CN219246553U - 智能开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种智能开关，包括底座、前盖以及安装板，底座设有供电模块，前盖设有显示屏，安装板连接于底座，且与前盖可拆卸地连接，以使得前盖与底座可拆卸连接，且在连接时，显示屏与供电模块电连接；安装板上还设有安装部，安装部用以与一开关底盒固定连接，且与底座具有间隙；如此，将显示屏设于前盖减少了底座内电子元器件的设置数量，从而减小底座体积，方便安装；又在智能开关安装于开关底盒时，安装部的悬空部位会受力变形并作用底座变形，因此通过在安装部与底座之间设置间隙，使得部分安装部未与底座连接，且为安装部提供变形空间，以此减小底座受力，进而减小安装板和底座形变，避免底座内零部件受损，保证底座与前盖的连接效果。

Description

智能开关

技术领域

本实用新型涉及开关技术领域，具体涉及一种智能开关。

背景技术

随着智能家居的普及，智能开关被越来越多的应用到灯具等电子设备的控制。市场上的智能开关经历了较快的发展，从最初的智能控制灯的打开和关闭到智能显示以及智能触控等功能，对智能开关的结构也提出了较大的挑战，特别是带有智能显示或者智能触控的开关，控制功能丰富，电子元器件复杂，如果全部都集成于开关底座，使得底座体积较大，不方便安装。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种智能开关，旨在解决现有智能开关设计架构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种智能开关，包括：

底座，设有供电模块；

前盖，设有显示屏；以及，

安装板，所述安装板连接于所述底座，且与所述前盖可拆卸地连接，以使得所述前盖与所述底座可拆卸连接，且在连接时，所述显示屏与所述供电模块电连接，所述安装板上还设有安装部，所述安装部用以与一开关底盒固定连接，且与所述底座具有间隙。

可选地，所述底座与所述安装板一体成型。

可选地，所述安装板为金属材质，所述底座为塑料材质，所述安装板与所述底座可拆卸地连接。

可选地，所述前盖包括一框体和一隔离盖，所述隔离盖设于所述框体，以使得所述前盖具有一槽口背向所述底座设置的第一容置槽、以及一槽口朝向所述底座设置的第二容置槽，所述第一容置槽容置有所述显示屏，所述第二容置槽用以在所述前盖与所述底座连接时容置所述安装板。

可选地，所述安装板与所述前盖之间设有卡扣结构，所述卡扣结构包括适配扣合的第一卡扣和第一卡槽，所述第一卡扣和所述第一卡槽中之一设于所述安装板，另一设于所述第二容置槽的内壁。

可选地，所述前盖设有磁铁，所述磁铁与所述安装板磁吸连接；

所述卡扣结构与所述磁铁相对设置。

可选地，所述磁铁与所述安装板抵接磁吸。

可选地，所述安装板的一侧凸设有所述第一卡扣，所述第二容置槽的一侧壁开设有所述第一卡槽，所述第二容置槽的底壁开设有避让槽，所述避让槽与所述第一卡槽连通，且所述第一卡扣与所述第一卡槽适配扣合时容置于所述避让槽内；

所述避让槽的槽口端面与所述磁铁朝向所述底座的磁吸面位于同一水平面。

可选地，所述第二容置槽的底壁开设有安装槽，所述磁铁容置于所述安装槽内；

所述安装槽的槽口端设有至少一限位件，所述限位件与所述安装槽的底壁在所述前盖的厚度方向上共同限位所述磁铁。

可选地，所述安装板与所述隔离盖之间设有多个第一定位结构，多个所述第一定位结构沿所述安装板的周向间隔分布，且各所述第一定位结构包括相适配的定位柱和定位孔，所述定位柱和所述定位孔中之一设于所述隔离盖，另一设于所述安装板；和/或，

所述安装板与所述隔离盖之间设有两个第二定位结构，两个所述第二定位结构相对设置，且各所述第二定位结构包括相适配的定位凸起和定位凹槽，所述定位凸起和所述定位凹槽中之一设于所述安装板，另一设于所述隔离盖。

可选地，所述隔离盖、以及所述底座朝向所述前盖的一侧分别开设有通孔，所述底座和所述前盖中之一通过其设置的所述通孔插设有PIN针，所述底座和所述前盖中另一对应其设置的所述通孔设有导电触点，所述PIN针远离所述导电触点的一端和所述导电触点远离所述PIN针的一端中之一与所述显示屏电连接，另一与所述供电模块电连接；

在所述底座和所述前盖连接时，所述PIN针经所述底座和所述前盖中另一的通孔与所述导电触点抵接，以使得所述显示屏与所述供电模块电连接。

可选地，设于所述前盖的显示屏与设于所述底座的供电模块通过弹性PIN针电连接；

所述卡扣结构、所述弹性PIN针和所述磁铁在第一方向上间隔设置，且在所述第一方向上，所述弹性PIN针至所述卡扣结构的距离小于所述磁铁至所述卡扣结构的距离。

可选地，所述安装板上设有两个呈相对设置的所述安装部，且各所述安装部与所述前盖之间设有第三定位结构，所述第三定位结构包括相适配的定位凸部和定位凹部，所述定位凸部和所述定位凹部中之一设于所述安装部，另一设于所述前盖。

本实用新型的技术方案中，所述智能开关包括底座、前盖以及安装板，所述底座和所述前盖通过所述安装板可拆卸连接，方便所述智能开关安装拆卸；且将所述智能开关的电子元器件中的显示屏设于所述前盖，以此减少了所述底座内电子元器件的设置数量，从而减小所述底座体积，使得所述智能开关安装于所述开关底盒时更加方便；又所述安装板上设置有安装部，所述安装部用于与一开关底盒固定连接，即所述底座通过所述安装部固定安装于所述开关底盒，但当所述智能开关安装于所述开关底盒时，所述底座容置于所述开关底盒的容纳腔内，所述安装板搭设于所述开关底盒的盒口边沿，此时会有至少部分所述安装部悬空设置，如此，当所述安装部与所述开关底盒固定连接(例如通过螺钉连接等)时，所述安装部的悬空部位会受力变形，同时由于所述安装板与所述底座连接，因此所述安装部在受力变形时会作用于所述底座，使得所述底座也发生形变，影响所述底座内零部件结构，进而影响所述底座与设有所述显示屏的的前盖的连接稳定性，因此，通过在所述安装部与所述底座之间设置一间隙，使得所述安装部的部分部位未与所述底座连接，并为所述安装部提供变形空间，以此减小所述安装板和所述底座受力，进而减小所述安装板和所述底座形变，避免所述底座内零部件受损，保证所述底座与设有所述显示屏的的前盖的连接效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的智能开关的一实施例在一视角的结构分解示意图；

图2为图1中智能开关在另一视角的结构分解示意图；

图3为图1中智能开关的结构分解示意图；

图4为图1中安装板的结构示意图；

图5为图1中前盖的结构示意图；

图6为图5中前盖的结构分解示意图；

图7为图1中前盖与安装板的组装/拆卸示意图；

图8为本实用新型提供的智能开关的另一实施例在一视角的结构分解示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

随着智能家居的普及，智能开关被越来越多的应用到灯具等电子设备的控制。市场上的智能开关经历了较快的发展，从最初的智能控制灯的打开和关闭到智能显示以及智能触控等功能，对智能开关的结构也提出了较大的挑战，特别是带有智能显示或者智能触控的开关，控制功能丰富，电子元器件复杂，如果全部都集成于开关底座，使得底座体积较大，不方便安装。

鉴于此，本实用新型提供一种智能开关，图1至图7为本实用新型提供的智能开关一实施例的结构示意图；图8为本实用新型提供的智能开关的另一实施例的结构示意图。

请参阅图1至图8，所述智能开关100包括底座1、前盖2以及安装板4，所述底座1设有供电模块，所述前盖2设有显示屏3，所述安装板4连接于所述底座1，且与所述前盖2可拆卸地连接，以使得所述前盖2与所述底座1可拆卸连接，且在连接时，所述显示屏3与所述供电模块电连接，所述安装板4上还设有安装部44，所述安装部44用以与一开关底盒固定连接，且与所述底座具有间隙。

在本实用新型的技术方案中，所述智能开关100包括底座1、前盖2以及安装板4，所述底座1和所述前盖2通过所述安装板4可拆卸连接，方便所述智能开关100安装拆卸；且将所述智能开关100的电子元器件中的显示屏3设于所述前盖2，以此减少所述底座1内电子元器件的设置数量，从而减小所述底座1的体积，使得所述智能开关100安装于所述开关底盒时更加方便；又所述安装板4上设有安装部44，所述安装部用以与一开关底盒固定连接，即所述底座1通过所述安装部44固定安装于所述开关底盒，当所述智能开关100固定安装于所述开关底盒时，所述底座1容置于所述开关底盒的容纳腔内，所述安装板4搭设于所述开关底盒的盒口边沿，此时会有至少部分所述安装部44悬空设置，如此当所述安装部44与所述开关底盒固定连接(例如通过螺钉连接等)时，所述安装部44的悬空部位会受力变形，同时由于所述安装板4与所述底座1连接，因此所述安装部44在受力变形时会作用于所述底座1，使得所述底座1也发生形变，影响所述底座1内零部件的结构，进而影响所述底座1与设有所述显示屏3的前盖2的连接稳定性，因此，在本实用新型提供的所述智能开关100中，在所述安装部44与所述底座1之间设有一间隙9，通过所述间隙9的设置使得所述安装部44的部分部位未与所述底座1连接，并为所述安装部44提供变形空间，以此减小所述安装板4和所述底座1受力，进而减小所述安装板4和所述底座1形变，避免所述底座1内零部件受损，保证所述底座1与设有所述显示屏3的前盖2的连接效果。

需要说明的是，所述开关底盒一般用于将开关固定安装于墙体，其型号在本实用新型中不受限制，可以是86型接线盒、120型接线盒、或118型接线盒等。具体的，所述开关底盒内设置有螺纹柱，当所述智能开关安装于所述开关底盒时，所述安装部与所述螺纹柱沿所述开关底盒的深度方向间隔设置，至少部分所述安装部悬空设于所述开关底盒，所述安装部开设有一连接孔，所述连接孔插设有一螺钉，所述螺钉与所述开关底盒内的螺纹柱螺纹连接，以使得所述安装板与所述开关底盒固定连接。

还需要说明的是，在本实用新型一些实施例中，所述显示屏3为液晶显示屏3，耗电量低，辐射低，体积小。另外，在本实用新型中，所述显示屏3远离所述底座1的一侧还可设置触控屏，以此使得所述智能开关100具备触控功能，丰富所述智能开关100功能。

进一步地，在本实用新型中，所述底座1与所述安装板4的连接方式不受限制，可以是一体成型设置(请参阅图8)，精简所述智能开关100的组装拆卸步骤；当然，所述底座1与所述安装板4也可以是可拆卸地连接(请参阅图1至图7)，方便拆卸，当所述底座1或所述安装板4的结构受损需要更换时，只需更换对应部件，而无需更换所有，降低更换成本。

另外，在本实用新型中，所述底座1与所述安装板4的材质可以相同，具体的，在本实用新型的一些实施例中，所述底座1和所述安装板4可以均为塑料材质制备，易于加工，且重量轻，方便安装，同时塑料材质具有绝缘性，也可防止用户触电，提高安全性；此时，所述底座1和所述安装板4可以是一体成型设置，也可以是可拆卸地连接。

当然，所述底座1与所述安装板4的材质也可以不同，具体的，在本实用新型的另一些实施例中，所述底座为塑料材质，易于加工，所述安装板为金属材质，相较于塑料材质，金属材质强度较高，不易受损，可在满足强度要求的基础上对所述安装板4的厚度进行减薄设计，使得所述安装板4的厚度较薄，以此减小所述智能开关100的整体厚度，实现所述智能开关100小型化设计，节省生产成本，并提高所述智能开关100的整体安装美观性；此时，所述底座1和所述安装板4可拆卸地连接。

需要说明的是，所述安装板4的材质可以是铁、铜、钢等金属材质。

进一步地，请参阅图3和图6，所述前盖2包括一框体21和一隔离盖22，所述隔离盖22设于所述框体21，以使得所述前盖2具有一槽口背向所述底座1设置的第一容置槽、以及一槽口朝向所述底座1设置的第二容置槽28，所述第一容置槽容置有所述显示屏3，所述第二容置槽28用以在所述前盖2与所述底座1连接时容置所述安装板4，即所述安装板4的厚度小于或等于所述第二容置槽28的槽深；如此，所述安装板4被所述前盖2的框体21所遮挡，防止所述安装板4暴露，使得用户从正面视角看所述智能开关100时只能看到所述前盖2，无法看到所述安装板4，提高所述智能开关100的整体性以及美观性，而且用户在拿取所述智能开关100时与所述前盖2的框体21接触，而不与采用金属材质制备的所述安装板4接触，从而避免所述底座1内的带电电线(即火线)脱出且与所述安装板4接触时带电电线上的电流通过所述安装板4传导至用户，防止用户触电，提高用户的安全性。另外，所述隔离盖22具有电气隔离作用。

进一步地，所述安装板4与所述前盖2的可拆卸连接方式可以是螺纹连接、卡接等等，但是由于所述安装板4与所述前盖2螺纹连接时，一般螺钉沿第一方向依次插设于所述前盖2和所述安装板4，使得所述螺钉的头端暴露，如此，带电电线传导至所述安装板4的电流会流至所述螺钉上，当所述底座1内的带电电线脱出且与所述安装板4接触时，用户拿取所述智能开关100时虽然与所述安装板4不发生接触，但是可能会与所述螺钉发生接触，从而触电，影响用户的安全性；另外，螺钉的扭力强度较低，不满足所述前盖2与所述安装板4的组装要求。因此，为了满足用户的安全要求和所述前盖2与所述安装板4的组装要求，在本实用新型中，所述安装板4与所述前盖2的连接方式包括卡接，具体的，所述安装板4与所述前盖2之间设有卡扣结构，所述卡扣结构包括适配扣合的第一卡扣41和第一卡槽23，所述第一卡扣41和所述第一卡槽23中之一设于所述安装板4，另一设于所述第二容置槽28的内壁；所述安装板4与所述前盖2通过所述第一卡扣41和所述第一卡槽23实现可拆卸连接，拆卸安装方便，且所述第一卡扣41和所述第一卡槽23设于所述第二容置槽的内壁与所述安装板4之间，即在所述显示屏3的正面视角上，所述卡扣结构被所述框体所遮挡，当用户拿取所述前盖2时，用户与所述框体21接触，而不与所述卡扣结构接触，进而避免用户触电，提高用户安全性，且提高了所述智能开关的整体美观性，另外，所述安装板4与所述前盖2通过所述卡扣结构扣合稳定，组装简单快捷。

需要说明的是，所述第一方向为所述智能开关100的长度方向或宽度方向。

还需要说明的是，所述第一卡扣41和所述第一卡槽23的设置位置不受限制，可以是所述第一卡扣41设于所述前盖2，所述第一卡槽23设于所述安装板4，当然，也可以是所述第一卡扣41设于所述安装板4，所述第一卡槽23设于所述前盖2。具体的，请参阅图1和图3，在本实用新型一些实施例中，所述第一卡槽23设于所述前盖2，所述第一卡扣41由所述安装板4的部分部位弯折形成，相较于所述安装板4开槽更加简单方便，且所述第一卡扣41为金属材质，其强度较高，不易变形受损，连接稳定，使用寿命较长。

进一步地，由于所述第一卡扣41与所述第一卡槽23在拆卸时，会作用于所述前盖2，使得所述前盖2受力发生变形，又所述显示屏3设于所述前盖2，因此，所述前盖2受力变形时会挤压所述显示屏3，使得所述显示屏3受力变形，并多次拆卸安装后会损伤所述显示屏3，影响显示效果，降低所述显示屏3的使用寿命，对此，在本实用新型一些实施例中，所述安装板4与所述前盖2的连接方式还包括磁吸连接，具体的，请参阅图2、图3、图5和图6，所述前盖2设有磁铁5，所述磁铁5与所述安装板4磁吸连接；所述卡扣结构与所述磁铁5相对设置；即所述前盖2呈相对设置的两端中一端与所述安装板4通过所述卡扣结构扣合连接，另一端与所述安装板4通过磁铁5磁吸连接。

如此，以所述第一卡扣41设于所述安装板4，所述第一卡槽23设于所述第二容置槽的侧壁为例，所述前盖2与所述安装板4的具体组装方式为：先完成所述第一卡扣41和所述第一卡槽23的扣合连接，即将所述前盖2设有第一卡槽23的一端靠近所述安装板4设有所述第一卡扣41的一端，并将所述前盖2扣于所述安装板4的第一卡扣41，此时，所述第一卡扣41与所述前盖2呈一定夹角设置，所述前盖2设有所述磁铁5的一端远离所述安装板4(请参阅图7)，所述第一卡扣41相对所述前盖2是倾斜***所述第一卡槽23与所述前盖2扣合连接，然后完成所述磁铁5与所述安装板4的磁吸连接，即转动所述前盖2设有磁铁5的一端，使得所述磁铁5靠近所述安装板4，直至所述磁铁5与所述安装板4磁吸，完成安装。所述前盖2与所述安装板4的具体拆卸方式为：先完成所述磁铁5与所述安装板4的拆卸，即拿取所述前盖2，以所述前盖2设有所述第一卡槽23的一端为支点，作用所述前盖2，使得所述前盖2设有磁铁5的一端向远离所述底座1的方向转动，以此分离所述磁铁5与所述安装板4，同时所述前盖2相对所述第一卡扣41发生转动，使得所述第一卡扣41与所述第一卡槽23处于半拆卸状态(请参阅图7)，然后完成所述第一卡扣41和所述第一卡槽23的拆卸，即沿远离所述第一卡扣41的方向取出所述前盖2，使得所述第一卡扣41脱离所述第一卡槽23，从而完成所述前盖2与所述安装板4的拆卸。如此，相较于仅通过卡接进行固定的方式，采用卡接和磁吸连接共同固定的方式，在组装拆卸过程中，所述前盖2受力变形较小，进而所述显示屏3受力较小，从而减小所述显示屏3和内部电子元器件的损伤。

需要说明的是，所述卡扣结构和所述磁铁5的设置数量不受限制，可以是所述卡扣结构的设置数量和所述磁铁5的设置数量相对应，也可以不对应，具体的，请参阅图2，所述卡扣结构和所述磁铁5均设有两个，使得所述前盖2和所述安装板4受力均匀，组装稳定。

进一步地，所述磁铁5与所述安装板4抵接磁吸，即所述磁铁5与所述安装板4相贴合，增大所述磁铁5和所述安装板4的磁吸强度，提高所述前盖2与所述安装板4的组装稳定性。

进一步地，请参阅图1至图6，所述安装板4的一侧凸设有所述第一卡扣41，所述第二容置槽28的一侧壁开设有所述第一卡槽23，所述第二容置槽28的底壁开设有避让槽24，所述避让槽24与所述第一卡槽23连通，且所述第一卡扣41与所述第一卡槽23适配扣合时容置于所述避让槽24内；所述避让槽24的槽口端面与所述磁铁5朝向所述底座1的磁吸面位于同一水平面；如此，所述避让槽24的槽深与所述第一卡扣41相对所述安装板4的凸出量相适配，以在所述第一卡扣41容置于所述避让槽24内与所述第一卡槽23适配扣合时，所述磁铁5的磁吸面与所述安装板4相抵接磁吸，提高所述安装板4与所述前盖2的组装稳定性。另外，所述避让槽24还可被设置为工具拆卸槽，用于供用户用螺丝刀等工具伸入所述避让槽24内作用于所述隔离盖22，实现所述隔离盖22与所述框体21的拆卸。

需要说明的是，所述第二容置槽的侧壁即为所述框体的内侧壁，所述第二容置槽的底壁即为所述隔离盖22朝向所述底座1的一侧壁。

具体的，请参阅图2、图3和图6，所述第二容置槽28的底壁开设有安装槽25，所述磁铁5容置于所述安装槽25内；所述安装槽25的槽口端设有至少一限位件26，所述限位件26与所述安装槽25的底壁在所述前盖2的厚度方向上共同限位所述磁铁5，使得所述磁铁5被夹持固定于所述前盖2。更具体的，所述安装槽25形成于所述隔离盖22的一端，所述限位件26设于所述框体21，在所述第一方向上，所述限位件26与所述框体21共同夹持固定所述磁铁5，以此可通过安装拆卸所述隔离盖22实现所述磁铁5的安装拆卸，操作简单方便。

具体的，所述安装板4与所述隔离盖22之间设有多个第一定位结构，多个所述第一定位结构沿所述安装板4的周向间隔分布，且各所述第一定位结构包括相适配的定位柱221和定位孔42，所述定位柱221和所述定位孔42中之一设于所述隔离盖22，另一设于所述安装板4，如此，可通过所述定位柱221和所述定位孔42的设置在所述第一方向上限位所述安装板4，使得所述安装板4与所述前盖2连接更加稳定。

具体的，所述安装板4与所述隔离盖22之间设有两个第二定位结构，两个所述第二定位结构相对设置，且各所述第二定位结构包括相适配的定位凸起43和定位凹槽222，所述定位凸起43和所述定位凹槽222中之一设于所述安装板4，另一设于所述隔离盖22，如此，可通过所述定位凸起43和所述定位凹槽222的设置在所述第一方向上限位了所述安装板4，使得所述安装板4与所述前盖2连接更加稳定，同时，由于所述第二定位结构只设置有两个，因此也限定了所述安装板4与所述前盖2的安装方向，用户可根据所述第二定位结构的位置快速正确组装所述安装板4和所述前盖2。

需要说明的是，上述两个技术特征可以择一设置，也可以同时设置，具体的，请参阅图1至图6，上述两个技术特征同时设置，即所述安装板4与所述前盖2之间设有多个第一定位结构，多个所述第一定位结构沿所述安装板4的周向间隔分布，且各所述第一定位结构包括相适配的定位柱221和定位孔42，以及所述安装板4与所述前盖2之间设有两个第二定位结构，两个所述第二定位结构相对设置，且各所述第二定位结构包括相适配的定位凸起43和定位凹槽222；如此既在所述第一方向上限位了所述安装板4，使得所述安装板4与所述前盖2连接更加稳定，又限定了所述前盖2与所述安装板4的安装方向，使得用户快速正确安装。

为了进一步方便用户快速正确安装所述安装板4和所述前盖2，所述隔离盖22朝向所述安装板4的一侧、以及所述安装板4朝向所述隔离盖22的一侧分别设有安装标识，且两个所述安装标识对应设置，用户通过所述安装标识可快速识别所述安装板4和所述前盖2的安装方向，从而实现快速正确安装。更具体的，在本实用新型一些实施例中，所述安装标识为“UP”以及箭头的组合。

进一步地，为了方便用户快速正确安装所述安装板4与所述底座1，所述底座1远离所述前盖2的一侧也设有所述安装标识。

具体的，请参阅图2、图3、图5和图6，所述隔离盖22、以及所述底座1朝向所述前盖2的一侧分别开设有通孔6，所述底座1和所述前盖2中之一通过其设置的所述通孔6插设有PIN针7，所述底座1和所述前盖2中另一对应其设置的所述通孔6设有导电触点8，所述PIN针7远离所述导电触点8的一端和所述导电触点8远离所述PIN针7的一端中之一与所述显示屏3电连接，另一与所述供电模块电连接；在所述底座1和所述前盖2连接时，所述PIN针7经所述底座1和所述前盖2中另一的通孔6与所述导电触点8抵接，以使得所述显示屏3与所述供电模块电连接，如此，当前盖2与所述底座1组装时，所述PIN针7与所述导电触点8接触通电，实现对所述显示屏3的供电，而当所述前盖2与所述底座1分离时，所述PIN针7与所述导电触点8分离，所述显示屏3与所述供电模块断连，实现对所述显示屏3的断电；所述PIN针7的设置方便了所述智能开关100的组装拆卸。

需要说明的是，所述导电触点8可以是与所述PIN针7相适配的排母，也可以是导线片等等。具体的，在本实用新型一些实施例中，所述导电触点8为排母，且所述排母的设置数量与所述PIN针7的设置数量相对应。

还需要说明的是，所述PIN针7的设置数量不受限制，可以是设置一个，也可以设置两个、三个、四个等等，具体的，请参阅图1和图3，所述PIN针7设置有四个，四个所述PIN针7沿所述第一方向间隔设置。

另外需要说明的是，对应所述导电触点8的通孔6被设置为圆锥形，带有倒角结构，具有导向作用，在所述前盖2与所述底座1组装时，引导所述PIN针7伸入该通孔6与所述导电触点8接触导电。

进一步地，基于上文所述的前盖2与安装板4的组装方式，以所述第一卡扣41设于所述安装板4，所述第一卡槽23设于所述第二容置槽的侧壁，所述PIN针设于所述底座为例(请参阅图7)，在所述第一卡扣41和所述第一卡槽23适配扣合后，将所述前盖2设有磁铁5的一端沿朝向所述安装板4的方向转动时，所述PIN针7与所述隔离盖22发生干涉，影响所述前盖2与所述底座1的组装，因此，若所述PIN针7为排针，则可对应所述导电触点8的通孔6的尺寸进行增大设计，使得在所述前盖2设有磁铁5的一端进行转动的过程中，在所述PIN针7与所述隔离盖22发生干涉之前便伸入所述通孔6内，从而避免所述PIN针7受力变形甚至弯曲，影响所述PIN针7与所述导电触点8电连接效果，但是该方式会因所述通孔6的增大而暴露所述底座1或所述前盖2内设置的电子元器件结构，影响所述智能开关的美观性。因此，在本实用新型一些实施例中，设于所述前盖2的显示屏3与设于所述底座1的供电模块通过弹性PIN针电连接，相较于排针，所述弹性PIN针可受力弹性伸缩，如此，当所述弹性PIN针与所述隔离盖22发生干涉时，所述弹性PIN针受力压缩，直至伸入对应的所述导电触点8的通孔6内弹性伸展与所述导电触点8抵接，如此可避免所述底座1或所述前盖2内设置的电子元器件结构暴露。

进一步地，在所述弹性PIN针与所述隔离盖22发生干涉并受力压缩时，所述弹性PIN针产生一弹力并反作用于所述隔离盖22，该弹力沿远离所述底座1的方向作用所述前盖2，为了使得所述底座1与所述前盖2能够组装，一般所述第一卡扣41和所述第一卡槽23间的扣合力、以及所述磁铁5与所述安装板4之间的磁吸力需要大于该弹力，如此，所述磁铁5的体积设置较大，成本较高；对此，请参阅图2、图3、图5和图6，在本发明一些实施例中，所述卡扣结构、所述弹性PIN针和所述磁铁5在第一方向上间隔设置，且在所述第一方向上，所述弹性PIN针至所述卡扣结构的距离小于所述磁铁5至所述卡扣结构的距离；基于上文所述的前盖2与所述安装板4的组装方式，在所述前盖2与所述安装板4的组装过程中，以所述卡扣结构为支点，所述弹性PIN针与所述隔离盖4发生干涉产生的弹力可以被理解为阻力，所述磁铁与所述安装板的磁吸力可以被理解为动力，在所述第一方向上，所述卡扣结构至所述弹性PIN针的距离可以被理解为阻力臂的长度，所述卡扣结构至所述磁铁5的距离可以被理解为动力臂的长度，基于杠杆平衡原理，当所述弹性PIN针至所述卡扣结构的距离小于所述磁铁5至所述卡扣结构的距离，即阻力臂的长度小于动力臂的长度时，阻力大于动力，也就是说，在此基础上，即使是将所述磁铁5与所述安装板4的磁吸力设置为小于所述弹性PIN针的弹力，所述磁铁5也能与所述安装板4磁吸连接，使得所述前盖2与所述底座1磁吸连接稳定，完成组装，如此，可通过所述卡扣结构、所述弹性PIN针和所述磁铁5之间的相对位置的设置，减小所述磁铁5的体积，降低生产成本。更具体的，请参阅图1和图4，在所述第一方向上，所述弹性PIN针设于所述卡扣结构和所述磁铁5之间。

具体的，在本实用新型中，所述安装部44的设置数量不受限制，具体的，请参阅图1和图4，所述安装部44设置有两个，且两个所述安装部44呈相对间隔设置，以使得所述安装板4受力均匀，所述智能开关100安装更加稳定。

进一步地，请参阅图4，所述安装部44与所述前盖2之间设有第三定位结构，所述第三定位结构包括相适配的定位凸部441和定位凹部27，所述定位凸部441和所述定位凹部27中之一设于所述安装部44，另一设于所述前盖2，如此，在所述第一方向上限位了所述安装板4，使得所述前盖2与所述安装板4连接更加稳定。

具体的，请参阅图4，所述安装板4呈框状设置，所述底座1套设于所述安装板4的框口端，如此可减小所述安装板4的设置尺寸，以此减小所述智能开关100的整体重量，方便运输携带，且基于上述“所述第二容置槽28用以在所述前盖2与所述底座1连接时容置所述安装板4”的实施例，所述底座1套设于所述安装板4的框口端，可减薄所述前盖2的厚度，进而减薄所述智能开关100的整体厚度。

更具体的，所述安装板4与所述底座1扣合连接，所述安装板4的框口端向远离所述前盖2的方向弯折形成折边，所述折边开设有多个卡孔，多个卡孔沿所述安装板4的框口的周向间隔设置，用以与设于所述底座1的第二卡扣扣持连接，方便组装拆卸。

具体的，所述底座1在所述第一方向上呈相对设置的两侧分别内凹形成有凹部，呈框状的所述安装板4的内侧壁对应所述凹部凸设有相适配的凸部，所述安装部44形成于所述凸部，所述凸部在所述第一方向上呈相对设置的两端分别向朝向所述底座1的方向弯折形成所述定位凸部441，用以与设于所述前盖2的定位凹部27相适配。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种智能开关，其特征在于，所述智能开关包括：

底座，设有供电模块；

前盖，设有显示屏；以及，

安装板，所述安装板连接于所述底座，且与所述前盖可拆卸地连接，以使得所述前盖与所述底座可拆卸连接，且在连接时，所述显示屏与所述供电模块电连接，所述安装板上还设有安装部，所述安装部用以与一开关底盒固定连接，且与所述底座具有间隙。

2.如权利要求1所述的智能开关，其特征在于，所述底座与所述安装板一体成型。

3.如权利要求1所述的智能开关，其特征在于，所述安装板为金属材质，所述底座为塑料材质，所述安装板与所述底座可拆卸地连接。

4.如权利要求3所述的智能开关，其特征在于，所述前盖包括一框体和一隔离盖，所述隔离盖设于所述框体，以使得所述前盖具有一槽口背向所述底座设置的第一容置槽、以及一槽口朝向所述底座设置的第二容置槽，所述第一容置槽容置有所述显示屏，所述第二容置槽用以在所述前盖与所述底座连接时容置所述安装板。

5.如权利要求4所述的智能开关，其特征在于，所述安装板与所述前盖之间设有卡扣结构，所述卡扣结构包括适配扣合的第一卡扣和第一卡槽，所述第一卡扣和所述第一卡槽中之一设于所述安装板，另一设于所述第二容置槽的内壁。

6.如权利要求5所述的智能开关，其特征在于，所述前盖设有磁铁，所述磁铁与所述安装板磁吸连接；

所述卡扣结构与所述磁铁相对设置。

7.如权利要求6所述的智能开关，其特征在于，所述磁铁与所述安装板抵接磁吸。

8.如权利要求7所述的智能开关，其特征在于，所述安装板的一侧凸设有所述第一卡扣，所述第二容置槽的一侧壁开设有所述第一卡槽，所述第二容置槽的底壁开设有避让槽，所述避让槽与所述第一卡槽连通，且所述第一卡扣与所述第一卡槽适配扣合时容置于所述避让槽内；

所述避让槽的槽口端面与所述磁铁朝向所述底座的磁吸面位于同一水平面。

9.如权利要求6所述的智能开关，其特征在于，所述第二容置槽的底壁开设有安装槽，所述磁铁容置于所述安装槽内；

所述安装槽的槽口端设有至少一限位件，所述限位件与所述安装槽的底壁在所述前盖的厚度方向上共同限位所述磁铁。

10.如权利要求6所述的智能开关，其特征在于，所述安装板与所述隔离盖之间设有多个第一定位结构，多个所述第一定位结构沿所述安装板的周向间隔分布，且各所述第一定位结构包括相适配的定位柱和定位孔，所述定位柱和所述定位孔中之一设于所述隔离盖，另一设于所述安装板；和/或，

所述安装板与所述隔离盖之间设有两个第二定位结构，两个所述第二定位结构相对设置，且各所述第二定位结构包括相适配的定位凸起和定位凹槽，所述定位凸起和所述定位凹槽中之一设于所述安装板，另一设于所述隔离盖。

11.如权利要求6所述的智能开关，其特征在于，所述隔离盖、以及所述底座朝向所述前盖的一侧分别开设有通孔，所述底座和所述前盖中之一通过其设置的所述通孔插设有PIN针，所述底座和所述前盖中另一对应其设置的所述通孔设有导电触点，所述PIN针远离所述导电触点的一端和所述导电触点远离所述PIN针的一端中之一与所述显示屏电连接，另一与所述供电模块电连接；

在所述底座和所述前盖连接时，所述PIN针经所述底座和所述前盖中另一的通孔与所述导电触点抵接，以使得所述显示屏与所述供电模块电连接。

12.如权利要求6所述的智能开关，其特征在于，设于所述前盖的显示屏与设于所述底座的供电模块通过弹性PIN针电连接；

所述卡扣结构、所述弹性PIN针和所述磁铁在第一方向上间隔设置，且在所述第一方向上，所述弹性PIN针至所述卡扣结构的距离小于所述磁铁至所述卡扣结构的距离。

13.如权利要求1所述的智能开关，其特征在于，所述安装板上设有两个呈相对设置的所述安装部，且各所述安装部与所述前盖之间设有第三定位结构，所述第三定位结构包括相适配的定位凸部和定位凹部，所述定位凸部和所述定位凹部中之一设于所述安装部，另一设于所述前盖。

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