CN219241950U - 一种煤矿巷道掘进辅助支护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了煤矿巷道掘进支护技术领域的一种煤矿巷道掘进辅助支护装置，包括主支架，主支架为弧形，主支架圆周面开设有通孔，通孔内设置有支护机构，支护机构包括有通孔内滑动连接的调节杆，调节杆内固定连接有转动轴，转动轴圆周面转动连接有转动座，转动座远离转动座的一端固定连接有支护板，调节杆上端固定连接有第一弹簧，第一弹簧远离调节杆的一端与支护板之间贴合，调节杆圆周面固定连接有安装环，安装环下端固定连接有第二弹簧，第二弹簧远离安装环的一端与主支架之间固定连接，本实用新型只需要简单操作就可以达到对煤矿巷道进行贴合支护的效果。

Description

一种煤矿巷道掘进辅助支护装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿巷道掘进支护技术领域，尤其涉及一种煤矿巷道掘进辅助支护装置。

背景技术

煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间，通常包括巷道、井硐和采掘面等等。而对于煤矿巷道来说，按巷道的不同倾角分类，可分为垂直巷道、水平巷道、倾斜巷道三大类，垂直巷道主要有立井、小立风井或小井、暗井及溜井等。

现有的公开号为：202021901467.0的一种煤矿巷道掘进辅助支护装置，包括第一撑板和第二撑板，所述第一撑板和第二撑板相对的一端活动连接，所述第一撑板和第二撑板的另一端均设有连接件，所述第一撑板和第二撑板的底面且靠近连接件处设有液压撑杆组件。本实用新型中，在完成巷道开挖后，通过第一撑板和第二撑板在液压撑杆组件的作用下即可完成初步支护，保证人工支护人员的安全作业，之后可将灌浆设备与灌浆口连接，进行灌浆作业，混凝土会通过溢流孔溢出，将第一撑板和第二撑板与巷道顶壁之间的间隙充满，并在混凝土凝固后，使得混凝土与巷道构成一体，第一撑板和第二撑板不仅提高了混凝土的结构强度同时与混凝***同作用，提高支护结构的成体强度；

上述的一种煤矿巷道掘进辅助支护装置，虽然能后起到对矿道的支撑效果，但是煤矿巷道的挖掘内壁都不平整，难以与煤矿巷道的内壁进行贴合，从而导致部分煤矿巷道没有受到支护效果。

因此，本实用新型提供了一种煤矿巷道掘进辅助支护装置，以解决煤矿巷道的内壁都不平整，而且现有大多数的支护装置，不能与煤矿巷道的内壁进行贴合的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤矿巷道掘进辅助支护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种煤矿巷道掘进辅助支护装置，包括主支架，所述主支架为弧形，所述主支架圆周面开设有通孔，所述通孔内设置有支护机构，所述支护机构包括有通孔内滑动连接的调节杆，所述调节杆内固定连接有转动轴，所述转动轴圆周面转动连接有转动座，所述转动座远离转动座的一端固定连接有支护板，调节杆上端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离调节杆的一端与支护板之间贴合，所述调节杆圆周面固定连接有安装环，所述安装环下端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离安装环的一端与主支架之间固定连接，达到了对煤矿巷道内壁进行完全贴合支护的效果，防止部分的点位支护不到，影响支护的效果。

优选的，所述通孔内开设有限位槽，所述调节杆圆周面固定连接有第一限位块，所述第一限位块与限位槽之间滑动连接，所述调节杆圆周面固定连接有第二限位块，所述第二限位块与主支架内壁之间贴合，进行限制调节杆3向上伸出时的最大距离，防止调节杆3与主支板脱离。

优选的，所述主支架内壁固定连接有安装板，所述安装板之间固定连接有滑动杆，所述滑动杆圆周面滑动连接有夹持板，所述夹持板表面开设有弧形槽，所述弧形槽与调节杆圆周面尺寸相匹配，所述夹持板用于夹持调节杆，所述弧形槽内设置有第一摩擦条，所述滑动杆圆周面设置有第二摩擦条，所述第一摩擦条与第二摩擦条之间相互配合，达到了固定调节杆3位置的效果，对支护板6的位置便会随着进行固定。

优选的，所述主支架内壁通过连接块固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆与夹持板之间螺纹连接，达到了对调节杆3进行夹持固定的效果，使其位置不会发生变化。

优选的，所述主支架下端固定连接有支撑板，所述支撑板上端面开设有导向孔，所述导向孔内滑动连接有导向柱，所述导向柱下端固定连接有底板，所述底板上端固定连接有气缸，所述气缸输出端与支撑板之间固定连接，达到了使支护板6与煤矿巷道贴合的效果。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过控制启动气缸运行，通过导向柱对支撑板导向的作用下，气缸输出端带动支撑板向上移动，支撑板带动主支架向上移动，支护板便会与煤矿巷道内壁进行贴合，由于支护板与调节杆之间转动连接，在支护板与煤矿巷道内壁贴合时便会适应性的发生旋转，这时第二弹簧便会通过向上推动调节杆的作用下，使支护板贴合煤矿巷道内壁，从而达到了对煤矿巷道内壁进行完全贴合支护的效果，防止部分的点位支护不到，影响支护的效果。

2、本实用新型通过弧形槽内开设的第一摩擦条和调节杆圆周面设置的第二摩擦条的作用下，在夹持板通过弧形槽进行夹持调节杆时，从而达到了防止夹持调节杆时出现打滑的情况，导致支护板位置移动，影响支护效果。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型中支护机构局部剖视的示意图；

图3是本实用新型中主支架的示意图；

图4是本实用新型中夹持板的示意图。

图中：1、主支架；2、通孔；3、调节杆；4、转动轴；5、转动座；6、支护板；7、第一弹簧；8、安装环；9、第二弹簧；10、限位槽；11、第一限位块；12、第二限位块；13、安装板；14、滑动杆；15、夹持板；16、弧形槽；17、第一摩擦条；18、第二摩擦条；19、电机；20、双向螺纹杆；21、支撑板；22、导向孔；23、导向柱；24、底板；25、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种煤矿巷道掘进辅助支护装置，包括主支架1，主支架1为弧形，主支架1圆周面开设有通孔2，通孔2内设置有支护机构，支护机构包括有通孔2内滑动连接的调节杆3，调节杆3内固定连接有转动轴4，转动轴4圆周面转动连接有转动座5，转动座5远离转动座5的一端固定连接有支护板6，调节杆3上端固定连接有第一弹簧7，第一弹簧7远离调节杆3的一端与支护板6之间贴合，调节杆3圆周面固定连接有安装环8，安装环8下端固定连接有第二弹簧9，第二弹簧9远离安装环8的一端与主支架1之间固定连接，工作时，通过将设备移动到需要支护的位置，这时通过第一弹簧7的作用下，对支护板6进行限位，使其能后正对煤矿巷道内壁，然后通过第二弹簧9和安装环8的作用下，使调节杆3向上伸出，能后留有一定的适应空间，然后通过控制气缸25运转带动主支架1整体向上移动一部分距离，支护板6便会与煤矿巷道内壁进行贴合，由于支护板6与调节杆3之间转动连接，在支护板6与煤矿巷道内壁贴合时便会适应性的发生旋转，这时第二弹簧9便会通过向上推动调节杆3的作用下，使支护板6贴合煤矿巷道内壁，然后在对调节杆3进行固定，从而达到了对煤矿巷道内壁进行完全贴合支护的效果，防止部分的点位支护不到，影响支护的效果。

实施例二：

进一步地，通孔2内开设有限位槽10，调节杆3圆周面固定连接有第一限位块11，第一限位块11与限位槽10之间滑动连接，调节杆3圆周面固定连接有第二限位块12，第二限位块12与主支架1内壁之间贴合，工作时，通过第一限位块11与限位槽10的作用下，对调节杆3进行限位，使其不能发生旋转，然后通过第二限位块12的作用下，同样对调节杆3进行限位，进行限制调节杆3向上伸出时的最大距离，防止调节杆3与主支板脱离。

进一步地，主支架1内壁固定连接有安装板13，安装板13之间固定连接有滑动杆14，滑动杆14圆周面滑动连接有夹持板15，夹持板15表面开设有弧形槽16，弧形槽16与调节杆3圆周面尺寸相匹配，夹持板15用于夹持调节杆3，弧形槽16内设置有第一摩擦条17，滑动杆14圆周面设置有第二摩擦条18，第一摩擦条17与第二摩擦条18之间相互配合，工作时，当支护板6与煤矿巷道内壁贴合后，通过两个夹持板15朝相互的方向移动，然后再通过夹持板15表面开设的弧形槽16，对调节杆3进行夹持，在夹持时，通过第一摩擦条17和第二摩擦条18的作用下，防止夹持时出现打滑的情况，在对调节杆3夹持紧后，通过对夹持板15进行定位，从而达到了固定调节杆3位置的效果，对支护板6的位置便会随着进行固定。

进一步地，主支架1内壁通过连接块固定连接有电机19，电机19输出端固定连接有双向螺纹杆20，双向螺纹杆20与夹持板15之间螺纹连接，工作时，当支护板6与煤矿巷道内壁贴合后，这时通过控制电机19运转，电机19带动双向螺纹杆20转动，双向螺纹杆20便会带动夹持板15朝相互的方向移动，从而达到了对调节杆3进行夹持固定的效果。

进一步地，主支架1下端固定连接有支撑板21，支撑板21上端面开设有导向孔22，导向孔22内滑动连接有导向柱23，导向柱23下端固定连接有底板24，底板24上端固定连接有气缸25，气缸25输出端与支撑板21之间固定连接，工作时，当设备移动到需要支护的位置后，这时控制启动气缸25运行，通过导向柱23对支撑板21导向的作用下，气缸25输出端带动支撑板21向上移动，支撑板21带动主支架1向上移动，从而达到了使支护板6与煤矿巷道贴合的效果。

本实用新型的工作原理：在使用时，当设备移动到需要支护的位置后，这时控制启动气缸25运行，通过导向柱23对支撑板21导向限位的作用下，气缸25输出端带动支撑板21向上移动，然后支撑板21带动主支架1向上移动，支护板6便会与煤矿巷道内壁进行贴合，由于支护板6与调节杆3之间转动连接，在支护板6与煤矿巷道内壁贴合时便会适应性的发生旋转，这时第二弹簧9便会通过向上推动调节杆3的作用下，使支护板6贴合煤矿巷道内壁，当支护板6与煤矿巷道内壁贴合后，这时通过控制电机19运转，电机19运转后带动双向螺纹杆20转动，这时双向螺纹杆20便会带动夹持板15朝相互的方向移动，然后再通过夹持板15表面开设的弧形槽16，对调节杆3进行夹持，在对调节杆3夹持时，通过第一摩擦条17和第二摩擦条18的提供摩擦力的作用下，防止在夹持调节杆3时出现打滑的情况，在对调节杆3夹持紧后，然后再通过对夹持板15进行定位，从而达到了固定调节杆3位置的效果，然后支护板6的位置便会随着调节杆3的固定进行固定，从而达到了对煤矿巷道内壁进行完全贴合支护的效果，防止部分的点位支护不到，影响矿道支护的效果。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换；另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围；因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种煤矿巷道掘进辅助支护装置，包括主支架(1)，其特征在于：所述主支架(1)为弧形，所述主支架(1)圆周面开设有通孔(2)，所述通孔(2)内设置有支护机构，所述支护机构包括有通孔(2)内滑动连接的调节杆(3)，所述调节杆(3)内固定连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)圆周面转动连接有转动座(5)，所述转动座(5)远离转动座(5)的一端固定连接有支护板(6)，调节杆(3)上端固定连接有第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)远离调节杆(3)的一端与支护板(6)之间贴合，所述调节杆(3)圆周面固定连接有安装环(8)，所述安装环(8)下端固定连接有第二弹簧(9)，所述第二弹簧(9)远离安装环(8)的一端与主支架(1)之间固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿巷道掘进辅助支护装置，其特征在于：所述通孔(2)内开设有限位槽(10)，所述调节杆(3)圆周面固定连接有第一限位块(11)，所述第一限位块(11)与限位槽(10)之间滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种煤矿巷道掘进辅助支护装置，其特征在于：所述调节杆(3)圆周面固定连接有第二限位块(12)，所述第二限位块(12)与主支架(1)内壁之间贴合。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿巷道掘进辅助支护装置，其特征在于：所述主支架(1)内壁固定连接有安装板(13)，所述安装板(13)之间固定连接有滑动杆(14)，所述滑动杆(14)圆周面滑动连接有夹持板(15)，所述夹持板(15)表面开设有弧形槽(16)，所述弧形槽(16)与调节杆(3)圆周面尺寸相匹配，所述夹持板(15)用于夹持调节杆(3)。

5.根据权利要求4所述的一种煤矿巷道掘进辅助支护装置，其特征在于：所述弧形槽(16)内设置有第一摩擦条(17)，所述滑动杆(14)圆周面设置有第二摩擦条(18)，所述第一摩擦条(17)与第二摩擦条(18)之间相互配合。

6.根据权利要求1所述的一种煤矿巷道掘进辅助支护装置，其特征在于：所述主支架(1)内壁通过连接块固定连接有电机(19)，所述电机(19)输出端固定连接有双向螺纹杆(20)，所述双向螺纹杆(20)与夹持板(15)之间螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种煤矿巷道掘进辅助支护装置，其特征在于：所述主支架(1)下端固定连接有支撑板(21)，所述支撑板(21)上端面开设有导向孔(22)，所述导向孔(22)内滑动连接有导向柱(23)，所述导向柱(23)下端固定连接有底板(24)，所述底板(24)上端固定连接有气缸(25)，所述气缸(25)输出端与支撑板(21)之间固定连接。

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