CN210156048U - 一种液晶显示设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液晶显示设备，包括有：下前壳；U型框；其至少一端上形成有拼装边框，在所述拼装边框处形成有凸起部，所述U型框通过凸起部插装在所述下前壳内且与下前壳拼接形成一矩形框；紧固件，拧紧固定在所述凸起部和所述下前壳内。通过本实用新型解决了现有技术中的因U型框和下前壳之间连接配合不牢固导致整体结构稳定性差、强度低的问题。

Description

一种液晶显示设备

技术领域

本实用新型属于电器设备技术领域，具体涉及一种液晶显示设备结构的改进。

背景技术

现有液晶显示设备包括有背板、U型框，和下前壳、下饰条一体化成型的下前壳饰条，其固定在背板上，在U型框设置在背板上，在其和背板之间设置背光模组，在顶面位置处设置液晶显示屏，在配合时U型框压在下前壳饰条上，在U型框和下前壳之间容易因晃动产生间隙或分离，导致整个液晶显示设备结构稳定性差，强度低。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的U型框和下前壳配合不牢固导致整体结构稳定性差、强度低的问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

下前壳；

U型框；其至少一端上形成有拼装边框，在所述拼装边框处形成有凸起部，所述U型框通过凸起部插装在所述下前壳内且与下前壳拼接形成一矩形框；

紧固件，拧紧固定在所述凸起部和所述下前壳内。

为实现下前壳和U型框的拼接，在所述下前壳上形成有用于避让拼装边框的避让缺口，避让缺口与拼装边框形状适配。

为实现对U型框的限位和在U型框上的凸起部插装到下前壳内时对其进行导向，还包括有限位导向部，其形成在所述下前壳上，用于对凸起部限位和导向。

优选的，所述限位导向部为形成在所述下前壳上的限位凸台，所述限位凸台沿下前壳长度方向设置，在凸起部插装在下前壳内时，凸起部的顶部抵靠在所述限位凸台的底部。

优选的，所述凸起部为从所述拼装边框内侧壁向内延伸形成的凸起台，所述凸起台上形成有承载台阶。

为实现紧固件与凸起部和下前壳的装配，在所述凸起部上设置有第一螺纹孔，在所述下前壳上设置有第二螺纹孔，所述紧固件为紧固螺钉，其拧紧固定在所述凸起部和下前壳内。

为实现后壳和后壳盖板的固定，所述后壳和后壳盖板通过磁吸组件吸合固定。

优选的，所述磁吸组件包括设置在后壳上的铁贴片和设置在后壳盖板上的磁性件。

为防止后壳盖板从后壳上脱落，在所述后壳和后壳盖板上还设置有用于防止后壳盖板掉落的限位组件，所述限位组件包括设置在后壳盖板上的限位槽/限位筋和插装在后壳盖板上的限位筋/限位槽。

优选的，所述U型框外侧面与所述下前壳外侧面平齐。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型提出的液晶显示设备，在配合时，通过U型框上的凸起部插装到下前壳内实现U型框和下前壳之间的插装拼接，并通过紧固件将凸起部和下前壳固定，通过采用紧固件将U型框和下前壳固定，使得下前壳和U型框之间不会因受到外力作用而分离，增强了整个液晶显示设备的结构稳定性和整体结构的强度，同时，通过紧固件拧入到U型框和下前壳内还可以通过旋紧紧固件来减少U型框和下前壳之间的配合间隙，使得两者配合更加紧密可靠，稳定性强。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型液晶显示设备一个实施例的主视图；

图2为本实用新型液晶显示设备一个实施例的后视图；

图3为本实用新型液晶显示设备一个实施例中下前壳和U型框配合的结构示意图；

图4为图3的A处局部放大图；

图5为本实用新型液晶显示设备一个实施例中U型框的结构示意图；

图6为图5的B处局部放大图；

图7为本实用新型液晶显示设备一个实施例中下前壳的结构示意图；

图8为图7的C处局部放大图；

图9为本实用新型液晶显示设备一个实施例中后壳的结构示意图；

图10为本实用新型液晶显示设备一个实施例中后壳盖板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型一种液晶显示设备的实施例，参照图1-图10所示， 包括有背板100 、U型框200、下前壳300、下饰条和背光模组，在进行装配时，先将下前壳300固定在下饰条上，下饰条设置在下前壳300的前部且与背板100 固定连接，U型框200与下前壳300插装拼接后固定在背板100 上，在U型框200顶部固定有液晶面板，在U型框200和背部之间设置有装配在U型框200上的背光模组。

为实现U型框200和下前壳300的插装拼接，在U型框200至少一端处形成有拼装边框210，在拼装边框210上形成有凸起部211，参照图5-图6所示，具体的，本实施例中的U型框200包括第一边框220、第二边框230和第三边框240，第二边框230和第三边框240垂直设置在第一边框220的两端，在第二边框239上垂直设置有拼装边框210，第三边框240上也垂直设置有拼装边框210，所述凸起部211形成在所述拼装边框210上，U型框200与下前壳300配合时，通过凸起部211插装在所述下前壳300上，通过拼装边框210对应的和下前壳300对接拼装形成一矩形框，且在拼接完成后U型框200的外侧面对应和下前壳300的外侧面平齐，拼接后整体美观性好。

U型框200和下前壳300拼装完成后，将U型框200和下前壳300通过紧固件400进行固定，参照图3-图4所示，具体的，紧固件400拧紧固定在所述凸起部211和所述下前壳300内。通过设置紧固件400， 可实现对下前壳300和U型框200的连接固定，可有效避免因下前壳300和U型框200固定不牢固导致晃动或分离的问题，增强了整体结构的连接强度和总体结构的稳定性；此外，还可以通过紧固件400的旋拧锁紧来调节下前壳300和U型框200之间的间隙，使得两者之间的间隙变小，增强整体的美观性。

为了实现下前壳300和U型框200之间的完全拼接，在所述下前壳300上形成有用于避让拼装边框210的避让缺口310，参照图7-图8所示，避让缺口310与拼装边框210形状适配，可实现与拼装边框210之间完全适配的拼接。

为实现对U型框200的限位和在U型框200上的凸起部211插装到下前壳300内时对其进行导向，本实施例中还设置一限位导向部320，参照图7-图8所示，其形成在所述下前壳300上，用于对凸起部211限位和导向。优选的，所述限位导向部320为形成在所述下前壳300上的限位凸台，所述限位凸台沿下前壳300长度方向设置，U型框200与下前壳300装配时，通过凸起部211沿限位凸台滑动插装到下前壳300内，通过限位凸台对凸起部211进行导向，使得凸起部211沿一定方向***，同时，在凸起部211装配固定在下前壳300内部时，凸起部211的顶部抵靠在所述限位凸台的底部，通过限位凸台可限制凸起部211向上移动，进而实现对U型框200的限位，使得两者配合更加牢固稳定，增强了整体结构的稳定性和强度。

优选的，所述凸起部211为从所述拼装边框210的内侧壁向内延伸形成的凸起台，所述凸起台上形成有承载台阶213，通过承载台阶213可用于承载胶条。

为实现紧固件400与凸起部211和下前壳300的装配，在所述凸起部211上设置有第一螺纹孔212，在所述下前壳300上设置有第二螺纹孔330，所述紧固件400为紧固螺钉，其依次拧入到凸起部211和下前壳300内，将凸起部211和下前壳300拧紧固定，实现了下前壳300和U型框200之间的连接固定。

本实施例中的液晶显示设备还包括有后壳500和后壳盖板600，后壳500固定设置在背板100 的后方，后壳盖板600与后壳500固定连接，为方便后壳盖板600与后壳500之间固定和拆卸，所述后壳500和后壳盖板600通过磁吸组件吸合固定。优选的，所述磁吸组件包括设置在后壳500上的铁贴片和设置在后壳盖板600上的磁性件。通过铁贴片和磁性件进行吸合来实现后壳500和后壳盖板600的固定，当然，本实施例中的磁吸组件也可以通过分别在后壳500和后壳盖板600上分别设置磁性件如磁铁，使得2个磁性件磁极相反来实现吸合固定即可在此不做具体限制，为防止后壳盖板600可牢固的固定到所述后壳500上，磁吸组件应设置多组，沿后壳500盖板四周均匀排布设置，具体设置方式在此不做限制。本实施例中将后壳500和后壳盖板600采用磁吸合方式连接，方便安装和拆卸。

由于后壳盖板600和后壳500之间通过磁吸合固定，存在有因后壳盖板600的重力克服磁吸合力而掉落的隐患，为防止后壳盖板600从后壳500上脱落，本实施例在所述后壳500和后壳盖板600上还设置有用于防止后壳盖板600掉落的限位组件，参照图9-图10所示，所述限位组件包括设置在后壳盖板600上的限位槽720/限位筋710和插装在后壳500上的限位筋710/限位槽720。

具体的，本实施例在后壳盖板600右下方位置处设置直径为5mm，深度4.9mm的圆柱形的限位筋710，后壳500对应位置设置直径为5.5mm深度为4.9mm的圆形的限位槽720，当后壳盖板600在重力的作用下向下移动时，限位筋710由于插装在限位槽720内会被限位，进而使得后壳盖板600不会从后壳500上脱落，增强了整个结构的强度。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种液晶显示设备，其特征在于，包括有：

下前壳；

U型框；其至少一端上形成有拼装边框，在所述拼装边框处形成有凸起部，所述U型框通过凸起部插装在所述下前壳内且与下前壳拼接形成一矩形框；

紧固件，拧紧固定在所述凸起部和所述下前壳内。

2.根据权利要求1所述的液晶显示设备，其特征在于，在所述下前壳上形成有用于避让所述拼装边框的避让缺口，所述避让缺口与拼装边框形状适配。

3.根据权利要求1所述的液晶显示设备，其特征在于，还包括有限位导向部，其形成在所述下前壳上，用于对所述凸起部限位和导向。

4.根据权利要求3所述的液晶显示设备，其特征在于，所述限位导向部为形成在所述下前壳上的限位凸台，所述限位凸台沿所述下前壳长度方向设置，在所述凸起部插装在所述下前壳内时，所述凸起部的顶部抵靠在所述限位凸台的底部。

5.根据权利要求1所述的液晶显示设备，其特征在于，所述凸起部为从所述拼装边框内侧壁向内延伸形成的凸起台，所述凸起台上形成有承载台阶。

6.根据权利要求1-5任一项所述的液晶显示设备，其特征在于，在所述凸起部上设置有第一螺纹孔，在所述下前壳上设置有第二螺纹孔，所述紧固件为紧固螺钉，其拧紧固定在所述凸起部和所述下前壳内。

7.根据权利要求6所述的液晶显示设备，其特征在于，还包括有后壳和后壳盖板，所述后壳和所述后壳盖板通过磁吸组件吸合固定。

8.根据权利要求7所述的液晶显示设备，其特征在于，所述磁吸组件包括设置在所述后壳上的铁贴片和设置在所述后壳盖板上的磁性件。

9.根据权利要求8所述的液晶显示设备，其特征在于，在所述后壳和所述后壳盖板上还设置有用于防止所述后壳盖板掉落的限位组件，所述限位组件包括设置在所述后壳盖板上的限位槽/限位筋和插装在所述后壳盖板上的限位筋/限位槽。

10.根据权利要求1所述的液晶显示设备，其特征在于，所述U型框外侧面与所述下前壳外侧面平齐。

Images