CN219233791U - 一种金属件加工用便于脱模的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属件加工用便于脱模的成型模具，包括：上模件，连接在冲压机的主轴上，上模件上具有第一阶梯通孔；及下模件，连接在冲压机的工作台面上，用于与上模件一起成型金属件；下模件包括：底座，与工作台面连接；导向支撑柱，间隔连接在底座上；弹簧，一对一套在导向支撑柱上；下模，连接在导向支撑柱上，下模上具有第二阶梯通孔，第二阶梯通孔处放置金属件的坯料；及顶轴，连接在底座上，在上模件下压下模，下模顺着导向支撑柱压缩弹簧时，顶轴的顶部穿出第二阶梯通孔，与上模件和下模一起，在第一阶梯通孔和第二阶梯通孔处成型金属件；从而克服了金属件成型后，不易脱模，操作不方便的技术问题。

Description

一种金属件加工用便于脱模的成型模具

技术领域

本实用新型涉及金属件技术领域，具体的说是一种金属件加工用便于脱模的成型模具。

背景技术

金属件的种类很多，各式各样，比如：铸造金属件、钣金金属件、锻造金属件等等；

其中，钣金金属件是采用金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲压、切、复合、折、焊接、铆接、拼接等；

在冲压成型钣金金属件时，通常需要使用到成型模具，将模具定位在冲压机上，钣金金属件在模具上被冲压成型，在具体使用过程中，发现还是存在至少如下不足，由于模具分为上模和下模，在冲压成型外形为“T”形，并且中间部位具有通孔的一类金属件时，此类金属件在被冲压成型后，会卡在上模上，随着上模一起移动位置，不易脱模，成型后的此类金属件，难以取下，操作不方便。

发明内容

针对相关技术中存在的上述不足之处，目的是提供一种金属件加工用便于脱模的成型模具，以解决相关技术中的金属件成型后，不易脱模，操作不方便的技术问题。

为实现上述目的所采用的技术方案是：一种金属件加工用便于脱模的成型模具，包括：

一上模件，连接在冲压机的主轴上，随着所述主轴一起上下移动位置，所述上模件上具有第一阶梯通孔；

以及一下模件，连接在所述冲压机的工作台面上，用于与所述上模件一起成型金属件；

所述下模件包括：一底座，与所述工作台面连接；四个导向支撑柱，间隔连接在所述底座上，所述导向支撑柱的中心线连线形成为四边形结构；四个弹簧，一对一套在所述导向支撑柱上；一下模，连接在所述导向支撑柱上，由上往下压住所述弹簧，所述下模上具有第二阶梯通孔，所述第二阶梯通孔与所述第一阶梯通孔对齐连通，所述第二阶梯通孔处放置所述金属件的坯料；以及一顶轴，连接在所述底座上，在所述上模件下压所述下模，所述下模顺着所述导向支撑柱压缩所述弹簧时，所述顶轴的顶部穿出所述第二阶梯通孔，与所述上模件和所述下模一起，在所述第一阶梯通孔和所述第二阶梯通孔处成型所述金属件。

进一步的：所述上模件包括：一连接轴头，用于与所述主轴连接；以及一上模，连接在所述连接轴头上，所述上模的中心部位具有所述第一阶梯通孔。

进一步的：所述上模包括：一第一方形板；以及一第一圆柱体，一端与所述第一方形板连接，另一端连接所述连接轴头，所述第一圆柱体和所述第一方形板的中心部位具有所述第一阶梯通孔。

进一步的：所述第一圆柱体由上往下平面投影后的面积尺寸小于所述第一方形板由上往下平面投影后的面积尺寸。

进一步的：所述第一阶梯通孔和所述第二阶梯通孔之间形成成型所述金属件的模腔。

进一步的：所述底座为四方形板状结构。

进一步的：所述导向支撑柱包括：一T形柱，底部与所述底座连接；以及一挡件，连接在所述T形柱的顶部上，挡住所述下模。

进一步的：所述下模的外形为四方形结构，中心部位具有所述第二阶梯通孔。

进一步的：所述顶轴连接在所述底座的中心部位。

进一步的：所述顶轴的外形为“T”形结构，顶部具有一锥形面。

采用了上述技术方案，具有以下的有益效果：一种金属件加工用便于脱模的成型模具，与相关技术相比，设置有上模件和下模件；下模件包括：底座，导向支撑柱，弹簧，下模和顶轴；成型金属件时，将金属件坯料放置在下模上的第二阶梯通孔处，冲压机的主轴联动上模件向下移动位置，第一阶梯通孔与第二阶梯通孔对齐，容纳金属件坯料，上模件继续向下移动位置下压下模，下模顺着导向支撑柱压缩弹簧，顶轴的顶部穿出第二阶梯通孔，在第一阶梯通孔和第二阶梯通孔处成型金属件，金属件成型后，冲压机的主轴联动上模件向上移动位置，下模顺着导向支撑柱回位，联动成型后的金属件脱开顶轴，金属件滞留在第二阶梯通孔处，脱模相对方便，操作相对方便；从而克服了金属件成型后，不易脱模，操作不方便的技术问题，达到了方便脱模，操作相对方便的技术效果，具有实用性。

附图说明

图1为金属件成型后的总装结构示意图；

图2为在成型金属件时的总装结构示意图；

图3为图2的局部剖视图；

图4为上模件的结构示意图；

图5为下模件的结构示意图；

图6为下模件的***图；

图7为成型后的金属件的局部剖视图；

图中：10.上模件，11.第一阶梯通孔，12.连接轴头，13.上模，131.第一方形板，132.第一圆柱体，20.下模件，21.底座，22.导向支撑柱，221.T形柱，222.挡件，23.弹簧，24.下模，241.第二阶梯通孔，25.顶轴，251.锥形面，100.冲压机，200.金属件。

具体实施方式

下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而不是全部的实施例；

一种金属件加工用便于脱模的成型模具，解决了相关技术中的金属件成型后，不易脱模，操作不方便的技术问题；能够被制造和使用，并且达到了方便脱模，操作相对方便的积极效果；总体思路如下：

一实施方式：

见图1、图2、图3；一种金属件加工用便于脱模的成型模具，包括：

一上模件10，连接在冲压机100的主轴上，随着所述主轴一起上下移动位置，所述上模件10上具有第一阶梯通孔11；

以及一下模件20，连接在所述冲压机100的工作台面上，用于与所述上模件10一起成型金属件200；

所述下模件20包括：一底座21，与所述工作台面连接；四个导向支撑柱22，间隔连接在所述底座21上，所述导向支撑柱22的中心线连线形成为四边形结构；四个弹簧23，一对一套在所述导向支撑柱22上；一下模24，连接在所述导向支撑柱22上，由上往下压住所述弹簧23，所述下模24上具有第二阶梯通孔241，所述第二阶梯通孔241与所述第一阶梯通孔11对齐连通，所述第二阶梯通孔241处放置所述金属件200的坯料；以及一顶轴25，连接在所述底座21上，在所述上模件10下压所述下模24，所述下模24顺着所述导向支撑柱22压缩所述弹簧23时，所述顶轴25的顶部穿出所述第二阶梯通孔241，与所述上模件10和所述下模24一起，在所述第一阶梯通孔11和所述第二阶梯通孔241处成型所述金属件200；

具体来说，实施时，设置有上模件10和下模件20；下模件20包括：底座21，导向支撑柱22，弹簧23，下模24和顶轴25；成型金属件200时，将金属件坯料放置在下模24上的第二阶梯通孔241处，冲压机100的主轴联动上模件10向下移动位置，第一阶梯通孔11与第二阶梯通孔241对齐，容纳金属件坯料，上模件10继续向下移动位置下压下模24，下模24顺着导向支撑柱22压缩弹簧23，顶轴25的顶部穿出第二阶梯通孔241，在第一阶梯通孔11和第二阶梯通孔241处成型金属件200，金属件200成型后，冲压机100的主轴联动上模件10向上移动位置，下模24顺着导向支撑柱22回位，联动成型后的金属件200脱开顶轴25，金属件200滞留在第二阶梯通孔241处，脱模相对方便，操作相对方便；

另一实施方式：

见图1、图2、图3、图4、图7；实施时，所述上模件10包括：一连接轴头12，用于与所述主轴连接；以及一上模13，连接在所述连接轴头12上，所述上模13的中心部位具有所述第一阶梯通孔11；连接轴头12为阶梯轴段，一端与主轴插接，另一端与上模13之间通过螺栓件连接，安装拆卸较方便；

所述上模13包括：一第一方形板131；以及一第一圆柱体132，一端与所述第一方形板131连接，另一端连接所述连接轴头12，所述第一圆柱体132和所述第一方形板131的中心部位具有所述第一阶梯通孔11；第一方形板131与第一圆柱体132之间焊接；

所述第一圆柱体132由上往下平面投影后的面积尺寸小于所述第一方形板131由上往下平面投影后的面积尺寸，尺寸的控制，外形相对美观，并且使得第一阶梯通孔11和第二阶梯通孔241处容纳金属件坯料时，第一方形板131能够很好地罩住金属件坯料，金属件坯料不会移动位置，可靠性较好；

所述第一阶梯通孔11和所述第二阶梯通孔241之间形成成型所述金属件200的模腔，金属件坯料被限位在模腔中，不会移动位置，有利于被成型；

另一实施方式：

见图1、图2、图3、图5、图6、图7；实施时，所述底座21为四方形板状结构，通过机床压具(机床压具为现有技术中的常用结构)压紧在底座21上，安装较方便，底座21形成了可靠的支撑结构；

所述导向支撑柱22包括：一T形柱221，底部与所述底座21连接；以及一挡件222，连接在所述T形柱221的顶部上，挡住所述下模24；T形柱221与底座21之间通过螺栓件连接，形成了导向支撑的作用，有利于下模24顺着移动位置；挡件222的外形为“T”形结构，与T形柱221的顶部之间螺纹连接，形成阻挡，限位下模24，并且使得弹簧23处于微压缩状态，弹簧23形成了弹性支撑的作用；

弹簧23为现有技术中的圆柱形弹簧，形成了弹性支撑的作用，上模件10向下移动位置下压下模24时，下模24顺着导向支撑柱22压缩弹簧23，弹簧23的弹性支撑，使得下模24的移动相对缓慢，顶轴25的顶部穿出第二阶梯通孔241，慢慢接触金属件200，成型金属件200，不会产生过度碰撞，结构的可靠性较好；

所述下模24的外形为四方形结构，中心部位具有所述第二阶梯通孔241，下模24顺着T形柱221上下滑动位置，在第二阶梯通孔241处放置金属件坯料，并且成型后的金属件200会滞留在第二阶梯通孔241处，操作较方便；

所述顶轴25连接在所述底座21的中心部位，所述顶轴25的外形为“T”形结构，顶部具有一锥形面251，顶轴25与底座21之间通过螺栓件连接，设置有锥形面251，有利于顶轴25慢慢接触金属件200，挤压金属件坯料，金属件坯料(金属件坯料为圆环形板状结构)顺着顶轴25的外形慢慢被成型；

另一实施方式：

见图1、图2、图3、图7；实施时，冲压机100为现有技术中的常用结构，不是本实用新型的发明点，只是为了更好地描述本实用新型，便于理解本实用新型的技术方案；本领域的普通技术人员，在看到公开的内容后，能够直接地、毫无疑义地知晓如何设置冲压机100，并不需要付出创造性的劳动，也不需要进行过度的试验；

成型后的金属件200外形为“T”形，中间部位具有通孔；

工作原理如下：成型金属件200时，将金属件坯料放置在下模24上的第二阶梯通孔241处，冲压机100的主轴联动上模件10向下移动位置，第一阶梯通孔11与第二阶梯通孔241对齐，容纳金属件坯料，上模件10继续向下移动位置下压下模24，下模24顺着导向支撑柱22压缩弹簧23，顶轴25的顶部穿出第二阶梯通孔241，在第一阶梯通孔11和第二阶梯通孔241处成型金属件200，金属件200成型后，冲压机100的主轴联动上模件10向上移动位置，下模24顺着导向支撑柱22回位，联动成型后的金属件200脱开顶轴25，金属件200滞留在第二阶梯通孔241处，脱模相对方便，操作相对方便；

在描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤，实际使用时，可以做相应的调整；

除非个别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义；说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分，同样，“一个”或者“一”等类似词语也不绝对表示数量限制，而是表示存在至少一个，需根据实施例的内容确定；

以上所述，仅为较佳的具体实施方式，但保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在揭露的技术范围内，根据的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属件加工用便于脱模的成型模具，其特征在于，包括：

一上模件，连接在冲压机的主轴上，随着所述主轴一起上下移动位置，所述上模件上具有第一阶梯通孔；

以及一下模件，连接在所述冲压机的工作台面上，用于与所述上模件一起成型金属件；

所述下模件包括：一底座，与所述工作台面连接；四个导向支撑柱，间隔连接在所述底座上，所述导向支撑柱的中心线连线形成为四边形结构；四个弹簧，一对一套在所述导向支撑柱上；一下模，连接在所述导向支撑柱上，由上往下压住所述弹簧，所述下模上具有第二阶梯通孔，所述第二阶梯通孔与所述第一阶梯通孔对齐连通，所述第二阶梯通孔处放置所述金属件的坯料；以及一顶轴，连接在所述底座上，在所述上模件下压所述下模，所述下模顺着所述导向支撑柱压缩所述弹簧时，所述顶轴的顶部穿出所述第二阶梯通孔，与所述上模件和所述下模一起，在所述第一阶梯通孔和所述第二阶梯通孔处成型所述金属件。

2.根据权利要求1所述的一种金属件加工用便于脱模的成型模具，其特征在于：所述上模件包括：一连接轴头，用于与所述主轴连接；以及一上模，连接在所述连接轴头上，所述上模的中心部位具有所述第一阶梯通孔。

3.根据权利要求2所述的一种金属件加工用便于脱模的成型模具，其特征在于：所述上模包括：一第一方形板；以及一第一圆柱体，一端与所述第一方形板连接，另一端连接所述连接轴头，所述第一圆柱体和所述第一方形板的中心部位具有所述第一阶梯通孔。

4.根据权利要求3所述的一种金属件加工用便于脱模的成型模具，其特征在于：所述第一圆柱体由上往下平面投影后的面积尺寸小于所述第一方形板由上往下平面投影后的面积尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种金属件加工用便于脱模的成型模具，其特征在于：所述第一阶梯通孔和所述第二阶梯通孔之间形成成型所述金属件的模腔。

6.根据权利要求1所述的一种金属件加工用便于脱模的成型模具，其特征在于：所述底座为四方形板状结构。

7.根据权利要求6所述的一种金属件加工用便于脱模的成型模具，其特征在于：所述导向支撑柱包括：一T形柱，底部与所述底座连接；以及一挡件，连接在所述T形柱的顶部上，挡住所述下模。

8.根据权利要求7所述的一种金属件加工用便于脱模的成型模具，其特征在于：所述下模的外形为四方形结构，中心部位具有所述第二阶梯通孔。

9.根据权利要求8所述的一种金属件加工用便于脱模的成型模具，其特征在于：所述顶轴连接在所述底座的中心部位。

10.根据权利要求9所述的一种金属件加工用便于脱模的成型模具，其特征在于：所述顶轴的外形为“T”形结构，顶部具有一锥形面。

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