包括与外界进行通信的无线通信芯片等其他电子元件，本公开对此不做具体限制。在烹饪设备的工作过程中，主控板2上的电子元件会产生大量热量。

类似的，如图1和图3所示，电源板3也设置于底座1的内腔11内，其中，电源板3用于将外界电源转换为适于烹饪设备使用的电流，其内部一般包括用于实现变压、整流、滤波、稳压等功能的电子元件，在烹饪设备的工作过程中，电源板3上的电子元件也会产生大量热量。

所以，如图3所示，本公开的烹饪设备内设置有第一风扇组件4和第二风扇组件5，其中，第一风扇组件4的第一出风口112被构造为面向电源板3，以将第一风扇组件4形成的气流吹向电源板3，而第二风扇组件5的第二出风口115则被构造为面向主控板2，以将第二风扇组件5形成的气流吹向主控板2。

具体的，如图1和图2所示，第一风扇组件4包括在底座1的内腔11中形成的第一腔室111以及位于第一腔室111内的第一风扇41，其中第一腔室111由第一上盖42和固定设置于底座1上的第一侧壁部43共同围成；而且在第一腔室111的底部设置有第一进风口113，第一出风口112设置在第一腔室111的侧壁上，这样，在第一风扇组件4的工作过程中，第一风扇41能够从位于底部的第一进风口113进风，并从位于第一腔室111侧壁的第一出风口112处出风；而由于第一出风口112面向电源板3，这样，第一风扇组件4就能形成吹向电源板3的气流。

类似的，第二风扇组件5包括在底座1内腔11中形成的第二腔室114，以及位于第二腔室114内的第二风扇51，其中第二腔室114由第二上盖52和固定设置于底座1上的第二侧壁部53共同围成；在第二腔室114的底部设置有第二进风口116，第二出风口115设置在第二腔室114的侧壁上。这样，在第二风扇组件5的工作过程中，第二风扇51也能够从位于底部的第二进风口116进风，并从位于第二腔室114侧壁的第二出风口115处出风；而由于第二出风口115面向主控板2，这样，第二风扇组件5也就能形成吹向主控板2的气流。

而且在本公开的一个实施例中，第一风扇41和第二风扇51均采用轴流风扇，不仅风量大，而且成本也比较低。

进一步的，如图1和图2所示，在本公开的一个实施例中，在底座1的侧壁上设置有排风口121，第一风扇组件4和第二风扇组件5所产生的气流均能通过排风口121排出。

如图3所示，在本公开一个实施方式中，第二风扇组件5、主控板2、排风口121则被构造为沿X轴方向依次分布，其中X轴与Y轴相互垂直，第二风扇组件5产生的气流吹向主控板2后从排风口121排出，可以使经过主控板2后所形成的热风能够顺畅地从排风口121排出，避免出现排风不畅的问题。

如图3所示，在本公开的一个实施例中，主控板2、电源板3、第一风扇组件4被构造为沿Y轴方向依次分布在底座1的内腔11中；第一风扇组件4产生的气流被配置为至少吹向电源板3后从偏离第一出风口112出风方向上的排风口121排出。具体的，如图3所示，在本公开的一个实施例中，第一风扇组件4的第一出风口112的开口方向被构造为偏离X轴方向，且朝向排风口121的方向倾斜，即沿着图3所示的a方向出风。这样，第一风扇组件4产生的气流吹向电源板3后会受到第二风扇组件5所产生的气流的影响，从而发生偏转后从排风口121排出,即沿着图3所示的c方向流动。

同理，第二风扇51产生的气流也会受到第一风扇组件4所产生的气流的影响，发生一定偏转，但是在第二风扇51的风量大于第一风扇41的情况下，第二风扇51产生的气流受到第一风扇组件4所产生的气流的影响会比较小，不会发生大幅偏转，所以与第二出风口115的出风方向沿着图3所示的b方向流动。

进一步的，如图3所示，在同一水平面上，第一风扇组件4的第一出风口112的开口方向a与第二风扇组件5的第二出风口115的开口方向b呈锐角，即角A呈锐角。由于第一风扇组件4的第一出风口112的开口方向与第二风扇组件5的第二出风口115的开口方向呈锐角，可以有效减小第一风扇41和第二风扇51产生的气流之间的影响，防止第一风扇41和第二风扇51产生的气流之间出现互相阻碍的情况。

可以看出，在本公开的烹饪设备中，通过设置第一风扇组件4和第二风扇组件5，能够分别将主控板2和电源板3上的热量吹出底座1，从而尽量减少主控板2和电源板3所蓄积在内腔11中的热量，有效降低锅体组件的整体温度，保证锅体组件能处于正常的工作温度，从而有效降低整机发生火灾的可能性，提高烹饪设备的运行安全性，并延长锅体组件的使用寿命。

为了提高主控板2上热量的散热效果，如图3和图4所示，在本公开的一个实施例中，主控板2上可以设置有散热鳍片21，该散热鳍片21固定于主控板2或者与主控板2上的电子元件贴合，可以由铜或铝等导热性能较好的材料制成，从而提高散热鳍片21的散热性；而第二风扇组件5的第二出风口115则被配置为至少面向散热鳍片21，这样，第二风扇组件5所形成的气流能够吹向散热鳍片21，从而将散热鳍片21上的热量带走，达到降低主控板2温度的目的。

进一步的，如图3所示，在本公开的一个实施例中，第二风扇组件5的第二出风口115、散热鳍片21、排风口121沿X轴方向的正投影至少部分重叠，这样，从第二风扇组件5所形成的气流能够在吹向散热鳍片21后从排风口121排出，整个气流的流动过程更加顺畅，从而提高了第二风扇组件5的散热效率。

进一步的，如图3所示，在本公开的一个实施例中，散热鳍片21沿X轴方向的正投影位于第二出风口115沿X轴方向的正投影范围内，而且，第二出风口115的外侧设置有挡风部54，挡风部54被构造为由散热鳍片21的外侧往排风口121的风向延伸。这样，第二风扇组件5所形成的气流能够覆盖整个散热鳍片21，而且在挡风部54的作用下，第二风扇组件5所形成的气流能够沿X轴方向经过整个散热鳍片21后从排风口121排出，从而提高了第二风扇组件5的散热效率。

为了进一步地提高第二风扇组件5的散热性能，在本公开的一个实施例中，如图3和图4所示，散热鳍片21被构造为沿着X轴方向延伸，即各个散热鳍片21平行排列，相邻两个散热鳍片21之间形成了沿X轴方向延伸的间隙。这样，相邻两个散热鳍片21之间间隙就与第二风扇组件5的出风方向保持平行，这样，第二风扇组件5所形成的气流吹向散热鳍片21的过程中，既不容易受到阻碍，使第二风扇组件5的出风更加顺畅，又能迅速将平行排列的散热鳍片21周围的热空气吹走，从而提高了第二风扇组件5的散热效果。

如图3所示，在本公开的一个实施例中，电源板3被构造为沿着X轴方向延伸，第一出风口112被构造为设置在邻近电源板3的位置。这样不仅可以使第一风扇41所形成的气流尽量覆盖电源板3，而且能够使第一风扇41所形成的气流在从第一出风口112排出后，就吹到电源板3上，从而提高第一风扇组件4对电源板3的散热效果。

如图3所示，在本公开的一个实施例中，排风口121由与主控板2对应的位置沿Y轴方向延伸至使电源板3在X轴方向上的正投影与排风口121在X轴方向上的正投影至少部分错开。这样，可以避免第一风扇41所形成的气流直接从排风口121排出，而是可以在经过电源板3之后，再从排风口121排出，从而可以提高第一风扇组件4对电源板3的散热效果。

如图1和图2所示，在本公开的一个实施例中，底座1的侧壁上与排风口121相对的侧壁上设置有通气口122。根据具体情况的不同，在一种情况下，外界的气流有可能从通气口122进入底座1的内腔11中，从而随第一风扇41所形成的气流吹向电源板3、主控板2，并最终从出气口排出；而在另一种情况下，第一风扇41所形成的气流也有可能从通气口122排出。但是无论是哪种情况，通过设置通气口122都有利于提高第一风扇组件4的散热效果。

如图1和图5所示，在本公开的一个实施例中，烹饪设备还包括设置在底座1上且位于主控板2、电源板3上方的加热体6，加热体6被构造为通过电磁感应加热锅体，该加热体6在锅体组件的工作过程中也会产生大量热量。且如图5所示，第一风扇组件4的第一出风口112被配置为向上倾斜，以使第一风扇组件4产生的气流吹向加热体6，并经排风口121排出，这样，第一风扇组件4能够将加热体6上的热量吹出底座1，从而尽量降低加热体6的整体温度。

而在本公开的另一个实施例中，第二风扇组件5的第二出风口115被配置为向上倾斜，以使第二风扇组件5产生的气流吹向加热体6，并经排风口121排出，这样则可以利用第二风扇组件5将加热体6上的热量吹出底座1，降低加热体6的整体温度。而在本公开的又一个实施例中，第一风扇组件4的第一出风口112被配置为向上倾斜，以使第一风扇组件4产生的气流吹向加热体6，并经排风口121排出，且第二风扇组件5的第二出风口115被配置为向上倾斜，以使第二风扇组件5产生的气流吹向加热体6，并经排风口121排出，这样可以利用第一风扇组件4和第二风扇组件5同时将加热体6上的热量吹出底座1，从而大幅降低加热体6的整体温度。

本公开还提供了一种锅体组件，该锅体组件的结构及效果参考前述，在此不再赘述。

应用场景一

本公开提供了一种烹饪设备，该烹饪设备可以是智能炒菜锅，也可以是包括加料组件和锅体组件等一系列组件的智能料理机。其中，如图1所示，该烹饪设备至少包括锅体组件，该锅体组件至少包括底座1、主控板2、电源板3、第一风扇组件4和第二风扇组件5。

具体的，底座1用于承载锅体，且由上壳体13和下壳体12围成了用于各个元件的内腔11。主控板2和电源板3设置于底座1的内腔11内。在烹饪设备的工作过程中，主控板2和电源板3上的电子元件会产生大量热量。

所以，本公开的烹饪设备内设置有第一风扇组件4和第二风扇组件5，其中，第一风扇组件4的第一出风口112被构造为面向电源板3，以将第一风扇组件4形成的气流吹向电源板3，而第二风扇组件5的第二出风口115则被构造为面向主控板2，以将第二风扇组件5形成的气流吹向主控板2。

这样，在本公开的烹饪设备中，通过设置第一风扇组件4和第二风扇组件5，能够分别将主控板2和电源板3上的热量吹出底座1，从而尽量减少主控板2和电源板3所蓄积在内腔11中的热量，有效降低锅体组件的整体温度，保证锅体组件能处于正常的工作温度，从而有效降低整机发生火灾的可能性，提高烹饪设备的运行安全性，并延长锅体组件的使用寿命。

应用场景二

本公开提供了一种烹饪设备，该烹饪设备至少包括锅体组件，该锅体组件至少包括底座1、主控板2、电源板3、第一风扇组件4和第二风扇组件5。

其中，第二风扇组件5、主控板2、排风口121被构造为沿X轴方向依次分布，主控板2、电源板3、第一风扇组件4则被构造为沿Y轴方向依次分布在底座1的内腔11中；其中X轴与Y轴相互垂直。

这样，第二风扇组件5产生的气流吹向主控板2后从排风口121排出，第一风扇组件4产生的气流则在吹向电源板3后从偏离第一出风口112出风方向上的排风口121排出。其中，第一风扇组件4产生的气流吹向电源板3后会受到第二风扇组件5所产生的气流的影响，从而发生偏转后从排风口121排出。同理，第二风扇51产生的气流也会受到第一风扇组件4所产生的气流的影响，发生一定偏转，但是在第二风扇51的风量大于第一风扇41的情况下，第二风扇51产生的气流受到第一风扇组件4所产生的气流的影响会比较小，不会发生大幅偏转。

在本公开的烹饪设备中，通过设置第一风扇组件4和第二风扇组件5，不仅能够分别将主控板2和电源板3上的热量吹出底座1，而且可以有效减小第一风扇41和第二风扇51产生的气流之间的影响，防止第一风扇41和第二风扇51产生的气流之间出现互相阻碍的情况。

以上已经描述了本公开的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。本公开的范围由所附权利要求来限定。

Claims (15)

1.一种烹饪设备，其特征在于，包括锅体组件，所述锅体组件包括：

底座(1)，所述底座(1)具有内腔(11)；

主控板(2)，所述主控板(2)设置于所述底座(1)的内腔(11)中；

电源板(3)，所述电源板(3)设置于所述底座(1)的内腔(11)中；

第一风扇组件(4)，所述第一风扇组件(4)的第一出风口(112)被构造为面向所述电源板(3)，以将第一风扇组件(4)形成的气流吹向所述电源板(3)；

第二风扇组件(5)，所述第二风扇组件(5)的第二出风口(115)被构造为面向所述主控板(2)，以将第二风扇组件(5)形成的气流吹向所述主控板(2)。

2.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，在所述底座(1)的侧壁上设置有排风口(121)；所述第二风扇组件(5)、主控板(2)、排风口(121)被构造为沿X轴方向依次分布，所述第二风扇组件(5)产生的气流被配置为吹向主控板(2)后从所述排风口(121)排出。

3.根据权利要求2所述的烹饪设备，其特征在于，在所述主控板(2)上设置有散热鳍片(21)，所述第二风扇组件(5)的第二出风口(115)被配置为至少面向所述散热鳍片(21)。

4.根据权利要求3所述的烹饪设备，其特征在于，所述第二风扇组件(5)的第二出风口(115)、散热鳍片(21)、排风口(121)沿X轴方向的正投影至少部分重叠。

5.根据权利要求4所述的烹饪设备，其特征在于，所述散热鳍片(21)沿X轴方向的正投影位于所述第二出风口(115)沿X轴方向的正投影范围内；所述第二出风口(115)的外侧设置有挡风部(54)，所述挡风部(54)被构造为由所述散热鳍片(21)的外侧往排风口(121)的方向延伸。

6.根据权利要求3所述的烹饪设备，其特征在于，所述散热鳍片(21)被构造为沿着X轴方向延伸，相邻两个散热鳍片(21)之间形成了沿X轴方向延伸的间隙。

7.根据权利要求2所述的烹饪设备，其特征在于，所述主控板(2)、电源板(3)、第一风扇组件(4)被构造为沿Y轴方向依次分布在所述底座(1)的内腔(11)中；所述第一风扇组件(4)产生的气流被配置为至少吹向电源板(3)后从偏离所述第一出风口(112)出风方向上的排风口(121)排出。

8.根据权利要求7所述的烹饪设备，其特征在于，所述第一风扇组件(4)的第一出风口(112)的开口方向被构造为偏离所述X轴方向，且朝向所述排风口(121)的方向倾斜。

9.根据权利要求8所述的烹饪设备，其特征在于，在同一水平面上，所述第一风扇组件(4)的第一出风口(112)的开口方向与所述第二风扇组件(5)的第二出风口(115)的开口方向呈锐角。

10.根据权利要求7所述的烹饪设备，其特征在于，所述电源板(3)被构造为沿着X轴方向延伸，所述第一出风口(112)被构造为设置在邻近所述电源板(3)的位置。

11.根据权利要求10所述的烹饪设备，其特征在于，所述排风口(121)由与主控板(2)对应的位置沿Y轴方向延伸至使所述电源板(3)在X轴方向上的正投影与排风口(121)在X轴方向上的正投影至少部分错开。

12.根据权利要求2所述的烹饪设备，其特征在于，所述底座(1)的侧壁上与所述排风口(121)相对的侧壁上设置有通气口(122)。

13.根据权利要求2所述的烹饪设备，其特征在于，所述烹饪设备还包括设置在底座(1)上且位于所述主控板(2)、电源板(3)上方的加热体(6)，所述加热体(6)被构造为通过电磁感应加热锅体；

所述第一风扇组件(4)的第一出风口(112)被配置为向上倾斜，以使所述第一风扇组件(4)产生的气流吹向加热体(6)，并经所述排风口(121)排出；和/或，所述第二风扇组件(5)的第二出风口(115)被配置为向上倾斜，以使所述第二风扇组件(5)产生的气流吹向加热体(6)，并经所述排风口(121)排出。

14.根据权利要求1至11任一项所述的烹饪设备，其特征在于，所述第一风扇组件(4)包括在所述底座(1)内腔(11)中形成的第一腔室(111)，以及位于所述第一腔室(111)内的第一风扇(41)，在所述第一腔室(111)的底部设置有第一进风口(113)；所述第一出风口(112)设置在所述第一腔室(111)的侧壁上；

和/或，

所述第二风扇组件(5)包括在所述底座(1)内腔(11)中形成的第二腔室(114)，以及位于所述第二腔室(114)内的第二风扇(51)，在所述第二腔室(114)的底部设置有第二进风口(116)；所述第二出风口(115)设置在所述第二腔室(114)的侧壁上。

15.一种锅体组件，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)具有内腔(11)；

主控板(2)，所述主控板(2)设置于所述底座(1)的内腔(11)中；

电源板(3)，所述电源板(3)设置于所述底座(1)的内腔(11)中；

第一风扇组件(4)，所述第一风扇组件(4)的第一出风口(112)被构造为面向所述电源板(3)，以将第一风扇组件(4)形成的气流吹向所述电源板(3)；

第二风扇组件(5)，所述第二风扇组件(5)的第二出风口(115)被构造为面向所述主控板(2)，以将第二风扇组件(5)形成的气流吹向所述主控板(2)。

Images