CN219233722U - 一种金属板材冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属板材冲压模具，涉及机械加工的技术领域；而本实用新型包括定模座和动模座，动模座靠近模块的一侧固定设有对称分布的伸缩机构，伸缩机构远离动模座的一端固定设有固定板，固定板的内部转动安装有固定轴，固定轴的外侧固定套设有压辊；通过动模座向下移动，使得压辊与金属板材贴合，动模座继续向下移动，使得连接盘带动活动杆向上移动，第二弹簧通过弹力带动压辊保持与金属板材贴合，这样就可以金属板材出现偏移的情况，从而达到提高准确度的目的；通过第一弹簧弹力带动顶板移出凹槽，使得顶板将金属板材顶起，同时通过定位杆保持顶板移动稳定，这样就可以避免不便脱模的情况，从而达到方便脱模的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种金属板材冲压模具。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)；冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，现有的冲击模具在冲压开始时金属板材容易出现位移，可能导致成型后的板材尺寸出现偏差，进而增加产品的不合格率，针对上述问题，发明人提出一种金属板材冲压模具用于解决上述问题。
实用新型内容
为了解决金属板材容易出现位移导致尺寸出现偏差的问题；本实用新型的目的在于提供一种金属板材冲压模具。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：包括定模座和动模座，所述动模座位于定模座的上方，所述定模座靠近动模座的一侧开设有成型腔，所述动模座靠近定模座的一侧固定设有模块，成型腔的深度小于模块厚度的一半，所述成型腔的内部设置有对称分布的顶出机构；所述动模座靠近模块的一侧固定设有对称分布的伸缩机构，伸缩机构可以调整固定板的位置，两个所述伸缩机构位于模块的两侧，所述伸缩机构远离动模座的一端固定设有固定板，所述固定板的内部转动安装有固定轴，固定轴方便安装压辊，所述固定轴的外侧固定套设有压辊，压辊可以将金属板材压紧。
优选地，所述顶出机构包括顶板，所述成型腔的内壁开设有对称分布的凹槽，所述顶板活动卡设在凹槽的内部，所述顶板远离动模座的一侧固定设有对称分布的定位杆，所述定位杆的一端活动贯穿定模座，通过顶板移出凹槽，使得顶板将金属板材顶起，同时通过定位杆保持顶板移动稳定，这样就可以避免不便脱模的情况，所述定位杆的外侧活动套设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与顶板和凹槽固定连接，第一弹簧通过弹力可以使顶板快速复位。
优选地，所述伸缩机构包括固定杆，所述固定杆的一端与动模座固定连接，所述固定杆远离动模座的一端活动套设有活动杆，所述活动杆远离固定杆的一端固定设有连接盘，所述连接盘的一侧与固定板固定连接，活动杆在固定杆上移动可以调整固定板的位置，连接盘可以方便带动活动杆和固定板移动，所述活动杆的外侧开设有对称分布的通槽，所述通槽的内部活动卡设有限位块，所述限位块相对的一端与固定杆固定连接，通槽可以方便限位块移动，限位块可以避免活动杆脱离固定杆，所述活动杆的外侧活动套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与连接盘和动模座固定连接，第二弹簧通过弹力可以带动连接盘移动，所述固定杆的长度小于模块厚度的一半，这样可以避免固定杆过长影响冲压成型。
优选地，所述定模座靠近动模座的一侧固定设有呈矩形阵列分布的导向杆，所述导向杆的一端活动贯穿动模座，导向杆可以使动模座沿固定方向移动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、通过动模座向下移动，使得压辊与金属板材贴合，动模座继续向下移动，使得连接盘带动活动杆向上移动，第二弹簧通过弹力带动压辊保持与金属板材贴合，这样就可以金属板材出现偏移的情况，从而达到提高准确度的目的；
2、通过第一弹簧弹力带动顶板移出凹槽，使得顶板将金属板材顶起，同时通过定位杆保持顶板移动稳定，这样就可以避免不便脱模的情况，从而达到方便脱模的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型定模座结构剖面示意图。
图3为本实用新型固定板及其连接结构示意图。
图4为本实用新型伸缩机构结构示意图。
图5为本实用新型固定杆及其连接结构示意图。
图中：1、定模座；2、动模座；3、成型腔；4、模块；5、伸缩机构；51、固定杆；52、活动杆；53、连接盘；54、通槽；55、第二弹簧；56、限位块；6、固定板；7、固定轴；8、压辊；9、顶出机构；91、顶板；92、凹槽；93、定位杆；94、第一弹簧；10、导向杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：如图1-5所示，本实用新型提供了一种技术方案：一种金属板材冲压模具，包括定模座1和动模座2，动模座2位于定模座1的上方，定模座1靠近动模座2的一侧开设有成型腔3，动模座2靠近定模座1的一侧固定设有模块4，成型腔3的深度小于模块4厚度的一半，成型腔3的内部设置有对称分布的顶出机构9；动模座2靠近模块4的一侧固定设有对称分布的伸缩机构5，伸缩机构5可以调整固定板6的位置，两个伸缩机构5位于模块4的两侧，伸缩机构5远离动模座2的一端固定设有固定板6，固定板6的内部转动安装有固定轴7，固定轴7方便安装压辊8，固定轴7的外侧固定套设有压辊8，压辊8可以将金属板材压紧。
伸缩机构5包括固定杆51，固定杆51的一端与动模座2固定连接，固定杆51远离动模座2的一端活动套设有活动杆52，活动杆52远离固定杆51的一端固定设有连接盘53，连接盘53的一侧与固定板6固定连接。
通过采用上述技术方案，活动杆52在固定杆51上移动可以调整固定板6的位置，连接盘53可以方便带动活动杆52和固定板6移动。
定位杆93的外侧活动套设有第一弹簧94，第一弹簧94两端分别与顶板91和凹槽92固定连接。
通过采用上述技术方案，第一弹簧94通过弹力可以使顶板91快速复位。
活动杆52的外侧开设有对称分布的通槽54，通槽54的内部活动卡设有限位块56，限位块56相对的一端与固定杆51固定连接。
通过采用上述技术方案，通槽54可以方便限位块56移动，限位块56可以避免活动杆52脱离固定杆51。
活动杆52的外侧活动套设有第二弹簧55，第二弹簧55的两端分别与连接盘53和动模座2固定连接。
通过采用上述技术方案，第二弹簧55通过弹力可以带动连接盘53移动。
定模座1靠近动模座2的一侧固定设有呈矩形阵列分布的导向杆10，导向杆10的一端活动贯穿动模座2。
通过采用上述技术方案，导向杆10可以使动模座2沿固定方向移动。
固定杆51的长度小于模块4厚度的一半。
通过采用上述技术方案，这样可以避免固定杆51过长影响冲压成型。
实施例二：如图2所示，顶出机构9包括顶板91，成型腔3的内壁开设有对称分布的凹槽92，顶板91活动卡设在凹槽92的内部，顶板91远离动模座2的一侧固定设有对称分布的定位杆93，定位杆93的一端活动贯穿定模座1。
通过采用上述技术方案，通过顶板91移出凹槽92，使得顶板91将金属板材顶起，同时通过定位杆93保持顶板91移动稳定，这样就可以避免不便脱模的情况。
工作原理：首先，将金属板材放置到定模座1上，并通过外接动力设备带动动模座2向下移动，使得压辊8与金属板材贴合，动模座2继续向下移动，使得连接盘53带动活动杆52向上移动，并通过限位块56在通槽54内避免活动杆52脱离，第二弹簧55通过弹力带动压辊8保持与金属板材贴合，这样就可以金属板材出现偏移的情况，从而达到提高准确度的目的，随后，模块4与成型腔3配合将金属板材冲压成型，同时模块4带动顶板91移入凹槽92内，顶板91压缩第一弹簧94，使得第一弹簧94产生弹力，之后，将动模座2复位，第一弹簧94通过弹力带动顶板91移出凹槽92，使得顶板91将金属板材顶起，同时通过定位杆93保持顶板91移动稳定，这样就可以避免不便脱模的情况，从而达到方便脱模的目的。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种金属板材冲压模具，包括定模座(1)和动模座(2)，其特征在于：所述动模座(2)位于定模座(1)的上方，所述定模座(1)靠近动模座(2)的一侧开设有成型腔(3)，所述动模座(2)靠近定模座(1)的一侧固定设有模块(4)，所述成型腔(3)的内部设置有对称分布的顶出机构(9)；
所述动模座(2)靠近模块(4)的一侧固定设有对称分布的伸缩机构(5)，两个所述伸缩机构(5)位于模块(4)的两侧，所述伸缩机构(5)远离动模座(2)的一端固定设有固定板(6)，所述固定板(6)的内部转动安装有固定轴(7)，所述固定轴(7)的外侧固定套设有压辊(8)。
2.如权利要求1所述的一种金属板材冲压模具，其特征在于，所述顶出机构(9)包括顶板(91)，所述成型腔(3)的内壁开设有对称分布的凹槽(92)，所述顶板(91)活动卡设在凹槽(92)的内部，所述顶板(91)远离动模座(2)的一侧固定设有对称分布的定位杆(93)，所述定位杆(93)的一端活动贯穿定模座(1)。
3.如权利要求1所述的一种金属板材冲压模具，其特征在于，所述伸缩机构(5)包括固定杆(51)，所述固定杆(51)的一端与动模座(2)固定连接，所述固定杆(51)远离动模座(2)的一端活动套设有活动杆(52)，所述活动杆(52)远离固定杆(51)的一端固定设有连接盘(53)，所述连接盘(53)的一侧与固定板(6)固定连接。
4.如权利要求2所述的一种金属板材冲压模具，其特征在于，所述定位杆(93)的外侧活动套设有第一弹簧(94)，所述第一弹簧(94)两端分别与顶板(91)和凹槽(92)固定连接。
5.如权利要求3所述的一种金属板材冲压模具，其特征在于，所述活动杆(52)的外侧开设有对称分布的通槽(54)，所述通槽(54)的内部活动卡设有限位块(56)，所述限位块(56)相对的一端与固定杆(51)固定连接。
6.如权利要求3所述的一种金属板材冲压模具，其特征在于，所述活动杆(52)的外侧活动套设有第二弹簧(55)，所述第二弹簧(55)的两端分别与连接盘(53)和动模座(2)固定连接。
7.如权利要求1所述的一种金属板材冲压模具，其特征在于，所述定模座(1)靠近动模座(2)的一侧固定设有呈矩形阵列分布的导向杆(10)，所述导向杆(10)的一端活动贯穿动模座(2)。
8.如权利要求3所述的一种金属板材冲压模具，其特征在于，所述固定杆(51)的长度小于模块(4)厚度的一半。
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| CN202223382511.3U CN219233722U (zh) | 2022-12-16 | 2022-12-16 | 一种金属板材冲压模具 |
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